本实用新型涉及无缝钢管技术领域，具体为一种无缝钢管的内壁清洗控制装置。
背景技术：
无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
现有技术中心，无缝钢管加工完成后常需要对内壁进行清理，现有的清理方式常需要人工喷洒清洁剂清洗，浪费人力。
技术实现要素：
本实用新型提供了一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，具备节约人力的优点，以解决浪费人力的问题。
为实现节约人力的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，包括底座、连接箱、活动板和机箱，所述底座的上方设置有连接箱，所述连接箱的右侧设置有活动板，所述活动板的右侧设置有机箱；
所述底座的上表面固定连接有一号电动推杆，所述一号电动推杆的上端固定连接有连接块，所述连接块的上表面与连接箱固定连接；
所述连接箱的右侧板上下两端均开设有一号通孔，所述连接箱左右两侧板中间开设有二号通孔，所述连接箱的内部固定安装有直线电机；
所述活动板的左侧中间固定连接插杆，所述活动板的左侧上下两端均固定连接有限位杆；所述插杆插接在二号通孔内，所述限位杆插接在一号通孔内；
所述活动板的右侧固定连接有二号电动推杆，所述二号电动推杆的右端固定连接有子轴所述子轴的右侧固定连接有内轴，所述内轴的右端固定连接有限位环，所述内轴的外部转动连接有母轴，所述母轴的右端固定连接有机箱，所述机箱的内部固定安装有转动电机，所述机箱的一侧表面固定连接有连接杆，所述连接杆远离机箱的一端固定连接有水管夹。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述直线电机的活动端与插杆固定连接，且直线电机的活动端处于最左端时，活动板贴合在连接箱的右侧表面。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述转动电机的转子贯穿机箱侧壁和母轴并与子轴固定连接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述插杆、二号电动推杆和转动电机的转子处于同一直线上。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆垂直于转动电机转子延伸方向设置，所述连接杆远离机箱的一端向右侧弯折并延伸。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，具备以下有益效果：
1、该无缝钢管的内壁清洗控制装置，通过水管夹夹取清洁用喷管，使喷管沿连接杆方向指向，设置直线电机推动活动板箱右侧移动，并推送至无缝钢管内部，通过二号电动推杆和直线电机配合将水管夹向管内逐步移动，转动电机带动连接杆转动，从而使喷管在无缝钢管内做螺旋运动，从而将清洁剂均匀喷洒在无缝钢管内壁，代替了传统的人力喷洒方式，从而达到节约人力的目的。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的正剖视图；
图3为本实用新型的图2中a部局部放大图。
图中：1、底座；11、一号电动推杆；12、连接块；2、连接箱；21、一号通孔；22、二号通孔；23、直线电机；3、活动板；31、插杆；32、限位杆；4、机箱；41、连接杆；42、水管夹；43、二号电动推杆；44、子轴；45、内轴；46、限位环；47、母轴；48、转动电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型公开了一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，包括底座1、连接箱2、活动板3和机箱4，所述底座1的上方设置有连接箱2，所述连接箱2的右侧设置有活动板3，所述活动板3的右侧设置有机箱4；
所述底座1的上表面固定连接有一号电动推杆11，所述一号电动推杆11的上端固定连接有连接块12，所述连接块12的上表面与连接箱2固定连接；
所述连接箱2的右侧板上下两端均开设有一号通孔21，所述连接箱2左右两侧板中间开设有二号通孔22，所述连接箱2的内部固定安装有直线电机23；
所述活动板3的左侧中间固定连接插杆31，所述活动板3的左侧上下两端均固定连接有限位杆32；所述插杆31插接在二号通孔22内，所述限位杆32插接在一号通孔21内；
所述活动板3的右侧固定连接有二号电动推杆43，所述二号电动推杆43的右端固定连接有子轴44所述子轴44的右侧固定连接有内轴45，所述内轴45的右端固定连接有限位环46，所述内轴45的外部转动连接有母轴47，所述母轴47的右端固定连接有机箱4，所述机箱4的内部固定安装有转动电机48，所述机箱4的一侧表面固定连接有连接杆41，所述连接杆41远离机箱4的一端固定连接有水管夹42。
具体的，所述直线电机23的活动端与插杆31固定连接，且直线电机23的活动端处于最左端时，活动板3贴合在连接箱2的右侧表面。
本实施方案中，直线电机23作为活动板3向右移动的推动力，其活动端处于最左端时，活动板3贴合在连接箱2的右侧表面，增大活动板3移动区间，直线电机23型号为ylb45。
具体的，所述转动电机48的转子贯穿机箱4侧壁和母轴47并与子轴44固定连接。
本实施方案中，转动电机48的转子与子轴44固定连接，使转动电机48工作时，可以直接带动机箱4转动。
具体的，所述插杆31、二号电动推杆43和转动电机48的转子处于同一直线上。
本实施方案中，插杆31、二号电动推杆43和转动电机48的转子处于同一直线上，保证机箱4移动的平稳性，一号电动推杆11和二号电动推杆43型号为ztpt，转动电机48的型号为tch/v-400。
具体的，所述连接杆41垂直于转动电机48转子延伸方向设置，所述连接杆41远离机箱4的一端向右侧弯折并延伸。
本实施方案中，连接杆41远离机箱4的一端向右侧弯折并延伸，从而使水管夹42夹持的喷管突出于机箱4右侧表面，减少装置对水管的干涉。
本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，将清洁剂喷管夹持在水管夹42内，将连接箱2右端指向无缝钢管，启动直线电机23将活动板3推向无缝钢管内，通过二号电动推杆43和直线电机23相互配合，推动机箱4向无缝钢管内部移动，通过转动电机48带动连接杆41匀速转动，从而使清洁剂喷管在无缝钢管内做螺旋移动。
综上所述，该无缝钢管的内壁清洗控制装置，通过水管夹42夹取清洁用喷管，使喷管沿连接杆41方向指向，设置直线电机23推动活动板3箱右侧移动，并推送至无缝钢管内部，通过二号电动推杆43和直线电机23配合将水管夹42向管内逐步移动，转动电机48带动连接杆41转动，从而使喷管在无缝钢管内做螺旋运动，从而将清洁剂均匀喷洒在无缝钢管内壁，代替了传统的人力喷洒方式，从而达到节约人力的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，包括底座(1)、连接箱(2)、活动板(3)和机箱(4)，其特征在于：所述底座(1)的上方设置有连接箱(2)，所述连接箱(2)的右侧设置有活动板(3)，所述活动板(3)的右侧设置有机箱(4)；
所述底座(1)的上表面固定连接有一号电动推杆(11)，所述一号电动推杆(11)的上端固定连接有连接块(12)，所述连接块(12)的上表面与连接箱(2)固定连接；
所述连接箱(2)的右侧板上下两端均开设有一号通孔(21)，所述连接箱(2)左右两侧板中间开设有二号通孔(22)，所述连接箱(2)的内部固定安装有直线电机(23)；
所述活动板(3)的左侧中间固定连接插杆(31)，所述活动板(3)的左侧上下两端均固定连接有限位杆(32)；所述插杆(31)插接在二号通孔(22)内，所述限位杆(32)插接在一号通孔(21)内；
所述活动板(3)的右侧固定连接有二号电动推杆(43)，所述二号电动推杆(43)的右端固定连接有子轴(44)所述子轴(44)的右侧固定连接有内轴(45)，所述内轴(45)的右端固定连接有限位环(46)，所述内轴(45)的外部转动连接有母轴(47)，所述母轴(47)的右端固定连接有机箱(4)，所述机箱(4)的内部固定安装有转动电机(48)，所述机箱(4)的一侧表面固定连接有连接杆(41)，所述连接杆(41)远离机箱(4)的一端固定连接有水管夹(42)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，其特征在于：所述直线电机(23)的活动端与插杆(31)固定连接，且直线电机(23)的活动端处于最左端时，活动板(3)贴合在连接箱(2)的右侧表面。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，其特征在于：所述转动电机(48)的转子贯穿机箱(4)侧壁和母轴(47)并与子轴(44)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，其特征在于：所述插杆(31)、二号电动推杆(43)和转动电机(48)的转子处于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的内壁清洗控制装置，其特征在于：所述连接杆(41)垂直于转动电机(48)转子延伸方向设置，所述连接杆(41)远离机箱(4)的一端向右侧弯折并延伸。
技术总结