本实用新型涉及清洗装置技术领域，具体为一种用于纺丝生产的清洗装置。
背景技术：
众所周知，纺织布在生产加工或者堆放的过程中常常会积上灰尘，这些灰尘如果不能去除，会影响纺织布的色彩、光滑度，从而降低纺织布的质量，因此需要对布料进行清洗，而人工清洗费时费力，普通的清洗装置清洗不够彻底，并且不能及时进行烘干，纺织布上的水渍滴落到地面，不仅给工作人员带来安全隐患，同时也是对水资源的浪费，同时容易导致杂质及灰尘再次吸附于纺织布，降低产品质量。
技术实现要素：
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于纺丝生产的清洗装置，解决了清洗装置清洗不够彻底，并且不能及时进行烘干的问题。
（二）技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于纺丝生产的清洗装置，包括安装台，安装台的底端四角处固定连接有底座，还包括主动轴和从动轴，所述安装台的顶端固定连接有清洗箱，并且安装台的顶端左侧连接有水箱，所述清洗箱的内部设置有清洗腔室，所述水箱的内部放置有潜水泵，并且水箱的顶端设置有出水口，所述潜水泵的出口连通有第一软管，所述第一软管的顶端通过出水口伸到水箱的外侧，所述清洗箱的右端设置有排水口，所述排水口的右端连通有排水管，所述排水管的右端连通有第二软管，所述第二软管的底端连通有废水箱，所述清洗箱的前端和后端对称设置有两组第一通孔，每组所述第一通孔的数量为两个，并且每组第一通孔中的两个第一通孔左右对称，所述第一通孔的内壁固定连接有第一轴承，所述第一轴承的内壁固定连接有第一转动杆，所述清洗箱的前端和后端对称设置有两组第二通孔，每组所述第二通孔的数量为两个，并且每组第二通孔中的两个第二通孔左右对称，所述第二通孔的内壁固定连接有第二轴承，所述第二轴承的内壁固定连接有第二转动杆，所述清洗箱的前端和后端对称设置有两组第三通孔，每组所述第三通孔的数量为两个，并且每组第三通孔中的两个第三通孔左右对称，所述第三通孔的内部设置有第三轴承，所述主动轴的圆周外壁两端与位于右侧的所述第三轴承的内径连接，所述从动轴的圆周外壁两端与位于左侧的所述第三轴承的内径连接，所述主动轴的圆周外壁固定连接有主动轮，所述从动轴的圆周外壁固定连接有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过皮带连接，所述皮带的外表面固定连接有拨动齿，所述拨动齿为三角形，所述主动轴的后端通过第三轴承伸到清洗腔室的外侧，所述清洗箱的后端设置有安装平台，所述安装平台的顶端连接有电机，所述电机的输出轴与主动轴连接，所述清洗腔室的内部固定连接有若干组前后方向的固定杆，每组所述固定杆的数量为两个，并且每组固定杆中的两个固定杆左右对称，每组固定杆中的两个固定杆的相对端通过球面副连接有长条刷，所述长条刷的底部设置有卡条，所述卡条为三角形，所述清洗箱的左右两端对称设置有传送口，并且清洗箱的前端和后端均铰接连接有门板，所述门板上设置有把手，所述清洗腔室的左端设置有输水口，并且清洗腔室的顶端安装有若干喷头，各所述喷头通过输水管连通，所述输水管的左端穿过输水口伸到清洗箱的外侧，并且输水管的左端与第二软管连通，所述清洗箱的右端安装有烘干机，并且清洗箱的右端固定连接有安装架，所述安装架的顶端前后两侧对称固定连接有放置板，所述放置板的顶端设置有弧形凹槽，所述弧形凹槽上连接有连接杆，所述连接杆的前端固定连接有摇杆，连接杆的圆周外壁连接有滚筒
优选的，所述清洗箱的底端固定连接有倾斜块。
优选的，所述把手上设置有防滑纹。
优选的，所述摇杆的外壁上设置有皮套。
优选的，所述传送口的底端设置有橡胶块。
优选的，所述主动轴与电机的输出轴通过联轴器连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种用于纺丝生产的清洗装置，具备以下有益效果：
该用于纺丝生产的清洗装置，通过启动潜水泵，使水箱里的水通过第一软管流到输水管，从输水管进入到喷头，从而对纺丝产品进行喷洗，通过启动电机，电机的输出轴带动主动轴转动，主动轴带动主动轮转动，主动轮带动皮带转动，皮带带动从动轮转动，由于皮带上设置有三角形的拨动齿，长条刷的底端设置有三角形的卡条，长条刷的左右两侧装有球面副，皮带转动带动着拨动齿与卡条接触，使长条刷进行摆动，达到对纺丝产品刷洗，通过转动摇杆，摇杆带动连接杆转动，连接杆带动滚筒转动，滚筒带动纺丝产品进行缠绕，右侧传送口上端设置有烘干机，对纺丝产品起到了烘干作用。
附图说明
图1为本实用新型结构主视剖面图示意图；
图2为本实用新型结构主视图示意图；
图3为本实用新型结构俯视图示意图；
图4为本实用新型结构左视图示意图；
图5为本实用新型结构图1中a的局部放大示意图。
图中：1、底座；2、安装台；3、主动轴；4、从动轴；5、清洗箱；6、水箱；7、清洗腔室；8、潜水泵；9、第一软管；10、第二软管；11、废水箱；12、第一轴承；13、第一转动杆；14、第二轴承；15、第二转动杆；16、第三轴承；17、主动轮；18、从动轮；19、皮带；20、拨动齿；21、电机；22、固定杆；23、球面副；24、长条刷；25、卡条；26、传送口；27、门板；28、把手；29、输水口；30、喷头；31、输水管；32、烘干机；33、安装架；34、放置板；35、弧形凹槽；36、连接杆；37、摇杆；38、滚筒；39、倾斜块；40、橡胶块；41、联轴器；42、安装平台。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，一种用于纺丝生产的清洗装置，包括安装台2，安装台2的底端四角处固定连接有底座1，其特征在于：还包括主动轴3和从动轴4，安装台2的顶端固定连接有清洗箱5，并且安装台2的顶端左侧连接有水箱6，清洗箱5的内部设置有清洗腔室7，水箱6的内部放置有潜水泵8，并且水箱6的顶端设置有出水口，潜水泵8的出口连通有第一软管9，第一软管9的顶端通过出水口伸到水箱的外侧，清洗箱5的右端设置有排水口，排水口的右端连通有排水管，排水管的右端连通有第二软管10，第二软管10的底端连通有废水箱11，清洗箱5的前端和后端对称设置有两组第一通孔，每组第一通孔的数量为两个，并且每组第一通孔中的两个第一通孔左右对称，第一通孔的内壁固定连接有第一轴承12，第一轴承12的内壁固定连接有第一转动杆13，清洗箱5的前端和后端对称设置有两组第二通孔，每组第二通孔的数量为两个，并且每组第二通孔中的两个第二通孔左右对称，第二通孔的内壁固定连接有第二轴承14，第二轴承14的内壁固定连接有第二转动杆15，清洗箱5的前端和后端对称设置有两组第三通孔，每组第三通孔的数量为两个，并且每组第三通孔中的两个第三通孔左右对称，第三通孔的内部设置有第三轴承16，主动轴3的圆周外壁两端与位于右侧的第三轴承16的内径连接，从动轴4的圆周外壁两端与位于左侧的第三轴承16的内径连接，主动轴3的圆周外壁固定连接有主动轮17，从动轴4的圆周外壁固定连接有从动轮18，主动轮17与从动轮18通过皮带19连接，皮带19的外表面固定连接有拨动齿20，拨动齿20为三角形，主动轴3的后端通过第三轴承16伸到清洗腔室7的外侧，清洗箱5的后端设置有安装平台42，安装平台42的顶端连接有电机21，电机21的输出轴与主动轴3连接，清洗腔室7的内部固定连接有若干组前后方向的固定杆22，每组固定杆22的数量为两个，并且每组固定杆22中的两个固定杆22左右对称，每组固定杆22中的两个固定杆22的相对端通过球面副23连接有长条刷24，长条刷24的底部设置有卡条25，卡条25为三角形，清洗箱5的左右两端对称设置有传送口26，并且清洗箱5的前端和后端均铰接连接有门板27，门板27上设置有把手28，清洗腔室7的左端设置有输水口29，并且清洗腔室7的顶端安装有若干喷头30，各喷头30通过输水管31连通，输水管31的左端穿过输水口29伸到清洗箱5的外侧，并且输水管31的左端与第二软管10连通，清洗箱5的右端安装有烘干机32，并且清洗箱5的右端固定连接有安装架33，安装架33的顶端前后两侧对称固定连接有放置板34，放置板34的顶端设置有弧形凹槽35，弧形凹槽35上连接有连接杆36，连接杆36的前端固定连接有摇杆37，连接杆36的圆周外壁连接有滚筒38，通过启动潜水泵8，使水箱6里的水通过第一软管9流到输水管31，从输水管31进入到喷头30，从而对纺丝产品进行喷洗，通过启动电机21，电机21选择型号为y100l-2的电机，给电机21通入工作电压，电机21转动，带动主动轴3转动，主动轴3带动主动轮17转动，主动轮17带动皮带19转动，皮带19带动从动轮18转动，由于皮带19上设置有三角形的拨动齿20，长条刷24的底端设置有三角形的卡条25，长条刷24的左右两侧装有球面副23，皮带19转动带动着拨动齿20与卡条25接触，使长条刷24进行摆动，达到对纺丝产品刷洗，通过转动摇杆37，摇杆37带动连接杆36转动，连接杆36带动滚筒38转动，滚筒38带动纺丝产品进行缠绕，右侧传送口26上端设置有烘干机32，对纺丝产品起到了烘干作用，清洗箱5的底端固定连接有倾斜块39，能使废水更顺畅的流到废水箱11内，把手28上设置有防滑纹，增加摩擦力使操作人员更好大打开门板27进行操作，摇杆37的外壁上设置有皮套，增加操作工人的舒适感，传送口26的底端设置有橡胶块40，防止转动时对纺丝产品的损坏，主动轴3与电机21的输出轴通过联轴器41连接，便于电机21的拆卸。
在使用时，首先启动潜水泵8，使水箱6里的水通过第一软管9流到输水管31，从输水管31进入到喷头30，对纺丝产品进行喷洗，启动电机21，电机21的输出轴带动主动轴3转动，主动轴3带动主动轮17转动，主动轮17带动皮带19转动，皮带19带动从动轮18转动，由于皮带19上设置有三角形的拨动齿20，长条刷24的底端设置有三角形的卡条25，长条刷24的左右两侧装有球面副23，皮带19转动带动着拨动齿20与卡条25接触，使长条刷24进行摆动，对纺丝产品刷洗，转动摇杆37，摇杆37带动连接杆36转动，连接杆36带动滚筒38转动，滚筒38带动纺丝产品进行缠绕，右侧传送口26上端设置有烘干机32，对纺丝产品起到了烘干作用。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种用于纺丝生产的清洗装置，包括安装台（2），安装台（2）的底端四角处固定连接有底座（1），其特征在于：还包括主动轴（3）和从动轴（4），所述安装台（2）的顶端固定连接有清洗箱（5），并且安装台（2）的顶端左侧连接有水箱（6），所述清洗箱（5）的内部设置有清洗腔室（7），所述水箱（6）的内部放置有潜水泵（8），并且水箱（6）的顶端设置有出水口，所述潜水泵（8）的出口连通有第一软管（9），所述第一软管（9）的顶端通过出水口伸到水箱的外侧，所述清洗箱（5）的右端设置有排水口，所述排水口的右端连通有排水管，所述排水管的右端连通有第二软管（10），所述第二软管（10）的底端连通有废水箱（11），所述清洗箱（5）的前端和后端对称设置有两组第一通孔，每组所述第一通孔的数量为两个，并且每组第一通孔中的两个第一通孔左右对称，所述第一通孔的内壁固定连接有第一轴承（12），所述第一轴承（12）的内壁固定连接有第一转动杆（13），所述清洗箱（5）的前端和后端对称设置有两组第二通孔，每组所述第二通孔的数量为两个，并且每组第二通孔中的两个第二通孔左右对称，所述第二通孔的内壁固定连接有第二轴承（14），所述第二轴承（14）的内壁固定连接有第二转动杆（15），所述清洗箱（5）的前端和后端对称设置有两组第三通孔，每组所述第三通孔的数量为两个，并且每组第三通孔中的两个第三通孔左右对称，所述第三通孔的内部设置有第三轴承（16），所述主动轴（3）的圆周外壁两端与位于右侧的所述第三轴承（16）的内径连接，所述从动轴（4）的圆周外壁两端与位于左侧的所述第三轴承（16）的内径连接，所述主动轴（3）的圆周外壁固定连接有主动轮（17），所述从动轴（4）的圆周外壁固定连接有从动轮（18），所述主动轮（17）与所述从动轮（18）通过皮带（19）连接，所述皮带（19）的外表面固定连接有拨动齿（20），所述拨动齿（20）为三角形，所述主动轴（3）的后端通过第三轴承（16）伸到清洗腔室（7）的外侧，所述清洗箱（5）的后端设置有安装平台（42），所述安装平台（42）的顶端连接有电机（21），所述电机（21）的输出轴与主动轴（3）连接，所述清洗腔室（7）的内部固定连接有若干组前后方向的固定杆（22），每组所述固定杆（22）的数量为两个，并且每组固定杆（22）中的两个固定杆（22）左右对称，每组固定杆（22）中的两个固定杆（22）的相对端通过球面副（23）连接有长条刷（24），所述长条刷（24）的底部设置有卡条（25），所述卡条（25）为三角形，所述清洗箱（5）的左右两端对称设置有传送口（26），并且清洗箱（5）的前端和后端均铰接连接有门板（27），所述门板（27）上设置有把手（28），所述清洗腔室（7）的左端设置有输水口（29），并且清洗腔室（7）的顶端安装有若干喷头（30），各所述喷头（30）通过输水管（31）连通，所述输水管（31）的左端穿过输水口（29）伸到清洗箱（5）的外侧，并且输水管（31）的左端与第二软管（10）连通，所述清洗箱（5）的右端安装有烘干机（32），并且清洗箱（5）的右端固定连接有安装架（33），所述安装架（33）的顶端前后两侧对称固定连接有放置板（34），所述放置板（34）的顶端设置有弧形凹槽（35），所述弧形凹槽（35）上连接有连接杆（36），所述连接杆（36）的前端固定连接有摇杆（37），连接杆（36）的圆周外壁连接有滚筒（38）。
2.根据权利要求1所述的一种用于纺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述清洗腔室（7）的底端固定连接有倾斜块（39）。
3.根据权利要求2所述的一种用于纺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述把手（28）上设置有防滑纹。
4.根据权利要求3所述的一种用于纺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述摇杆（37）的外壁上设置有皮套。
5.根据权利要求4所述的一种用于纺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述传送口（26）的底端设置有橡胶块（40）。
6.根据权利要求5所述的一种用于纺丝生产的清洗装置，其特征在于：所述主动轴（3）与电机（21）的输出轴通过联轴器（41）连接。
技术总结