本实用新型涉及一种无纺布除静电装置，特别涉及一种封闭式的无纺布除静电装置，属于无纺布生产领域。
背景技术：
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，无纺布与纺布在外观以及使用性能等方面具有共同的特征，故而称其为布。无纺布没有经纬线，剪裁和缝纫都非常方便，而且材质轻，容易定型等特点，除此之外，无纺布还具有防潮、透气、柔韧、阻燃、易分解回收、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再利用等特点，具有广泛的应用前景。无纺布多采用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压等工艺生产而成。
目前，在无纺布生产工艺中，纤维在加工过程中极易产生静电，导致纤维很难理顺，纤维呈散乱的状态，在生产过程中极易缠绕辊轴，导致加工质量下降，甚至引发设备运行故障，报废率增高。
技术实现要素：
本实用新型无纺布除静电装置公开了新的方案，采用进料调节辊组与封闭式除静电箱结合的方案，解决了现有方案在加工无纺布的过程中产生静电导致生产质量下降以及引发设备运行故障的问题。
本实用新型无纺布除静电装置包括进料调节辊组、除静电箱，进料调节辊组包括接入辊、换向辊、承接辊、调紧辊a、进料辊，接入辊上的无纺布绕过换向辊改变传送方向后经承接辊、调紧辊a、进料辊进入除静电箱，除静电箱内的上部设有除静电模块梁架，除静电模块梁架的顶部吊梁与除静电箱顶部的除静电调高电机通过螺杆传动连接，除静电模块梁架上设有除静电模块，除静电调高电机驱动除静电模块上下调节作业位置，除静电模块去除除静电箱内无纺布上的静电。
进一步，本方案的除静电模块包括超声波雾化装置，超声波雾化装置包括装置壳体，装置壳体内的上部一侧设有湿气发生室，湿气发生室的顶部设有加湿水入口，湿气发生室内设有加湿水，加湿水内设有超声波发生部件，湿气发生室的顶部设有若干排气大孔，排气大孔内设有抽风扇，抽风扇将湿气发生室内产生的湿气排入湿气发生室外的装置壳体内，装置壳体内的湿气通过底部的若干湿气管排入湿气喷管，湿气喷管内的湿气通过湿气喷管上密布的湿气喷孔喷出来消除无纺布上的静电。
进一步，本方案的无纺布除静电装置还包括烘干箱，烘干箱内的上部设有烘干模块梁架，烘干模块梁架的顶部吊梁与烘干箱顶部的烘干调高电机通过螺杆传动连接，烘干模块梁架上设有烘干模块，烘干调高电机驱动烘干模块上下调节作业位置，烘干模块去除从除静电箱进入烘干箱的无纺布上的湿气。
更进一步，本方案的烘干模块包括烘干筒，烘干筒的一端进口与外部热气源连通，进入烘干筒的热气通过烘干筒上密布的烘干喷孔喷出来消除无纺布上的湿气。
更进一步，本方案的烘干箱的出口处设有出料调节辊组，出料调节辊组包括导出辊、调紧辊b、出料辊，烘干箱内的无纺布经导出辊绕过调紧辊b后从出料辊输出。
本实用新型无纺布除静电装置采用进料调节辊组与封闭式除静电箱结合的方案，具有生产质量提高，设备运行故障率降低的特点。
附图说明
图1是无纺布除静电装置的示意图。
图2是除静电箱与烘干箱组合体的主视示意图。
图3是除静电箱的左视示意图。
图4是烘干箱的右视示意图。
图5是除静电模块内部结构的主视示意图。
图6是除静电模块内部结构的右视示意图。
其中，110是接入辊，120是换向辊，130是承接辊，140是调紧辊a，150是进料辊，200是除静电箱，210是除静电模块梁架，220是除静电调高电机，231是湿气发生室，232是加湿水入口，233是超声波发生部件，234是抽风扇，235是湿气管，240是湿气喷管，300是烘干箱，310是烘干模块梁架，320是烘干调高电机，330是烘干筒，410是导出辊、420是调紧辊b、430是出料辊。
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型无纺布除静电装置包括进料调节辊组、除静电箱，进料调节辊组包括接入辊、换向辊、承接辊、调紧辊a、进料辊，接入辊上的无纺布绕过换向辊改变传送方向后经承接辊、调紧辊a、进料辊进入除静电箱，除静电箱内的上部设有除静电模块梁架，除静电模块梁架的顶部吊梁与除静电箱顶部的除静电调高电机通过螺杆传动连接，除静电模块梁架上设有除静电模块，除静电调高电机驱动除静电模块上下调节作业位置，除静电模块去除除静电箱内无纺布上的静电。上述方案采用进料调节辊组与封闭式除静电箱结合的方案，无纺布经过进料调节辊组调整进料方向和松紧度后进入除静电箱，除静电调高电机根据无纺布的进料位置调节除静电模块的高度位置，除静电模块去除无纺布上的静电，有效提高了生产质量，避免了因静电产生的设备故障。
为了实现除静电模块的功能，本方案采用了超声波雾化湿气除静电的方式，如图3、5、6所示，除静电模块包括超声波雾化装置，超声波雾化装置包括装置壳体，装置壳体内的上部一侧设有湿气发生室，湿气发生室的顶部设有加湿水入口，湿气发生室内设有加湿水，加湿水内设有超声波发生部件，湿气发生室的顶部设有若干排气大孔，排气大孔内设有抽风扇，抽风扇将湿气发生室内产生的湿气排入湿气发生室外的装置壳体内，装置壳体内的湿气通过底部的若干湿气管排入湿气喷管，湿气喷管内的湿气通过湿气喷管上密布的湿气喷孔喷出来消除无纺布上的静电，周围的湿气能够有效的释放无纺布上的静电，达到除静电的目的。
为了烘干加湿的无纺布，并提高无纺布的温度，如图1、2所示，本方案的无纺布除静电装置还包括烘干箱，烘干箱内的上部设有烘干模块梁架，烘干模块梁架的顶部吊梁与烘干箱顶部的烘干调高电机通过螺杆传动连接，烘干模块梁架上设有烘干模块，烘干调高电机驱动烘干模块上下调节作业位置，烘干模块去除从除静电箱进入烘干箱的无纺布上的湿气。基于以上方案，为了实现烘干模块的功能，如图4所示，本方案的烘干模块包括烘干筒，烘干筒的一端进口与外部热气源连通，进入烘干筒的热气通过烘干筒上密布的烘干喷孔喷出来消除无纺布上的湿气。
为了满足出料的要求，如图1所示，本方案的烘干箱的出口处设有出料调节辊组，出料调节辊组包括导出辊、调紧辊b、出料辊，烘干箱内的无纺布经导出辊绕过调紧辊b后从出料辊输出。
本方案公开的装置、部件等除有特别说明外，均可以采用本领域公知的通用、惯用的方案实现。
本方案无纺布除静电装置并不限于具体实施方式中公开的内容，实施例中出现的技术方案可以基于本领域技术人员的理解而延伸，本领域技术人员根据本方案结合公知常识作出的简单替换方案也属于本方案的范围。
1.无纺布除静电装置，其特征是包括进料调节辊组、除静电箱，所述进料调节辊组包括接入辊、换向辊、承接辊、调紧辊a、进料辊，所述接入辊上的无纺布绕过所述换向辊改变传送方向后经承接辊、调紧辊a、进料辊进入所述除静电箱，所述除静电箱内的上部设有除静电模块梁架，所述除静电模块梁架的顶部吊梁与所述除静电箱顶部的除静电调高电机通过螺杆传动连接，所述除静电模块梁架上设有除静电模块，所述除静电调高电机驱动所述除静电模块上下调节作业位置，所述除静电模块去除所述除静电箱内无纺布上的静电。
2.根据权利要求1所述的无纺布除静电装置，其特征在于，所述除静电模块包括超声波雾化装置，所述超声波雾化装置包括装置壳体，所述装置壳体内的上部一侧设有湿气发生室，所述湿气发生室的顶部设有加湿水入口，所述湿气发生室内设有加湿水，所述加湿水内设有超声波发生部件，所述湿气发生室的顶部设有若干排气大孔，所述排气大孔内设有抽风扇，所述抽风扇将所述湿气发生室内产生的湿气排入所述湿气发生室外的所述装置壳体内，所述装置壳体内的湿气通过底部的若干湿气管排入湿气喷管，所述湿气喷管内的湿气通过所述湿气喷管上密布的湿气喷孔喷出来消除无纺布上的静电。
3.根据权利要求1所述的无纺布除静电装置，其特征在于，所述无纺布除静电装置还包括烘干箱，所述烘干箱内的上部设有烘干模块梁架，所述烘干模块梁架的顶部吊梁与所述烘干箱顶部的烘干调高电机通过螺杆传动连接，所述烘干模块梁架上设有烘干模块，所述烘干调高电机驱动所述烘干模块上下调节作业位置，所述烘干模块去除从所述除静电箱进入所述烘干箱的无纺布上的湿气。
4.根据权利要求3所述的无纺布除静电装置，其特征在于，所述烘干模块包括烘干筒，所述烘干筒的一端进口与外部热气源连通，进入所述烘干筒的热气通过所述烘干筒上密布的烘干喷孔喷出来消除无纺布上的湿气。
5.根据权利要求3所述的无纺布除静电装置，其特征在于，所述烘干箱的出口处设有出料调节辊组，所述出料调节辊组包括导出辊、调紧辊b、出料辊，所述烘干箱内的无纺布经所述导出辊绕过所述调紧辊b后从所述出料辊输出。
技术总结