本实用新型涉及导电泡棉加工技术领域，具体为导电泡棉加工用切断设备。
背景技术：
导电泡棉是指在阻燃海绵上包裹导电布，经过一系列的处理后，使其具有良好的表面导电性，可以很容易用胶粘带固定在需屏蔽器件上。有不同的剖面形状、安装方法、ul等级及屏蔽效能的屏蔽材料可供选择，现在加工中对导电泡棉的使用范围广，同时在导电泡棉使用时需要将其切断成所需要的长度，所以需要使用导电泡棉加工用切断设备。
现有的导电泡棉规格不同，在切断时需要人工进行固定切断，通常会导致导电泡棉的切断面不够平整，造成导电泡棉的使用完整度受限，同时对不同规格以及长度的导电泡棉固定程度较差，切割的灵活性会受限，降低了装置的使用效率，同时影响使用效果。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供导电泡棉加工用切断设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：导电泡棉加工用切断设备，包括机体、螺纹连接杆和卡槽块，所述机体的上侧设置有上板，且上板的四周安装有螺纹连接杆，所述螺纹连接杆上连接有螺母，所述上板的下侧安装有底板，且底板的下侧连接有支撑腿，所述底板的上端两侧安装有固定卡块，且固定卡块上连接有伸缩杆，所述伸缩杆的中间位置的外侧设置有限位槽块，且伸缩杆的两端位置设有卡槽块，所述限位槽块上开设有安装槽，所述卡槽块的内侧连接有伸缩块，且伸缩块与卡槽块的连接处设置有第一弹簧，所述伸缩块的中间位置连接有第一位杆，且伸缩杆远离第一位杆的一端设置有第二位杆，所述上板的下端两侧安装有第一滑块，且第一滑块上开设有第一滑槽，所述第一滑槽上连接有第二滑块，且第二滑块的下端开设有第二滑槽，所述第二滑槽的一端连接有第二弹簧，且第二滑槽的另一端上还设置有拉杆，所述拉杆靠近第二弹簧的一端上安装有移动刀块。
优选的，所述螺纹连接杆与上板之间为贯穿螺纹连接，且螺纹连接杆与上板的连接处上下端均与螺母之间设为贴合连接。
优选的，所述底板与固定卡块和限位槽块之间为固定连接，且限位槽块的数量为六个，六个所述限位槽块之间呈两两对称分布。
优选的，所述伸缩杆设置为伸缩结构，且伸缩杆的中间杆体的直径与安装槽的直径相同。
优选的，所述第一位杆与第二位杆的结构相同，且第一位杆的两端顶端均设为“t”字形，且第一位杆与伸缩块之间为贴合连接，所述第一位杆与伸缩块之间为卡合连接，且伸缩块通过第一弹簧与卡槽块之间为伸缩结构。
优选的，所述第一滑块的数量设为两根，且第二滑块通过第一滑槽与第一滑块之间构成滑动结构，所述第二弹簧与第二滑块之间为固定连接，且移动刀块通过第二弹簧与第一滑块之间为伸缩结构，所述拉杆与移动刀块之间为固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型结构简单，通过将螺纹连接杆与上板的连接处上下端均安装螺母，能够通过配合螺纹连接杆对上板的高度进行调整，进而能够增加本装置对不同规格导电泡棉进行切断加工，从而增加本装置的使用灵活性；通过将底板与固定卡块和限位槽块之间设为固定连接，能够增加本装置的固定稳定性；通过将伸缩杆的中间杆体的直径与安装槽的直径相同，能够方便伸缩杆的灵活安装，进而能够增加伸缩杆的使用灵活性；通过将伸缩杆的中间杆体的直径与安装槽的直径相同，能够通过安装槽对伸缩杆的移动进行配合，进而能够使伸缩杆的伸缩调整灵活性增加，同时能够使伸缩杆上安装的第一位杆配合安装槽能够完全的进行无遮挡运行；
2.本实用新型通过将第一位杆的两端顶端均设为“t”字形，能够配合伸缩块与第一弹簧之间进行配合，对第一位杆进行固定限位卡合，进而能够增加第一位杆的安装效率，使其安装稳定性增加；通过将第二滑块与第一滑块之间设为滑动结构，能够使第二滑块上连接的移动刀块随之进行滑动，进而能够使移动刀块能够进行移动切割，从而能够对不同规格的导电棉进行切割处理。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的底盘及其连接结构示意图。
图3为本实用新型的卡槽块结构示意图。
图4为本实用新型的上板及其连接结构示意图。
图5为本实用新型的第一滑块与第二滑块之间连接结构示意图。
图中：1、机体；2、上板；3、螺纹连接杆；4、螺母；5、底板；6、支撑腿；7、伸缩杆；8、第一位杆；81、第二位杆；9、固定卡块；10、限位槽块；11、卡槽块；12、伸缩块；13、第一弹簧；14、第一滑块；15、第二滑块；16、拉杆；17、第一滑槽；18、第二弹簧；19、移动刀块；20、第二滑槽；21、安装槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供的一种实施例：导电泡棉加工用切断设备，包括机体1、螺纹连接杆3和卡槽块11，机体1的上侧设置有上板2，且上板2的四周安装有螺纹连接杆3，螺纹连接杆3上连接有螺母4，上板2的下侧安装有底板5，且底板5的下侧连接有支撑腿6，底板5的上端两侧安装有固定卡块9，且固定卡块9上连接有伸缩杆7，伸缩杆7的中间位置的外侧设置有限位槽块10，且伸缩杆7的两端位置设有卡槽块11，限位槽块10上开设有安装槽21，卡槽块11的内侧连接有伸缩块12，且伸缩块12与卡槽块11的连接处设置有第一弹簧13，伸缩块12的中间位置连接有第一位杆8，且伸缩杆7远离第一位杆8的一端设置有第二位杆81，上板2的下端两侧安装有第一滑块14，且第一滑块14上开设有第一滑槽17，第一滑槽17上连接有第二滑块15，且第二滑块15的下端开设有第二滑槽20，第二滑槽20的一端连接有第二弹簧18，且第二滑槽20的另一端上还设置有拉杆16，拉杆16靠近第二弹簧18的一端上安装有移动刀块19。
螺纹连接杆3与上板2之间为贯穿螺纹连接，且螺纹连接杆3与上板2的连接处上下端均与螺母4之间设为贴合连接，通过将螺纹连接杆3与上板2的连接处上下端均安装螺母4，可以通过配合螺纹连接杆3对上板2的高度进行调整，进而可以增加本装置对不同规格导电泡棉进行切断加工，从而增加本装置的使用灵活性。
底板5与固定卡块9和限位槽块10之间为固定连接，且限位槽块10的数量为六个，六个限位槽块10之间呈两两对称分布，通过将底板5与固定卡块9和限位槽块10之间设为固定连接，可以增加本装置的固定稳定性；通过将伸缩杆7的中间杆体的直径与安装槽21的直径相同，可以方便伸缩杆7的灵活安装，进而可以增加伸缩杆7的使用灵活性。
伸缩杆7设置为伸缩结构，且伸缩杆7的中间杆体的直径与安装槽21的直径相同，可以通过安装槽21对伸缩杆7的移动进行配合，进而可以使伸缩杆7的伸缩调整灵活性增加，同时可以使伸缩杆7上安装的第一位杆8配合安装槽21可以完全的进行无遮挡运行。
第一位杆8与第二位杆81的结构相同，且第一位杆8的两端顶端均设为“t”字形，且第一位杆8与伸缩块12之间为贴合连接，第一位杆8与伸缩块12之间为卡合连接，且伸缩块12通过第一弹簧13与卡槽块11之间为伸缩结构，通过将第一位杆8的两端顶端均设为“t”字形，可以配合伸缩块12与第一弹簧13之间进行配合，对第一位杆8进行固定限位卡合，进而可以增加第一位杆8的安装效率，使其安装稳定性增加。
第一滑块14的数量设为两根，且第二滑块15通过第一滑槽17与第一滑块14之间构成滑动结构，第二弹簧18与第二滑块15之间为固定连接，且移动刀块19通过第二弹簧18与第一滑块14之间为伸缩结构，拉杆16与移动刀块19之间为固定连接，通过将第二滑块15与第一滑块14之间设为滑动结构，可以使第二滑块15上连接的移动刀块19随之进行滑动，进而可以使移动刀块19可以进行移动切割，从而可以对不同规格的导电棉进行切割处理。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，首先将导电泡棉放置在底板5上，然后将第二位杆81与第一位杆8卡装在伸缩块12上，此时调节伸缩杆7控制第一位杆8与第二位杆81之间的距离缩最短，然后配合伸缩杆7将第一位杆8向前进行推动，同时将导电泡棉进行固定，然后调节螺纹连接杆3上的上板2将其调节到合适的位置上，然后将第二滑块15在第一滑块14上滑动进行切断位置调节，此时固定第二滑块15然后拉动拉杆16使移动刀块19移动并对导电泡棉进行裁切断裂处理，随后松开拉杆16第二弹簧18产生的回弹力对移动刀块19进行作用回弹，此时完成对导电泡棉的切断加工，这样一种导电泡棉加工用切断设备更方便人们的使用。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.导电泡棉加工用切断设备，包括机体(1)、螺纹连接杆(3)和卡槽块(11)，其特征在于：所述机体(1)的上侧设置有上板(2)，且上板(2)的四周安装有螺纹连接杆(3)，所述螺纹连接杆(3)上连接有螺母(4)，所述上板(2)的下侧安装有底板(5)，且底板(5)的下侧连接有支撑腿(6)，所述底板(5)的上端两侧安装有固定卡块(9)，且固定卡块(9)上连接有伸缩杆(7)，所述伸缩杆(7)的中间位置的外侧设置有限位槽块(10)，且伸缩杆(7)的两端位置设有卡槽块(11)，所述限位槽块(10)上开设有安装槽(21)，所述卡槽块(11)的内侧连接有伸缩块(12)，且伸缩块(12)与卡槽块(11)的连接处设置有第一弹簧(13)，所述伸缩块(12)的中间位置连接有第一位杆(8)，且伸缩杆(7)远离第一位杆(8)的一端设置有第二位杆(81)，所述上板(2)的下端两侧安装有第一滑块(14)，且第一滑块(14)上开设有第一滑槽(17)，所述第一滑槽(17)上连接有第二滑块(15)，且第二滑块(15)的下端开设有第二滑槽(20)，所述第二滑槽(20)的一端连接有第二弹簧(18)，且第二滑槽(20)的另一端上还设置有拉杆(16)，所述拉杆(16)靠近第二弹簧(18)的一端上安装有移动刀块(19)。
2.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用切断设备，其特征在于：所述螺纹连接杆(3)与上板(2)之间为贯穿螺纹连接，且螺纹连接杆(3)与上板(2)的连接处上下端均与螺母(4)之间设为贴合连接。
3.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用切断设备，其特征在于：所述底板(5)与固定卡块(9)和限位槽块(10)之间为固定连接，且限位槽块(10)的数量为六个，六个所述限位槽块(10)之间呈两两对称分布。
4.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用切断设备，其特征在于：所述伸缩杆(7)设置为伸缩结构，且伸缩杆(7)的中间杆体的直径与安装槽(21)的直径相同。
5.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用切断设备，其特征在于：所述第一位杆(8)与第二位杆(81)的结构相同，且第一位杆(8)的两端顶端均设为“t”字形，且第一位杆(8)与伸缩块(12)之间为贴合连接，所述第一位杆(8)与伸缩块(12)之间为卡合连接，且伸缩块(12)通过第一弹簧(13)与卡槽块(11)之间为伸缩结构。
6.根据权利要求1所述的导电泡棉加工用切断设备，其特征在于：所述第一滑块(14)的数量设为两根，且第二滑块(15)通过第一滑槽(17)与第一滑块(14)之间构成滑动结构，所述第二弹簧(18)与第二滑块(15)之间为固定连接，且移动刀块(19)通过第二弹簧(18)与第一滑块(14)之间为伸缩结构，所述拉杆(16)与移动刀块(19)之间为固定连接。
技术总结