本实用新型属于合成革加工设备技术领域，具体涉及一种用于合成革压纹设备的冷却装置。
背景技术：
革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。随着现在社会经济的不断发展，人们的生活水平也在不断提升，人们对于自身的生活品质追求也越来越高，人们对皮革需求量也越来越大，动物皮革已经难以难以满足人们的需求，由此促生出人工合成革的出现，并且在现在合成革用量也越来越大。
合成革压纹的设备是一种对人造合成革的表面进行压制花纹的设备，由放卷、加热、压纹、冷却、贴合、收卷等装置构成，其中冷却装置由两组冷却辊构成，是对已通过加热、压纹后的合成革进行冷却定形处理，但由于合成革经加热压纹后，合成革表面的温度较高，该热态合成革在输送牵引拉力的作用下，合成革表面的压制花纹容易变得模糊不清，从而影响了合成革的压纹及冷却质量。
因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种用于合成革压纹设备的冷却装置，以满足实际使用的需要。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种用于合成革压纹设备的冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于合成革压纹设备的冷却装置，包括支撑架、驱动电机、支撑板和水箱，所述支撑架的背板上通过螺栓固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端焊接固定有驱动轴，所述驱动电机的驱动轴延伸至支撑架内，且驱动轴通过轴承与支撑架的内壁转动连接，驱动轴的外壁上套设有驱动辊，所述驱动辊右侧的支撑架内通过转轴转动连接有从动辊，所述驱动辊与从动辊的外壁上套设有输送带，所述输送带的表面通过胶水等间距粘接固定有多组支撑凸块，所述支撑架的顶部通过螺栓固定有支撑板，所述支撑板表面的左半部通过螺栓固定有水箱，所述水箱的顶板上设有注水管，注水管与水箱相连通，注水管上螺纹连接有密封盖。
优选的，所述水箱的底板表面通过螺栓固定有冷凝器，所述冷凝器左侧的水箱内通过螺栓固定有水泵，所述支撑板的底部通过卡扣卡接固定有导水管，所述水泵的出水管延伸至支撑架内，且所述水泵的出水管与导水管相连通，所述导水管的底部螺纹连接有多组雾化喷头。
优选的，所述支撑板表面的右半部开设有安装槽，所述支撑板表面的安装槽内通过螺栓固定有散热风扇，所述散热风扇上方的安装槽内通过螺栓固定有防尘网。
优选的，所述支撑架内对称焊接固定有两组挡板，右侧所述挡板与支撑架的底板表面焊接固定有导水板，导水板左侧的支撑架的底板上开设有通孔，所述支撑架底板的通孔内焊接固定有排水管，排水管延伸至支撑架的下方。
优选的，所述支撑架的底部四角焊接固定有支撑套筒，所述支撑套筒内开设有螺纹槽，所述支撑套筒的螺纹槽内螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆的底部焊接固定有支撑块。
本实用新型的技术效果和优点：该用于合成革压纹设备的冷却装置，通过输送带表面的多组支撑凸块，能够将合成革顶起，减少合成革与输送带的接触面积，加快合成革的冷却速度；通过冷凝器对水箱内的水进行降温，水泵抽取水箱内的水通过雾化喷头喷洒在合成革的表面，对合成革进行快速的降温作业，散热风扇带来高速风，对合成革高上的水高效风干，同时水气带走热量，进行彻底冷却，大大提升了合成革的品质，该用于合成革压纹设备的冷却装置，能够对合成革进行全面的冷却作，加快合成革压纹的冷却速度。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的剖视图；
图3为本实用新型的左视图。
图中：1支撑架、2支撑套筒、3驱动电机、4驱动辊、5从动辊、6输送带、7支撑凸块、8支撑板、9水箱、10冷凝器、11水泵、12导水管、13雾化喷头、14散热风扇、15挡板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
除非单独定义指出的方向外，本文涉及的上、下、左、右、前、后等方向均是以本实用新型所示的图中的上、下、左、右、前、后等方向为准，在此一并说明。
本实用新型提供了如图1-3所示的一种用于合成革压纹设备的冷却装置，包括支撑架1、驱动电机3、支撑板8和水箱9，所述支撑架1的背板上通过螺栓固定有驱动电机3，所述驱动电机3的型号为：86byg120，所述驱动电机3的输出端焊接固定有驱动轴，所述驱动电机3的驱动轴延伸至支撑架1内，且驱动轴通过轴承与支撑架1的内壁转动连接，驱动轴的外壁上套设有驱动辊4，所述驱动辊4右侧的支撑架1内通过转轴转动连接有从动辊5，转轴通过另外两组轴承在支撑架1内转动，所述驱动辊4与从动辊5的外壁上套设有输送带6，所述输送带6的表面通过胶水等间距粘接固定有多组支撑凸块7，所述支撑架1的顶部通过螺栓固定有支撑板8，所述支撑板8表面的左半部通过螺栓固定有水箱9，所述水箱9的顶板上设有注水管，注水管与水箱9相连通，注水管上螺纹连接有密封盖。
具体的，所述水箱9的底板表面通过螺栓固定有冷凝器10，所述冷凝器10的型号为：hy-25，所述冷凝器10左侧的水箱9内通过螺栓固定有水泵11，所述水泵11的型号为：chl20-30，所述支撑板8的底部通过卡扣卡接固定有导水管12，所述水泵11的出水管延伸至支撑架1内，且所述水泵11的出水管与导水管12相连通，所述导水管12的底部螺纹连接有多组雾化喷头13。
具体的，所述支撑板8表面的右半部开设有安装槽，所述支撑板8表面的安装槽内通过螺栓固定有散热风扇14，所述散热风扇14的型号为：jy12038hbl2，所述散热风扇14上方的安装槽内通过螺栓固定有防尘网。
具体的，所述支撑架1内对称焊接固定有两组挡板15，两组所述挡板15能够防止水流出支撑架1，右侧所述挡板15与支撑架1的底板表面焊接固定有导水板，导水板左侧的支撑架1的底板上开设有通孔，所述支撑架1底板的通孔内焊接固定有排水管，排水管延伸至支撑架1的下方，排水管上设有控制阀，所述支撑架1内开设有固定槽，所述支撑架1的固定槽内通过螺栓固定有型号为：ky12s的控制器，用来控制装置上的电气设备。
具体的，所述支撑架1的底部四角焊接固定有支撑套筒2，所述支撑套筒2内开设有螺纹槽，所述支撑套筒2的螺纹槽内螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆的底部焊接固定有支撑块，支撑块的底部通过胶水粘接固定有防滑垫，通过转动支撑螺杆，调整支撑螺杆在支撑套筒2内的高度，能够使支撑架1始终保持水平状态。
工作原理，该用于合成革压纹设备的冷却装置，在使用时，将设备外接电源，将合成革放置在支撑凸块7的表面上，通过冷凝器10对水箱9内的水进行降温，水箱9内的水泵11抽取水箱9内的水，通过导水管12底部的雾化喷头13喷出水雾，水雾喷洒到合成革上，水蒸发吸热，合成革冷却，同时启动驱动电机3和散热风扇14，驱动电机3带动驱动辊4和从动辊5转动，从而带动支撑凸块7表面的合成革在支撑架1内进行移动，皮革移动至散热风扇14下方时，散热风扇14带来高速风，对合成革高上的水高效风干，同时水气带走热量，进行彻底冷却，多余的水进过导水板流入到支撑架1内，通过排水管将冷却水排出支撑架1。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于合成革压纹设备的冷却装置，包括支撑架（1）、驱动电机（3）、支撑板（8）和水箱（9），其特征在于：所述支撑架（1）的背板上通过螺栓固定有驱动电机（3），所述驱动电机（3）的输出端焊接固定有驱动轴，所述驱动电机（3）的驱动轴延伸至支撑架（1）内，且驱动轴通过轴承与支撑架（1）的内壁转动连接，驱动轴的外壁上套设有驱动辊（4），所述驱动辊（4）右侧的支撑架（1）内通过转轴转动连接有从动辊（5），所述驱动辊（4）与从动辊（5）的外壁上套设有输送带（6），所述输送带（6）的表面通过胶水等间距粘接固定有多组支撑凸块（7），所述支撑架（1）的顶部通过螺栓固定有支撑板（8），所述支撑板（8）表面的左半部通过螺栓固定有水箱（9），所述水箱（9）的顶板上设有注水管，注水管与水箱（9）相连通，注水管上螺纹连接有密封盖。
2.根据权利要求1所述的一种用于合成革压纹设备的冷却装置，其特征在于：所述水箱（9）的底板表面通过螺栓固定有冷凝器（10），所述冷凝器（10）左侧的水箱（9）内通过螺栓固定有水泵（11），所述支撑板（8）的底部通过卡扣卡接固定有导水管（12），所述水泵（11）的出水管延伸至支撑架（1）内，且所述水泵（11）的出水管与导水管（12）相连通，所述导水管（12）的底部螺纹连接有多组雾化喷头（13）。
3.根据权利要求1所述的一种用于合成革压纹设备的冷却装置，其特征在于：所述支撑板（8）表面的右半部开设有安装槽，所述支撑板（8）表面的安装槽内通过螺栓固定有散热风扇（14），所述散热风扇（14）上方的安装槽内通过螺栓固定有防尘网。
4.根据权利要求1所述的一种用于合成革压纹设备的冷却装置，其特征在于：所述支撑架（1）内对称焊接固定有两组挡板（15），右侧所述挡板（15）与支撑架（1）的底板表面焊接固定有导水板，导水板左侧的支撑架（1）的底板上开设有通孔，所述支撑架（1）底板的通孔内焊接固定有排水管，排水管延伸至支撑架（1）的下方。
5.根据权利要求1所述的一种用于合成革压纹设备的冷却装置，其特征在于：所述支撑架（1）的底部四角焊接固定有支撑套筒（2），所述支撑套筒（2）内开设有螺纹槽，所述支撑套筒（2）的螺纹槽内螺纹连接有支撑螺杆，支撑螺杆的底部焊接固定有支撑块。
技术总结