本实用新型涉及滤管回收装置技术领域，尤其涉及一种废旧催化陶瓷滤管回收装置。
背景技术：
现有技术中针对气体除尘的设备大致如下，如电除尘器、布袋除尘器、电袋复合除尘器、机械式除尘器等，这些除尘设备具有不同的特点和适用范围。电除尘器的投资费用高，占地面积大，对粒径小于5μm的粉尘的捕集效率不高。机械式除尘器包括重力沉降室、惯性除尘器、旋风除尘器，其中前两者只能除去50μm以上的大颗粒，而旋风除尘对小于10μm的粉尘的捕集效率不高。由于受到滤袋的温度限制，布袋除尘器、电袋复合除尘器不适用于高温烟气(＞300℃)的粉尘脱除。对于高温烟气(＞300℃)的粉尘脱除，陶瓷管过滤除尘器是一种较理想的选择。陶瓷管过滤器采用微孔陶瓷管作为过滤材料，微孔陶瓷管具有耐高温、耐腐蚀，成本相对低廉，使用寿命长等优点。
现有技术中缺少对废旧催化陶瓷滤管回收装置，废旧催化陶瓷滤管回收装置表面附着污物较多，导致其使用后只能丢弃，不利于回收利用，容易造成环境污染。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出一种废旧催化陶瓷滤管回收装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，包括壳体，所述壳体的一侧底端连通有出液管，所述壳体的顶端一侧固定连接有顶板，所述顶板上竖直固定穿插有气缸，所述气缸的输出端固定连接有压板，所述压板采用中空结构且其底端安装有多个喷头，所述压板上端连通有进液管；
所述壳体的内底部固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有支撑板，所述支撑板的上方平行设置有托板，所述托板上周向等距离设置有多个放置桶，所述放置桶的内部设有废旧陶瓷滤管，所述托板的底端中部固定连接有竖直设置的第一转轴；
所述支撑板的上端安装有减速驱动机构，所述减速驱动机构具有一个输出端，所述减速驱动机构的输出端连接有第二转轴，所述支撑板的上端安装有间隙传动机构，所述间隙传动机构具有一个输入端和一个输出端，所述间隙传动机构的输入端与第二转轴连接，所述间隙传动机构的输出端与第一转轴连接。
优选地，所述减速驱动机构由电机、蜗轮和蜗杆构成，所述电机固定连接在支撑板的上端，所述蜗杆与电机的输出轴固定连接，所述蜗杆与蜗轮啮合，所述蜗轮与第二转轴过盈配合。
优选地，所述支撑板的上端固定连接有轴承座，所述轴承座的内部设有深沟球轴承，所述电机的输出轴与深沟球轴承的内圈过盈配合。
优选地，所述间隙传动机构由槽轮、拨盘和外壳构成，所述槽轮与拨盘啮合，所述槽轮和拨盘均位于外壳内，所述槽轮与第一转轴过盈配合，所述拨盘与第二转轴过盈配合，所述外壳通过支架固定连接在支撑板的上端。
优选地，所述槽轮的槽数为四个。
优选地，所述放置桶的数量与槽轮的槽数对应，且四个放置桶呈十字形设置在托板上。
与现有技术相比，本实用新型具备以下优点：
本实用新型通过设置放置桶，便于废旧催化陶瓷滤管的放置，通过设置托板可以带动多个放置桶运动，从而实现对其冲洗，冲洗后的废旧催化陶瓷滤管不会污染环境，便于统一处理；通过设置减速驱动机构和间隙传动机构，便于实现托板的间隙转动，从而最终实现放置桶周向运动，放置桶运动至压板处可以实现冲洗，运动至其它位置便于上下料。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图；
图2为本实用新型图1中托板、放置桶的俯视图；
图3为本实用新型图1中间隙传动机构剖视图。
图中：1壳体、2支撑脚、3顶板、4气缸、5压板、6进液管、7喷头、8托板、9间隙传动机构、10第一转轴、11放置桶、12电机、13轴承座、14蜗轮、15蜗杆、16第二转轴、17支撑柱、18废旧陶瓷滤管、19出液管、20支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，包括壳体1，壳体1的一侧底端连通有出液管19，壳体1的顶端一侧固定连接有顶板3，顶板3上竖直固定穿插有气缸4，气缸4的输出端固定连接有压板5，压板5采用中空结构且其底端安装有多个喷头7，压板5上端连通有进液管6，进液管6上设有阀门，可以为电磁阀或手动阀门。
壳体1的内底部固定连接有支撑柱17，支撑柱17的顶端固定连接有支撑板20，支撑板20的上方平行设置有托板8，托板8上周向等距离设置有多个放置桶11，放置桶11的内部设有废旧陶瓷滤管18，托板8的底端中部固定连接有竖直设置的第一转轴10；
支撑板20的上端安装有减速驱动机构，减速驱动机构具有一个输出端，减速驱动机构的输出端连接有第二转轴16。
减速驱动机构由电机12、蜗轮14和蜗杆15构成，电机12采用hb860的步进电机，电机12固定连接在支撑板20的上端，蜗杆15与电机12的输出轴固定连接，蜗杆15与蜗轮14啮合，蜗轮14与第二转轴16过盈配合，通过蜗轮14与蜗杆15的啮合可以实现减速驱动。
支撑板20的上端固定连接有轴承座13，轴承座13的内部设有深沟球轴承，电机12的输出轴与深沟球轴承的内圈过盈配合，轴承座13的设置起到了支撑和固定的作用，从而使得电机12的输出轴更加稳定的输出动力。
支撑板20的上端安装有间隙传动机构9，间隙传动机构9具有一个输入端和一个输出端，间隙传动机构9的输入端与第二转轴16连接，间隙传动机构9的输出端与第一转轴10连接。
间隙传动机构9由槽轮91、拨盘92和外壳93构成，槽轮91与拨盘92啮合，槽轮91和拨盘92均位于外壳93内，槽轮91与第一转轴10过盈配合，拨盘92与第二转轴16过盈配合，外壳93通过支架固定连接在支撑板20的上端，通过拨盘92的连续运动，可以转化为槽轮91的间隙运动，从而实现带动托板8间隙运动。
槽轮91的槽数为四个，放置桶11的数量与槽轮91的槽数对应，且四个放置桶11呈十字形设置在托板8上，放置桶11的数量与槽轮91的槽数对应从而便于二者的配合运动，便于实现放置桶11不同工位的切换。
将废旧催化陶瓷滤管18插入放置桶11内，接着开启电机12，电机12带动蜗杆15转动，蜗杆15带动蜗轮14减速转动，蜗轮14带动第二转轴16运动，第二转轴16通过间隙传动机构9带动第一转轴10间隙运动，从而实现托板8的间隙运动，当承转废旧催化陶瓷滤管18的放置桶11运动至压板5下方时，开启气缸4和进液管6上的阀门，压板5压在废旧催化陶瓷滤管18上，同时喷头7与废旧催化陶瓷滤管18上的孔洞对应(参考图2)，从而实现冲洗过滤，冲洗后的液体漫出放置桶11从出液管19排出。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，包括壳体(1)，其特征在于，所述壳体(1)的一侧底端连通有出液管(19)，所述壳体(1)的顶端一侧固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)上竖直固定穿插有气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定连接有压板(5)，所述压板(5)采用中空结构且其底端安装有多个喷头(7)，所述压板(5)上端连通有进液管(6)；
所述壳体(1)的内底部固定连接有支撑柱(17)，所述支撑柱(17)的顶端固定连接有支撑板(20)，所述支撑板(20)的上方平行设置有托板(8)，所述托板(8)上周向等距离设置有多个放置桶(11)，所述放置桶(11)的内部设有废旧陶瓷滤管(18)，所述托板(8)的底端中部固定连接有竖直设置的第一转轴(10)；
所述支撑板(20)的上端安装有减速驱动机构，所述减速驱动机构具有一个输出端，所述减速驱动机构的输出端连接有第二转轴(16)，所述支撑板(20)的上端安装有间隙传动机构(9)，所述间隙传动机构(9)具有一个输入端和一个输出端，所述间隙传动机构(9)的输入端与第二转轴(16)连接，所述间隙传动机构(9)的输出端与第一转轴(10)连接。
2.根据权利要求1所述的一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，其特征在于，所述减速驱动机构由电机(12)、蜗轮(14)和蜗杆(15)构成，所述电机(12)固定连接在支撑板(20)的上端，所述蜗杆(15)与电机(12)的输出轴固定连接，所述蜗杆(15)与蜗轮(14)啮合，所述蜗轮(14)与第二转轴(16)过盈配合。
3.根据权利要求2所述的一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，其特征在于，所述支撑板(20)的上端固定连接有轴承座(13)，所述轴承座(13)的内部设有深沟球轴承，所述电机(12)的输出轴与深沟球轴承的内圈过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，其特征在于，所述间隙传动机构(9)由槽轮(91)、拨盘(92)和外壳(93)构成，所述槽轮(91)与拨盘(92)啮合，所述槽轮(91)和拨盘(92)均位于外壳(93)内，所述槽轮(91)与第一转轴(10)过盈配合，所述拨盘(92)与第二转轴(16)过盈配合，所述外壳(93)通过支架固定连接在支撑板(20)的上端。
5.根据权利要求4所述的一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，其特征在于，所述槽轮(91)的槽数为四个。
6.根据权利要求5所述的一种废旧催化陶瓷滤管回收装置，其特征在于，所述放置桶(11)的数量与槽轮(91)的槽数对应，且四个放置桶(11)呈十字形设置在托板(8)上。
技术总结