本实用新型涉及吸尘器技术领域，更具体地说，涉及一种定叶轮。此外，本实用新型还涉及一种包括上述定叶轮的吸尘器电机风机系统。
背景技术：
现有技术中对吸尘器的体积要求越来越高，随手吸式的小型吸尘器很受欢迎，吸尘器体积的减小会使风机的设计难度增加，如图1所示，风机系统包括风罩01、密封圈02、动叶轮03以及定叶轮04，现有技术中将电机连接固定于定叶轮的周部，使连接件位于风道内，影响气流在风道内的正常流动，从而影响出风效果。
综上所述，如何提供一种可避免影响风道内出风效果的定叶轮，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种定叶轮，设置有导叶以及用于连接导叶的内环和外环，内环的内侧设置有用于固定电机的固定部，可以避免电机与定叶轮的外环连接，从而固定部的设置不会影响风道内气流的正常流动，从而提高出风效果。
本实用新型的另一目的是提供一种包括上述定叶轮的风机系统。
为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种定叶轮，包括：导叶、连接于所述导叶外端的外环壁、连接于所述导叶内端的内环壁、设置于所述内环壁所围成空间内的中心孔以及设置于所述内环壁与所述中心孔之间用于固定电机的固定部；所述中心孔用于使所述电机安装定位；
所述内环壁和所述中心孔的孔壁两者中的一者与所述固定部连接，所述内环壁和所述外环壁所围成的空间形成风道。
优选的，所述固定部为沿所述中心孔的周向均匀设置的至少两个螺钉孔。
优选的，所述外环壁设置有用于支撑所述电机的后支架的凹槽。
优选的，所述导叶和所述外环壁为一体式结构。
优选的，所述导叶的数量为13个，且沿所述外环壁的周向均匀设置。
一种吸尘器电机风机系统，包括用于引导气流流动方向的风罩、用于隔离气流进入与流出通道的密封结构、动叶轮以及上述任一项所提到的定叶轮。
优选的，所述动叶轮包括一个上片、一个下片以及一端与所述上片连接另一端与所述下片连接的至少两个中片。
优选的，所述中片的进口角为23°-28°，所述中片的出口角为20°-26°。
优选的，所述中片所在的出风口高度为3mm-5mm。
优选的，所述上片的外边缘直径为30mm-34mm，所述下片的外边缘直径为29mm-33mm。
本实用新型提供的定叶轮，包括：导叶、连接于导叶外端的外环壁、连接于导叶内端的内环壁、设置于内环壁所围成空间内的中心孔以及设置于内环壁与中心孔之间用于固定电机的固定部；中心孔用于使电机安装定位；内环壁和中心孔的孔壁两者中的一者与固定部连接，内环壁和外环壁所围成的空间形成风道。
在使用本实用新型所提供的定叶轮时，由于固定部设置于内环壁与中心孔之间，避开了风道，因此不会影响风道内气流的流动，可以提高风机系统的效率，另外，风道内除了导叶之外没有其它的零部件，可以降低噪音。
此外，本实用新型还提供了一种包括上述定叶轮的吸尘器电机风机系统。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为现有技术中吸尘器电机风机系统的结构示意图；
图2为本实用新型所提供的定叶轮的具体实施例的结构示意图；
图3为图2中所提供的定叶轮的俯视图；
图4为图2中所提供的定叶轮的仰视图；
图5为本实用新型所提供的吸尘器电机风机系统中动叶轮的具体实施例的结构示意图；
图6为图5中动叶轮的侧视图。
图1-6中：
01为风罩、02为密封圈、03为动叶轮、04为定叶轮、1为导叶、2为外环壁、3为内环壁、4为中心孔、5为螺钉孔、6为凹槽、7为圆环、8为上片、9为中片、10为下片、a为进口角、b为出口角、d为出风口高度、e为上叶片外边缘与下叶片外边缘的连线与动叶轮中心轴线的夹角。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的核心是提供一种定叶轮，使风道内除了导叶之外没有其它的零部件，可以保证风道内的气流正常流动，并减少噪音。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述定叶轮的吸尘器电机风机系统。
请参考图1-6，图1为现有技术中吸尘器电机风机系统的结构示意图；图2为本实用新型所提供的定叶轮的具体实施例的结构示意图；图3为图2中所提供的定叶轮的俯视图；图4为图2中所提供的定叶轮的仰视图；图5为本实用新型所提供的吸尘器电机风机系统中动叶轮的具体实施例的结构示意图；图6为图5中动叶轮的侧视图。
本具体实施例提供的定叶轮，包括：导叶1、连接于导叶1外端的外环壁2、连接于导叶1内端的内环壁3、设置于内环壁3所围成空间内的中心孔4以及设置于内环壁3与中心孔4之间用于固定电机的固定部；中心孔4用于使电机安装定位；内环壁3和中心孔4的孔壁两者中的一者与固定部连接，内环壁3和外环壁2所围成的空间形成风道。
需要进行说明的是，风到为内环壁3与外环壁2所围成的空间。
优选的，可以使外环壁2的高度高于内环壁3的高度。
在使用本具体实施例所提供的定叶轮时，由于固定部设置于内环壁3与中心孔4之间，避开了风道，因此不会影响风道内气流的流动，可以提高风机系统的效率，另外，风道内除了导叶1之外没有其它的零部件，可以降低噪音。
在上述实施例的基础上，可以将固定部设置为沿中心孔4的周向均匀分布的至少两个螺钉孔5，如图3所示，中心孔4的边缘设置有用于与内环壁3连接的连接件，且螺钉孔5的外边缘与内环壁3、中心孔4的外壁均连接。
相比于其它的固定结构，螺钉孔5在加工的过程中较为方便，并且装配时方便、易操作。
在上述实施例的基础上，为了更好的固定转子组件，可以在外环壁2设置用于支撑定位电机的后支架的凹槽6。
如图2所示，凹槽6的数量为三个，且凹槽6沿外环壁2的周向均匀分布，在安装后支架时，需要将后支架的外边缘与凹槽6配合，以便实现后支架的定位安装。
优选的，可以将后支架设置为金属材质的后支架。
优选的，可以在内环壁3设置用于定位电机外壳的定位环7，定位环7设置于内环壁3偏上部位置。
在上述实施例的基础上，可以将导叶1与外环壁2设置为一体式结构，优选的，可以采用注塑的方式一体注塑成型。
导叶1与连接导叶1的外环壁2一体注塑成型，不仅降低了产品的制造成本和物料的管理成本，更重要的是减少了分体式导致的流体在导叶1内形成的回流，从而保证气流在风道内顺畅流动，并降低噪音。
优选的，可以将导叶1的数量设置为13个，且导叶1沿外环壁2的周向均匀分布。
考虑到导叶1的数量增加之后，可以适当的降低气流在风道内的流速，减小噪音，但是在减小噪音的同时需要保证电机的效率，因此综合考虑之后，将导叶1的数量确定为13个，当然，根据实际情况的不同，可以将导叶1的数量进行更改。
除了上述定叶轮，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的定叶轮的吸尘器电机风机系统，该吸尘器电机风机系统包括：用于引导气流流动方向的风罩、用于隔离气流进入与流出通道的密封结构、动叶轮以及上述任一项所提到的定叶轮；该吸尘器电机风机系统的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
在使用的过程中，电机的转子组件带动动叶轮转动，动叶轮转动的过程中使气流由风罩进入，并经风道、导叶1流出。
优选的，动叶轮为铝合金材质，动叶轮与转子轴可以是间隙配合也可以是过盈配合，当为间隙配合时，需要通过连接螺钉等连接件进行连接；风罩为工程塑料或者同等级别的其它材料。
在使用本实用新型提供的吸尘器风机系统的过程中，气流由风罩进入风道之后，由于固定部设置于内环壁3与中心孔4之间，因此电机设置于内环壁3所围成的区域内，风道中除了导叶1之外没有其它的零部件结构，因此可以保证气流在风道内顺畅的流动，并且降低噪音。
在上述实施例的基础上，可以使动叶轮包括一个上片8、一个下片10以及一端与上片8连接另一端与下片10连接的至少两个中片9。
如图5所示，中片9设置于中间，上片8设置于左端，下片10设置于右端。
中片9具体的数量需要根据实际情况确定，在此不做赘述。
在上述实施例的基础上，可以将中片9的进口角设置为23°-28°，将中片9的出口角设置为20°-26°，如图6所示，a为进口角，b为出口角。
优选的，中片9的进口角设置为25.2°，中片9的出口角设置为24.8°。
将中片9所在的出风口高度为3mm-5mm，如图5所示，d为出风口高度。
优选的，中片9所在的出风口高度为4mm。
在上述实施例的基础上，可以将上片8的外边缘直径设置为30mm-34mm，将下片10的外边缘直径设置为29mm-33mm。
优选的，上片8的外边缘直径设置为32mm，下片10的外边缘直径设置为31mm；且如图5所示，e为上叶片外边缘与下叶片外边缘的连线与动叶轮中心轴线的夹角，且上叶片外边缘与下叶片外边缘的连线与动叶轮中心轴线的夹角为7.1°。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
以上对本实用新型所提供的吸尘器电机风机系统及其定叶轮进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
1.一种定叶轮，其特征在于，包括：导叶(1)、连接于所述导叶(1)外端的外环壁(2)、连接于所述导叶(1)内端的内环壁(3)、设置于所述内环壁(3)所围成空间内的中心孔(4)以及设置于所述内环壁(3)与所述中心孔(4)之间用于固定电机的固定部；所述中心孔(4)用于使所述电机安装定位；
所述内环壁(3)和所述中心孔(4)的孔壁两者中的一者与所述固定部连接，所述内环壁(3)和所述外环壁(2)所围成的空间形成风道。
2.根据权利要求1所述的定叶轮，其特征在于，所述固定部为沿所述中心孔(4)的周向均匀设置的至少两个螺钉孔(5)。
3.根据权利要求1所述的定叶轮，其特征在于，所述外环壁(2)设置有用于支撑所述电机的后支架的凹槽(6)。
4.根据权利要求1-3任一项所述的定叶轮，其特征在于，所述导叶(1)和所述外环壁(2)为一体式结构。
5.根据权利要求1-3任一项所述的定叶轮，其特征在于，所述导叶(1)的数量为13个，且沿所述外环壁(2)的周向均匀设置。
6.一种吸尘器电机风机系统，其特征在于，包括用于引导气流流动方向的风罩、用于隔离气流进入与流出通道的密封结构、动叶轮以及上述权利要求1-5任一项所提到的定叶轮。
7.根据权利要求6所述的吸尘器电机风机系统，其特征在于，所述动叶轮包括一个上片(8)、一个下片(10)以及一端与所述上片(8)连接另一端与所述下片(10)连接的至少两个中片(9)。
8.根据权利要求7所述的吸尘器电机风机系统，其特征在于，所述中片(9)的进口角为23°-28°，所述中片(9)的出口角为20°-26°。
9.根据权利要求7所述的吸尘器电机风机系统，其特征在于，所述中片(9)所在的出风口高度为3mm-5mm。
10.根据权利要求7所述的吸尘器电机风机系统，其特征在于，所述上片(8)的外边缘直径为30mm-34mm，所述下片(10)的外边缘直径为29mm-33mm。
技术总结