本实用新型涉及印染设备的技术领域，尤其是涉及一种高温高压染色机。
背景技术：
目前，高温高压染色机是用于纱线的常用设备之一。其主要结构包括加热组件和色料循环组件，染色过程中，盖上机盖，再将机盖与机体扣合，机盖与机体接触面上设置有密封圈，用来防止机体内的气体外泄，通过加热组件进行加热，染色机主体内制造一个高温高压的环境，进而使色料更好的渗透到纱线与布料内。
现有的技术可参考授权公告号为cn205062447u的实用新型专利，其公开了一种高温高压溢流染色机，包括筒体和设置在筒体前端的导布头，导布头包括两端采用下走式且内设有两个槽体的直通式单管，直筒式单管上设有进料口并且进料口处铰接有门盖，门盖的内侧设有扣合部，进料口的边缘设有限位槽，门盖上设有驱动扣合部旋转卡接于限位槽内的转轮，通过旋转可以将门盖扣合于进料口处，实现门盖的锁紧。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该结构的锁紧方式较为简单，锁紧后门盖的平整度较好，但是将密封圈直接套设在凸台上，当门盖闭合时，密封圈抵触在凸台与进料口之间，随着门盖的不断打开和闭合，密封圈容易与凸台分离，甚至脱落，造成筒体与门盖之间的密封性较差，染色过程中气体容易从筒体与门盖之间的缝隙中跑出，从而影响色料渗透进纱线内，进而影响染色效果。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高温高压染色机，通过将密封件固定连接在压缩弹簧上，防止密封件脱落，同时筒盖压缩密封件形变使两者紧密贴合，提高了筒体的密封性。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种高温高压染色机，包括筒体和盖设于筒体上方的筒盖，所述筒体的内侧壁上固设有翻边；所述翻边的上端面开设有环形凹槽；所述环形凹槽的下端开设有与环形凹槽相连通的放置槽；所述放置槽的直径小于环形凹槽的直径；所述放置槽内固设有压缩弹簧；所述压缩弹簧远离放置槽的一端固设有密封件；所述密封件横截面的宽度与放置槽的槽口直径相同；所述密封件远离压缩弹簧的一端向远离密封件本体的两侧延伸形成翼状部；所述翼状部的内侧面为光滑的曲面；所述筒盖上连接有下端面与翻边上端面相抵触的凸台；所述凸台的两端向靠近筒体的方向延伸形成与环形凹槽相适配的环形凸起。
通过采用上述技术方案，将筒盖盖上后，凸台的下端面抵碰在翻边的上端面上，同时环形凸起插设于环形凹槽内，对密封件进行挤压，密封件受到挤压后向靠近放置槽的方向移动，进而挤压压缩弹簧；挤压后的压缩弹簧恢复弹性形变会提供给密封件向上的推动力，同时配合密封件的自身恢复力，使翼状部紧密贴合在环形凸起的下端面上，提高了筒盖与筒体之间的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封件内开设有变形腔。
通过采用上述技术方案，变形腔的设置使密封件的刚度减小，为密封件提供了足够的变形空间，同时当密封件受到来自筒盖的压力后，变形腔被压缩形成空气弹簧，提高了密封件的弹性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述变形腔内部设有倒圆角。
通过采用上述技术方案，倒圆角的设置使得变形腔内部没有尖锐的棱角，可以防止密封件在受到长期挤压后，应力过于集中导致内部出现裂纹，缩短了密封件的使用寿命。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述环形凹槽和放置槽至少设置为两组。
通过采用上述技术方案，环形凹槽和放置槽至少设置为两组，并且每组内均设有密封件，起到了双重密封的作用，能够更好地防止气体外泄。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒盖的下端面开设有旋转槽；所述旋转槽内转动连接有底盘；所述底盘的下端面沿其周向均布固设多根锁紧杆；多根所述锁紧杆包括竖向杆和横向杆；所述筒体的上端面开设有环形的锁紧槽；所述锁紧槽包括竖向槽和垂直竖向槽设置的横向槽；所述横向杆的高度与横向槽的槽口直径相同；所述底盘的上端面固设有旋转杆；所述旋转杆上端穿过筒盖且与筒盖转动连接；所述凸台与底盘固定连接。
通过采用上述技术方案，当筒盖盖在筒体上后，锁紧杆会插设于锁紧槽内并到达锁紧槽的底部，然后转动旋转杆，使其带动底盘旋转，进而带动横向杆转动，此时横向杆则旋入横向槽内，形成卡接，实现了筒盖的锁紧，进一步提高了筒体的密封性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒体的外壁上垂直固设有多根限位杆；所述筒盖滑动套设于多根所述限位杆上。
通过采用上述技术方案，反向旋转筒盖使横向杆从横向内脱出，向上将筒盖抬起，使筒盖沿着限位杆向上滑动，便可实现筒体与筒盖的分离。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位杆上沿其长度方向均布开设有多个限位孔；所述限位孔内螺纹连接有限位销；所述限位销的端部穿过限位孔。
通过采用上述技术方案，当筒盖被抬到一定高度时，将限位销插设于限位孔内并将限位销拧紧，可以对筒盖固定在限位杆上，无需将筒盖从限位杆上取下，操作简便。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述筒盖的上端面固设有把手。
通过采用上述技术方案，把手的设置便于对筒盖的抬起，起到了方便操作和省力的技术效果。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.通过采用上述技术方案，将筒盖盖上后，凸台的下端面抵碰在翻边的上端面上，同时环形凸起插设于环形凹槽内，对密封件进行挤压，密封件受到挤压后向靠近放置槽的方向移动，进而挤压压缩弹簧；挤压后的压缩弹簧恢复弹性形变会提供给密封件向上的推动力，同时配合密封件的自身恢复力，使翼状部紧密贴合在环形凸起的下端面上，提高了筒盖与筒体之间的密封性；
2.在筒盖上设置锁紧杆，同时筒体上开设相应的锁紧槽，当筒盖盖在筒体上后，锁紧杆会插设于锁紧槽内并到达锁紧槽的底部，然后转动旋转杆，使其带动底盘旋转，进而带动横向杆转动，此时横向杆则会旋入横向槽内，形成卡接，实现了筒盖的锁紧，进一步提高了筒体的密封性；
3.筒体与筒盖之间密封性好，可以防止染色过程中气体外泄，起到节能的效果。
附图说明
图1是一种高温高压染色机的整体结构示意图；
图2是实施例中凸显筒盖的结构示意图；
图3是图2中a部分的局部放大示意图；
图4是实施例中染色机的剖视结构示意图；
图5是是图4中b部分的局部放大示意图。
附图标记：1、筒体；11、锁紧槽；12、翻边；121、环形凹槽；122、放置槽；123、压缩弹簧；124、密封件；1241、翼状部；1242、变形腔；1243、倒圆角；2、筒盖；21、旋转槽；22、底盘；3、进料口；4、纱杆；5、限位杆；51、限位孔；52、限位销；6、把手；7、旋转杆；8、锁紧杆；81、横向杆；82、竖向杆；9、凸台；91、环形凸起。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1，为本实用新型公开的一种高温高压染色机，包括筒体1和盖设于筒体1上方的圆形筒盖2。筒体1内开设有圆柱形的进料口3，并且筒体1的底部插设有多根用于固定线筒的纱杆4。筒体1的外侧壁上垂直固设有三根限位杆5，三根限位杆5沿着筒体1的周向等间距设置，三根限位杆5的端部穿过筒盖2且与筒盖2滑动连接。筒盖2的上端面固设有两个把手6。
将线筒套设于纱杆4上后，向进料口3内加入染料，然后握住把手6向下推动筒盖2，使筒盖2沿着限位杆5向下滑动，并且盖设于筒体1上端，高温高压条件下对纱线进行染色。染色结束后，再握住把手6向上提动筒盖2，便可实现筒盖2与筒体1的分离。
参照图2和图3，为便于对筒盖2的固定，限位杆5上沿其长度方向均布开设有多个限位孔51，并且限位孔51贯穿限位杆5的外表面。限位孔51内螺纹连接有限位销52且限位销52的端部穿过限位孔51。将限位销52插设于限位孔51内，并使限位销52的上端面与筒盖2的下端面相抵碰，可以防止筒盖2从限位杆5上滑落。
参照图4，染色是在高温高压条件下进行的，为了促进染料向纱线内的渗入，提高染色效果，需要保证染色机的密封性。筒盖2的下端面上开设有一个直径小于筒盖2的圆形的旋转槽21，旋转槽21内转动连接有与旋转槽21尺寸相同的底盘22。底盘22的上端面垂直固设有一根旋转杆7，旋转杆7的上端穿过筒盖2且与筒盖2转动连接。底盘22的下端面固设有锁紧杆8，锁紧杆8的数量为多个且沿底盘22的周向均布设置。锁紧杆8包括与底盘22垂直设置的竖向杆82和平行底盘22设置的横向杆81（参照图3）。筒体1的上端面与锁紧杆8相对应的位置处开设有锁紧槽11，锁紧槽11包括沿筒体1轴向延伸的竖向槽和沿筒体1径向延伸的横向槽。
当筒盖2盖设于筒体1上后，锁紧杆8可以插设于锁紧槽11内，并且抵碰到锁紧槽11的底部。然后转动旋转杆7使其带动底盘22旋转，进而带动锁紧杆8转动，此时横向杆81会旋入横向槽111内，并且横向杆81的外表面与横向槽111的内侧壁相抵碰，形成卡接，实现筒体1与筒盖2的锁紧。
参照图4和图5，为了进一步提高密封效果，底盘22远离筒盖2的一端固设有直径小于底盘22的凸台9。凸台9的外延向靠近筒体1的方向延伸形成环形凸起91，筒体1的内侧壁上固设有翻边12，并且翻边12的上端面开设有与环形凸起91相适配的环形凹槽121。筒盖2盖上后，凸台9的下端面抵碰在翻边12的上端面，并且环形凸起91卡接于环形凹槽121内。
环形凹槽121的下端开设有与环形凹槽121相连通且直径小于环形凹槽121的放置槽122，放置槽122内固设有压缩弹簧123，并且压缩弹簧123的端部固设有插设于放置槽122内的密封件124，密封件124的另一端位于环形凹槽121内，并且密封件124的端部向远离密封件124本体的两侧延伸形成翼状部1241。翼状部1241的内侧面为光滑的线条形，筒盖2向下运动的过程中，环形凸起91会挤压密封件124，推动密封件124向放置槽122内滑动，进而对压缩弹簧123进行挤压。压缩弹簧123由于恢复弹性形变会向上推动密封件124，结合密封件124自身的弹性恢复力，会使筒盖2与筒体1之间始终预紧力的作用，提高了两者之间的密封性。
为了提高密封件124的变形性，其内部开设有变形腔1242，并且变形腔1242的四个内角均设置倒圆角1243，防止筒盖2下压时，应力过于集中，造成变形腔1242内产生裂纹，缩短密封件124的使用寿命。
参照图5，环形凹槽121和放置槽122的数量设置为两组，起到了双重密封的作用，进一步放置筒体1内的气体外泄。
本实施例的实施原理为：使用时，首先将需要染色的线筒套设于纱杆4上。然后，向筒体1内放入染料，握住筒盖2上方的把手6，向下推动筒盖2使其沿着限位杆5滑动，并盖在筒体1的上端。最后，当筒盖2下端与筒体1的上端抵碰后，锁紧杆8会插入锁紧槽11内并到达锁紧槽11的底部，此时转动旋转杆7带动底盘22转动，将横向杆81卡接于横向槽内，实现筒盖2与筒体1的锁紧。筒盖2向下运动的过程中，环形凸起91挤压密封件124和压缩弹簧123，二者恢复形变会向上推动筒盖2，使筒盖2与筒体1之间始终保持预紧力，进一步提高了密封效果。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种高温高压染色机，包括筒体(1)和盖设于筒体(1)上方的筒盖(2)，其特征在于：所述筒体(1)的内侧壁上固设有翻边(12)；所述翻边(12)的上端面开设有环形凹槽(121)；所述环形凹槽(121)的下端开设有与环形凹槽(121)相连通的放置槽(122)；所述放置槽(122)的直径小于环形凹槽(121)的直径；所述放置槽(122)内固设有压缩弹簧(123)；所述压缩弹簧(123)远离放置槽(122)的一端固设有密封件(124)；所述密封件(124)横截面的宽度与放置槽(122)的槽口直径相同；所述密封件(124)远离压缩弹簧(123)的一端向远离密封件(124)本体的两侧延伸形成翼状部(1241)；所述翼状部(1241)的内侧面为光滑的曲面；所述筒盖(2)上连接有下端面与翻边(12)上端面相抵触的凸台(9)；所述凸台(9)的两端向靠近筒体(1)的方向延伸形成与环形凹槽(121)相适配的环形凸起(91)。
2.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述密封件(124)内开设有变形腔(1242)。
3.根据权利要求2所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述变形腔(1242)内部设有倒圆角(1243)。
4.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述环形凹槽(121)和放置槽(122)至少设置为两组。
5.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述筒盖(2)的下端面开设有旋转槽(21)；所述旋转槽(21)内转动连接有底盘(22)；所述底盘(22)的下端面沿其周向均布固设多根锁紧杆(8)；多根所述锁紧杆(8)包括竖向杆(82)和横向杆(81)；所述筒体(1)的上端面开设有环形的锁紧槽(11)；所述锁紧槽(11)包括竖向槽和垂直竖向槽设置的横向槽；所述横向杆(81)的高度与横向槽的槽口直径相同；所述底盘(22)的上端面固设有旋转杆(7)；所述旋转杆(7)上端穿过筒盖(2)且与筒盖(2)转动连接；所述凸台(9)与底盘(22)固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述筒体(1)的外壁上垂直固设有多根限位杆(5)；所述筒盖(2)滑动套设于多根所述限位杆(5)上。
7.根据权利要求6所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述限位杆(5)上沿其长度方向均布开设有多个限位孔(51)；所述限位孔(51)内螺纹连接有限位销(52)；所述限位销(52)的端部穿过限位孔(51)。
8.根据权利要求1所述的一种高温高压染色机，其特征在于：所述筒盖(2)的上端面固设有把手(6)。
技术总结