本实用新型涉及一种铜铬锆连续挤压生产系统，属于金属连续挤压生产技术领域。
背景技术：
现有技术下，传统的铜铬锆材料采用的是“铸造（下引）—去皮—卧式挤压—其他工艺”工艺路线，生产的材料存在应力缺陷、组织结构不均匀、挤压温度不均匀、挤压缩尾等问题，致使材料力学性能不均匀、无法大批量生产，成品率较低。
例如专利公开号为cn207839628u的中国专利公开了一种带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，包括依次设置的放线装置、杆料预处理系统、连续挤压机、冷却系统和收线机，所述连续挤压机和收线机之间设有恒张力装置和履带牵引机。
上述专利带有产品尺寸稳定系统的连续挤压生产线，解决了连续挤压小断面高速生产的技术难题；但是仍然存在挤压温度不均匀的问题，从而容易导致材料力学性能不均匀、无法大批量生产。
因此，为解决上述问题，研发一种铜铬锆连续挤压生产系统是社会所需的。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述背景问题中提出的问题，提供一种铜铬锆连续挤压生产系统，它提高了铜铬锆成品率，并且材料可以大批量生产。
本实用新型的目的是这样实现的：一种铜铬锆连续挤压生产系统，包括放线装置，所述放线装置的出料端设置有校直装置；
所述校直装置的出料端与热处理装置的进料端相连，所述热处理装置的出料端与在线去皮装置的进料端相连；
所述热处理装置和在线去皮装置之间还设置有液冷池；
所述在线去皮装置的出料端与连续挤压装置的进料端相连，所述连续挤压装置的出料端与冷却装置的进料端相连；
所述冷却装置的出料端还设置有烘干装置；
所述烘干装置的出料端连接到收线装置上。
所述烘干装置与收线装置之间还设置有在线探伤装置。
所述冷却装置是冷却池。
相比于现有技术，本实用新型具有以下优点：
本实用新型的一种铜铬锆连续挤压生产系统，在结构上降低能耗，生产效率高、成品率高；优化生产工艺，减少设备投资，降低生产成本；同时又缩短工艺流程，解决了现有工艺下材料应力缺陷、组织结构不均匀、挤压温度温度不均匀、挤压缩尾等问题、无法大批量生产，成品率较低的问题，且不影响线材表面的光洁度。
附图说明
图1为本实用新型的一种铜铬锆连续挤压生产系统整体结构示意图。
其中：1、放线装置；2、校直装置；3、热处理装置；4、液冷池；5、在线去皮装置；6、连续挤压装置；7、冷却装置；8、烘干装置；9、在线探伤装置；10、收线装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型加以说明：
如图1所示，一种铜铬锆连续挤压生产系统，包括放线装置1，所述放线装置1的出料端设置有校直装置2；
所述校直装置2的出料端与热处理装置3的进料端相连，所述热处理装置3的出料端与在线去皮装置5的进料端相连；
所述热处理装置3和在线去皮装置5之间还设置有液冷池4；
所述在线去皮装置5的出料端与连续挤压装置6的进料端相连，所述连续挤压装置6的出料端与冷却装置7的进料端相连；
所述冷却装置7的出料端还设置有烘干装置8；
所述烘干装置8的出料端连接到收线装置10上。
所述烘干装置8与收线装置10之间还设置有在线探伤装置9。
在本实施例中，所述冷却装置7是冷却池。
在本实施中，本实用新型一种铜铬锆连续挤压生产系统的工艺流程如下：
铸造（上引或水平连铸）完成的坯料，通过校直装置2后，放出的铜杆线材通过热处理装置3进行在线热处理，热处理后通过液冷池4迅速冷却以达到要求的性能；
为了防止线材表面氧化皮影响连续挤压产品表面及质量，通过在线去皮装置5去除表面氧化皮，随后通过连续挤压装置6连续挤压铜杆成所需要的杆坯直径；
由于挤压后的铜杆温度较高，则通过冷却池快速冷却，冷却后铜杆通过烘干装置8完全去除表面水分；
最后经过在线探伤装置9检测铜杆表面及内部质量完全合格后，收线装置10收线排列好，铜铬锆连续挤压生产过程结束。
以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。凡采用等同变换或者等效替换而形成的技术方案，均落在本实用新型权利保护范围之内。
1.一种铜铬锆连续挤压生产系统，包括放线装置（1），其特征在于：所述放线装置（1）的出料端设置有校直装置（2）；
所述校直装置（2）的出料端与热处理装置（3）的进料端相连，所述热处理装置（3）的出料端与在线去皮装置（5）的进料端相连；
所述热处理装置（3）和在线去皮装置（5）之间还设置有液冷池（4）；
所述在线去皮装置（5）的出料端与连续挤压装置（6）的进料端相连，所述连续挤压装置（6）的出料端与冷却装置（7）的进料端相连；
所述冷却装置（7）的出料端还设置有烘干装置（8）；
所述烘干装置（8）的出料端连接到收线装置（10）上。
2.根据权利要求1所述的一种铜铬锆连续挤压生产系统，其特征在于：所述烘干装置（8）与收线装置（10）之间还设置有在线探伤装置（9）。
3.根据权利要求1所述的一种铜铬锆连续挤压生产系统，其特征在于：所述冷却装置（7）是冷却池。
技术总结