本实用新型涉及焊接领域，具体为一种焊接车间用的吸尘装置。
背景技术：
电焊是利用焊条通过电弧高温融化金属部件需要连接的地方而实现的一种焊接操作，其工作原理是：通过常用的220v或380v电压，通过电焊机里的变压器降低电压，增强电流，并使电能产生巨大的电弧热量融化焊条和钢铁，而焊条熔融使钢铁之间的融合性更高，电弧焊是应用最广泛的焊接方法，包括手弧焊、埋弧焊、钨极气体保护电弧焊、等离子弧焊、熔化极气体保护焊等，在电焊过程中会产生大量的有害气体和灰尘，需要及时进行清理，以减少对操作人员的损伤。
如今现有的电焊过程中，为了减少对眼部的损伤会一手拿面罩一手拿焊枪进行焊接，操作不便，而且在焊接过程中对有害气体或灰尘吸收时，吸尘装置基本上都是在焊接点上方，因此会导致有害气体会经过操作人员，导致操作人员会吸收部分有害气体，吸尘效率差，造成操作人员不必要的损伤。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于：为了解决焊接时不能解放双手、吸收效率差的问题，提供一种焊接车间用的吸尘装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种焊接车间用的吸尘装置，包括工作台，所述工作台的顶开设有操作间，所述操作间的内部开设有焊接台，所述工作台的顶端位于操作间的两侧皆开设有支撑板，两组所述支撑板的相对面皆开设有滑槽，两组组所述支撑板的中间设置有盖板，所述操作间的两侧位于工作台的内壁皆开设有吸入口，所述工作台的内部位于吸入口的底端设置有收集盒，所述工作台的内部位于吸入口的一侧开设有多组排气口，且每组所述排气口的内部皆安装有风扇，所述排气口的内部开设有过滤管，所述过滤管贯穿工作台的外壁并延伸至工作台的外侧。
优选地，所述盖板的两侧皆开设有卡块，所述盖板通过卡块与滑槽滑动连接。
优选地，所述盖板的内部开设有观察窗，所述工作台的顶端开设有与盖板相匹配的卡槽。
优选地，所述盖板的顶端开设有握把，且所述盖板的顶端位于握把的两侧皆开设有开槽。
优选地，所述收集盒的底端开设有滑条，所述收集盒的一端贯穿工作台的内壁并延伸至工作台的外侧连接有拉手。
优选地，所述过滤管的内部开设有活性炭，且所述过滤管的外侧开设有螺纹，所述过滤管通过螺纹与排气口转动连接。
优选地，所述杂物阻隔网的形状为圆弧型，所述吸入口内部的顶端开设有斜面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置的操作间、盖板、滑槽、卡块以及开槽，将需要焊接的部件放在焊接台上，随后通过握把拉动盖板移动使盖板沿着滑槽滑动，直至盖板的一侧与工作台卡合，使盖板将操作人员与焊接台隔离，随后将双手穿过开槽对焊件进行焊接，无需手持面具进行遮挡，解放操作人员的双手，方便对焊件进行焊接，提高焊接的效率，有效解决了焊接时不能解放双手的问题；
2.通过设置的吸入口、排气口、风扇、收集盒、杂物阻隔网以及过滤管，在对焊件进行焊接时，会产生大量的有害气体与灰尘，此时启动风扇，风扇通过吸入口将操作间内的空气吸入，外界的空气从装置顶端进入到操作间内，气流携带有害气体、灰尘与焊接碎屑到达杂物阻隔网，杂物阻隔网将焊件碎屑阻隔，并在重力的作用下，使焊接碎屑落入到收集盒内，减少焊接碎屑对风扇的损伤，有害气体与灰尘会穿过风扇通过排气口排出，过滤管内的活性炭能够对有害气体与灰尘进行吸附，减少对环境的污染，能够在吸附有害气体时，有效的避免操作人员吸收部分废气，提高废气的吸收效率，有效解决了吸收效率差的问题。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的收集盒剖面结构示意图；
图3为本实用新型的支撑板剖面结构示意图；
图4为本实用新型的盖板结构示意图。
图中：1、工作台；2、操作间；3、支撑板；4、盖板；5、握把；6、开槽；7、吸入口；8、排气口；9、焊接台；10、拉手；11、收集盒；12、滑条；13、风扇；14、杂物阻隔网；15、卡块；16、滑槽；17、观察窗；18、过滤管。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种焊接车间用的吸尘装置，包括工作台1，工作台1的顶开设有操作间2，操作间2的内部开设有焊接台9，工作台1的顶端位于操作间2的两侧皆开设有支撑板3，两组支撑板3的相对面皆开设有滑槽16，两组组支撑板3的中间设置有盖板4，操作间2的两侧位于工作台1的内壁皆开设有吸入口7，工作台1的内部位于吸入口7的底端设置有收集盒11，工作台1的内部位于吸入口7的一侧开设有多组排气口8，且每组排气口8的内部皆安装有风扇13，排气口8的内部开设有过滤管18，过滤管18贯穿工作台1的外壁并延伸至工作台1的外侧。
请着重参阅图3，盖板4的两侧皆开设有卡块15，盖板4通过卡块15与滑槽16滑动连接，使盖板4能够按照一定的轨迹进行滑动，使盖板4不会在移动时偏离支撑板3。
请着重参阅图4，盖板4的内部开设有观察窗17，工作台1的顶端开设有与盖板4相匹配的卡槽，使操作人员能够通过观察窗之间观察焊接情况，从而无需操作人员一手持有面具，从而解放操作人员的双手。
请着重参阅图4，盖板4的顶端开设有握把5，且盖板4的顶端位于握把5的两侧皆开设有开槽6，通过握把5能够方便的对盖板4进行移动，开槽6能够方便操作人员双手移动到焊接台9上。
请着重参阅图2，收集盒11的底端开设有滑条12，收集盒11的一端贯穿工作台1的内壁并延伸至工作台1的外侧连接有拉手10，通过拉手10能够方便的将收集盒11取出，对收集盒11内的杂物进行回收，滑条12能够方便收集盒11取出。
请着重参阅图2，过滤管18的内部开设有活性炭，且过滤管18的外侧开设有螺纹，过滤管18通过螺纹与排气口8转动连接，活性炭能够对大部分的有害气体以及灰尘进行吸附收集，通过螺纹能够方便对过滤管18进行拆卸，方便对活性炭进行回收清洗。
请着重参阅图2，杂物阻隔网14的形状为圆弧型，吸入口7内部的顶端开设有斜面，使进入吸入口7的废料能够沿着杂物阻隔网14落入到收集盒11内，斜面能够方便废料进入到收集盒11内。
工作原理：将装置与外界电源接通，使装置能够正常运行，首先将需要焊接的部件放在焊接台9上，随后通过握把5拉动盖板4移动使盖板4沿着滑槽16滑动，直至盖板4的一侧与工作台1卡合，使盖板4将操作人员与焊接台9隔离，随后将双手穿过开槽6对焊件进行焊接，无需手持面具进行遮挡，解放操作人员的双手，方便对焊件进行焊接，提高焊接的效率，在对焊件进行焊接时，会产生大量的有害气体与灰尘，此时启动风扇13，风扇13通过吸入口7将操作间2内的空气吸入，外界的空气从装置顶端进入到操作间2内，气流携带有害气体、灰尘与焊接碎屑到达杂物阻隔网14，杂物阻隔网14将焊件碎屑阻隔，并在重力的作用下，使焊接碎屑落入到收集盒11内，减少焊接碎屑对风扇13的损伤，有害气体与灰尘会穿过风扇13通过排气口8排出，过滤管18内的活性炭能够对有害气体与灰尘进行吸附，减少对环境的污染，能够在吸附有害气体时，有效的避免操作人员吸收部分废气，提高废气的吸收效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种焊接车间用的吸尘装置，包括工作台(1)、杂物阻隔网(14)，其特征在于：所述工作台(1)的顶开设有操作间(2)，所述操作间(2)的内部开设有焊接台(9)，所述工作台(1)的顶端位于操作间(2)的两侧皆开设有支撑板(3)，两组所述支撑板(3)的相对面皆开设有滑槽(16)，两组组所述支撑板(3)的中间设置有盖板(4)，所述操作间(2)的两侧位于工作台(1)的内壁皆开设有吸入口(7)，所述工作台(1)的内部位于吸入口(7)的底端设置有收集盒(11)，所述工作台(1)的内部位于吸入口(7)的一侧开设有多组排气口(8)，且每组所述排气口(8)的内部皆安装有风扇(13)，所述排气口(8)的内部开设有过滤管(18)，所述过滤管(18)贯穿工作台(1)的外壁并延伸至工作台(1)的外侧。
2.根据权利要求1所述的一种焊接车间用的吸尘装置，其特征在于：所述盖板(4)的两侧皆开设有卡块(15)，所述盖板(4)通过卡块(15)与滑槽(16)滑动连接。
3.根据权利要求1所述的一种焊接车间用的吸尘装置，其特征在于：所述盖板(4)的内部开设有观察窗(17)，所述工作台(1)的顶端开设有与盖板(4)相匹配的卡槽。
4.根据权利要求1所述的一种焊接车间用的吸尘装置，其特征在于：所述盖板(4)的顶端开设有握把(5)，且所述盖板(4)的顶端位于握把(5)的两侧皆开设有开槽(6)。
5.根据权利要求1所述的一种焊接车间用的吸尘装置，其特征在于：所述收集盒(11)的底端开设有滑条(12)，所述收集盒(11)的一端贯穿工作台(1)的内壁并延伸至工作台(1)的外侧连接有拉手(10)。
6.根据权利要求1所述的一种焊接车间用的吸尘装置，其特征在于：所述过滤管(18)的内部开设有活性炭，且所述过滤管(18)的外侧开设有螺纹，所述过滤管(18)通过螺纹与排气口(8)转动连接。
7.根据权利要求1所述的一种焊接车间用的吸尘装置，其特征在于：所述杂物阻隔网(14)的形状为圆弧型，所述吸入口(7)内部的顶端开设有斜面。
技术总结