本实用新型涉及涂覆技术领域，尤其是涉及一种去钢丸振动机构。
背景技术：
锌铝涂层是无铬锌铝涂料浸涂于钢铁零件或者构件表面，经过高温烘烤以锌片为主要成分的无机防腐涂层。锌铝涂覆的工艺过程一般包括超声波清洗、抛丸、涂覆、烘烤四个步骤。
上述步骤中抛丸后的零件需要放入篮筐中再进行涂覆步骤，篮筐的结构如图1所示，包括骨架81和设置在骨架81上带有孔洞的承接网82（图中未示出孔洞），篮筐8浸入涂料中通过涂覆机进行离心旋转，使涂料更加均匀的涂覆在零件表面，完成涂覆。
经过一段时间的涂覆，篮筐表面附着较多粘稠涂液，此时需对篮筐进行烘烤，对烘烤后篮筐进行抛丸处理，目的是去除表面干枯涂液，去除篮筐表面干枯涂液的方式一般采用悬挂式抛丸机抛丸。
上述过程存在以下缺陷：篮筐经过抛丸，钢丸经过喷射后会进入篮筐间隙处，待抛丸后篮筐继续进行涂覆时，间隙中钢丸会通过浸液、离心进入到涂液槽中，进而可能会粘附到所加工的零件上，尤其是附着在紧固件螺纹上时，可能会产生质量问题。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种去钢丸振动机构，可以一定程度去除篮筐上的钢丸。
本实用新型的上述功能是通过以下技术方案得以实现的：
一种去钢丸振动机构，包括振动电机、底座和振动架，所述振动架设置于所述底座上方，所述振动电机设置于所述振动架的下侧，所述振动架上设置有若干掉落孔，所述底座的四角与所述振动架的四角通过弹性支撑组件连接，所述弹性支撑组件包括第一限位杆、第二限位杆和螺旋弹性，所述螺旋弹簧夹持于所述底座和所述振动架之间，所述第一限位杆设置于所述底座且上端插入所述螺旋弹簧，所述第二限位杆设置于所述振动架且下端插入所述螺旋弹簧，所述第一限位杆上端与所述第二限位杆下端之间存在间隙。
通过采用上述技术方案，设置的振动电机为振动架提供震荡力，振动架通过弹性支撑组件与底座连接，使得振动架在振动电机的带动下振动，而振动架上可以放置篮筐，振动架继而带动篮筐一起振动，通过振动把篮筐上附着的钢丸振动下来，振动下来的钢丸通过掉落孔从振动架掉落，从而在一定程度去除篮筐上的钢丸。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动架包括第二立柱、侧板、环形底板和承接钢架，所述第二立柱有四根，四根所述第二立柱分设四角，所述侧板有四块并分设四侧，所述侧板与相邻的第二立柱固定，所述环形底板边沿与所述第二立柱和所述侧板的下侧固定，所述承接钢架位于所述侧板上方，且所述承接钢架由若干钢板固定而成并形成所述掉落孔。
通过采用上述技术方案，承接钢架上用于放置篮筐，设置第二立柱和侧板使得振动架的强度较高，能够更好的承受振动，设置的环形底板用于安装振动电机，方便振动电机的安装。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动架还包括汇聚斗，所述汇聚斗位于所述承接钢架与所述环形底板之间，所述汇聚斗四侧分别与四侧的侧板固定，所述汇聚斗内壁四周高中部低，且汇聚斗中部开设有落料口，所述落料口下方设置有接料盒。
通过采用上述技术方案，设置汇聚斗，使得篮筐在振动时抖落的钢丸被汇聚，最后通过落料口汇聚到接料盒中，在减少钢丸随意掉落的问题的同时，收集的钢丸可以再次回收利用。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第二限位杆朝向所述第一限位杆的端面开设有减重槽。
通过采用上述技术方案，开设减重槽，减少振动架的质量，使得振动架在振动电机的带动下更好的振动，提高对篮筐的去钢丸效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述振动架还包括护栏和连接杆，所述连接杆有四根，四根所述连接杆分设四侧，且所述连接杆两端与相邻的第二立柱上部固定，同时所述连接杆下侧壁与侧板固定，所述护栏有三个且分设三侧，三个所述护栏与三根连接杆一一对应固定连接。
通过采用上述技术方案，连接杆进一步提高振动架的强度，同时连接杆用于设置护栏，设置的护栏用于限位，减少篮筐从振动架掉落的可能，同时一侧不设护栏，方便篮筐放到振动架上。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：还包括限制篮筐移出所述振动架的锁定机构。
通过采用上述技术方案，通过锁定机构对篮筐进行限位，进一步使得篮筐不容易从振动架上掉落。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括弹性绳，所述弹性绳一端与所述振动架固定，另一端设置有爬山扣。
通过采用上述技术方案，弹性绳通过爬山扣更好的固定篮筐，同时弹性绳在限制篮筐从振动架掉落的同时，篮筐在振动架上可以充分的振动，不会因为与振动架完全固定而影响钢丸去除效果。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定机构包括转动杆和限位杆，所述转动杆包括连接部和滑移部，所述连接部与所述护栏枢接，所述限位杆一端滑移安装于所述滑移部。
通过采用上述技术方案，可以通过转动杆带动限位杆插入篮筐中，从而实现对篮筐的限位，同时限位杆只限制篮筐不掉落振动架而不会完全限制篮筐的自由振动，对篮筐去钢丸的效果影响小，限位杆滑移安装于滑移部，使得限位杆的位置可以调节，进而可以调节篮筐的位置。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
1.设置的振动电机为振动架提供震荡力，振动架通过弹性支撑组件与底座连接，使得振动架在振动电机的带动下振动，而振动架上可以放置篮筐，振动架继而带动篮筐一起振动，通过振动把篮筐上附着的钢丸振动下来，振动下来的钢丸通过掉落孔从振动架掉落，从而在一定程度去除篮筐上的钢丸；
2.设置汇聚斗，使得篮筐在振动时抖落的钢丸被汇聚，最后通过落料口汇聚到接料盒中，在减少钢丸随意掉落的问题的同时，收集的钢丸可以再次回收利用；
3.通过锁定机构对篮筐进行限位，进一步使得篮筐不容易从振动架上掉落。
附图说明
图1是篮筐的结构示意图；
图2是实施例1的结构示意图1；
图3是图2中a部分的放大图；
图4是底座的结构示意图；
图5是振动架和振动电机的结构示意图；
图6是实施例1的结构示意图2，带篮筐；
图7是图6中b部分的放大图；
图8是实施例2的结构示意图；
图9是实施例3的结构示意图；
图10是实施例3的锁定机构和水平杆的爆炸图。
附图标记：1、振动电机；2、底座；21、第一立柱；211、第一限位杆；212、第一限位片；22、稳定片；23、固定杆；3、振动架；31、第二立柱；311、第二限位杆；3111、减重槽；312、第二限位片；32、侧板；33、环形底板；34、承接钢架；341、掉落孔；35、汇聚斗；351、汇聚板；352、落料口；36、护栏；361、水平杆；362、竖杆；37、连接杆；371、枢接凸起；372、第一插孔；4、锁定机构；41、弹性绳；42、爬山扣；43、转动杆；431、连接部；4311、第二插孔；432、滑移部；44、限位杆；441、螺纹孔；5、接料盒；6、螺旋弹簧；7、手拧螺母；8、篮筐；81、骨架；82、承接网。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：
参照图2，为本实用新型公开的一种去钢丸振动机构，包括振动电机1（对照图5）、底座2、振动架3和锁定机构4，振动电机1是在转子轴两端各安装一组可调偏心块，利用轴及偏心块高速旋转产生的离心力得到激振力，是振动机械中常用的部件。
参照图4，底座2包括第一立柱21和固定杆23，第一立柱21有四根，四根第一立柱21分设四角，第一立柱21的下端固定有稳定片22，且稳定片22面积大于第一立柱21的下端面，稳定片22的上侧壁与第一立柱21焊接固定，稳定片22使得立柱与地面的接触面积更大，安置更加稳定，固定杆23有四根，四根固定杆23分设四侧，且固定杆23位于相邻的两两第一立柱21之间，固定杆23两端与相邻的两根第一立柱21上部相向的侧壁焊接固定。
参照图2和图5，振动架3位于底座2上方，振动架3包括第二立柱31、侧板32、环形底板33、承接钢架34、汇聚斗35、护栏36和连接杆37，第二立柱31有四根，四根第二立柱31分设四角，侧板32有四块并分设四侧，且侧板32位于相邻的两两第二立柱31之间，侧板32两侧与相邻的两根第二立柱31相向的侧壁焊接固定，环形底板33边沿与第二立柱31下部侧壁焊接固定且与侧板32的下部一体固定，承接钢架34位于侧板32上方，承接钢架34由若干钢板端部焊接固定形成网格状，钢板之间的间隙为掉落孔341供振动下来的钢丸掉落。
汇聚斗35位于承接钢架34与环形底板33之间，汇聚斗35由四块汇聚板351焊接固定而成，四块汇聚板351相互靠近的一端向下倾斜，且相邻汇聚板351相互靠近的一侧焊接固定，汇聚斗35边沿的四侧分别与四侧的侧板32固定，使得汇聚斗35内壁四周高中部低，且汇聚斗35中部开设有落料口352，落料口352下方放置接收钢丸的接料盒5。
连接杆37有四根，四根连接杆37分设四侧，且连接杆37两端与相邻的两根第二立柱31上部相向的侧壁焊接固定，同时连接杆37下侧壁与侧板32焊接固定，连接杆37还与承接钢架34的钢板焊接固定，用于更好的固定承接钢架34，护栏36有三个且分设三侧，护栏36包括水平杆361和竖杆362，水平杆361水平设置于连接杆37上方，竖杆362竖向设置于水平杆361和连接杆37之间，竖杆362上下两端分别与水平杆361和连接杆37相向的侧壁焊接固定，竖杆362有若干，若干竖杆362沿水平杆361长度方向间隔距离设置。
振动电机1有两个并设置于环形底板33的下侧壁，两个振动电机1位于相对的两个护栏36下方，使得振动架3两侧均有激振力驱动。
参照图3，两两第一立柱21和第二立柱31之间通过弹性支撑组件连接，弹性支撑组件包括第一限位杆211、第二限位杆311和螺旋弹簧6，螺旋弹簧6夹持于第一立柱21和第二立柱31之间，第一限位杆211设置于第一立柱21朝向第二立柱31的侧壁且上端插入螺旋弹簧6（对照图4），第二限位杆311设置于第二立柱31朝向第一立柱21的侧壁且下端插入螺旋弹簧6（对照图5），同时第一限位杆211上端与第二限位杆311下端之间存在间隙，第二限位杆311朝向第一限位杆211的端面开设有减重槽3111（对照图5）；第一立柱21和第二立柱31相向的侧壁还分别设置有第一限位片212和第二限位片312，用于夹持螺旋弹簧6，进一步使得底座2和振动架3之间不容易相互脱离。
参照图6和图7，锁定机构4包括弹性绳41，弹性绳41一端与护栏36的水平杆361捆绑固定，另一端设置有爬山扣42，爬山扣42固定在篮筐8的骨架81上。
本实施例的实施原理为：通过振动电机1为振动架3提供震荡力，振动架3通过弹性支撑组件与底座2连接，使得振动架3在振动电机1的带动下可以振动，振动架3上放置篮筐8，振动架3继而带动篮筐8一起振动，弹性绳41把篮筐8与振动架3连接，通过振动把篮筐8上附着的钢丸振动下来，振动下来的钢丸通过掉落孔341掉落到汇聚斗35内，汇聚斗35内的钢丸最后通过落料口352落入接料盒5，从而在一定程度去除篮筐8上的钢丸，同时回收钢丸。
实施例2：
参照图8，本实施例与实施例1的区别在于，弹性绳41一端与承接钢架34的钢板捆绑固定，另一端设置有爬山扣42，爬山扣42固定在篮筐8的骨架81上。
实施例3：
参照图9和图10，本实施例与实施例1的区别在于，锁定机构4包括转动杆43和限位杆44，转动杆43包括连接部431和滑移部432，连接部431与滑移部432垂直并一体固定，连接部431下端与护栏36枢接，同时护栏36上侧壁设置有两个用于枢接的枢接凸起371，连接部431下端位于两个枢接凸起371之间，枢接凸起371上开设有第一插孔372，连接部431下端开设有第二插孔4311，当连接部431旋转到竖直状态时，第一插孔372和第二插孔4311同轴，且可通过螺栓进行锁定。
限位杆44一端开设一个穿孔，限位杆44通过穿孔滑移插装于滑移部432，且限位杆44一侧设置有与穿孔连通的螺纹孔441，且螺纹孔441内螺纹安装手拧螺母7用于限制限位杆44在滑移部432的滑移运动。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
1.一种去钢丸振动机构，其特征在于：包括振动电机（1）、底座（2）和振动架（3），所述振动架（3）设置于所述底座（2）上方，所述振动电机（1）设置于所述振动架（3）的下侧，所述振动架（3）上设置有若干掉落孔（341），所述底座（2）的四角与所述振动架（3）的四角通过弹性支撑组件连接，所述弹性支撑组件包括第一限位杆（211）、第二限位杆（311）和螺旋弹簧（6），所述螺旋弹簧（6）夹持于所述底座（2）和所述振动架（3）之间，所述第一限位杆（211）设置于所述底座（2）且上端插入所述螺旋弹簧（6），所述第二限位杆（311）设置于所述振动架（3）且下端插入所述螺旋弹簧（6），所述第一限位杆（211）上端与所述第二限位杆（311）下端之间存在间隙。
2.根据权利要求1所述的一种去钢丸振动机构，其特征在于：所述振动架（3）包括第二立柱（31）、侧板（32）、环形底板（33）和承接钢架（34），所述第二立柱（31）有四根，四根所述第二立柱（31）分设四角，所述侧板（32）有四块并分设四侧，所述侧板（32）与相邻的第二立柱（31）固定，所述环形底板（33）边沿与所述第二立柱（31）和所述侧板（32）的下侧固定，所述承接钢架（34）位于所述侧板（32）上方，且所述承接钢架（34）由若干钢板固定而成并形成所述掉落孔（341）。
3.根据权利要求2所述的一种去钢丸振动机构，其特征在于：所述振动架（3）还包括汇聚斗（35），所述汇聚斗（35）位于所述承接钢架（34）与所述环形底板（33）之间，所述汇聚斗（35）四侧分别与四侧的侧板（32）固定，所述汇聚斗（35）内壁四周高中部低，且汇聚斗（35）中部开设有落料口（352），所述落料口（352）下方设置有接料盒（5）。
4.根据权利要求3所述的一种去钢丸振动机构，其特征在于：所述第二限位杆（311）朝向所述第一限位杆（211）的端面开设有减重槽（3111）。
5.根据权利要求4所述的一种去钢丸振动机构，其特征在于：所述振动架（3）还包括护栏（36）和连接杆（37），所述连接杆（37）有四根，四根所述连接杆（37）分设四侧，且所述连接杆（37）两端与相邻的第二立柱（31）上部固定，同时所述连接杆（37）下侧壁与侧板（32）固定，所述护栏（36）有三个且分设三侧，三个所述护栏（36）与三根连接杆（37）一一对应固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种去钢丸振动机构，其特征在于：还包括限制篮筐（8）移出所述振动架（3）的锁定机构（4）。
7.根据权利要求6所述的一种去钢丸振动机构，其特征在于：所述锁定机构（4）包括弹性绳（41），所述弹性绳（41）一端与所述振动架（3）固定，另一端设置有爬山扣（42）。
8.根据权利要求6所述的一种去钢丸振动机构，其特征在于：所述锁定机构（4）包括转动杆（43）和限位杆（44），所述转动杆（43）包括连接部（431）和滑移部（432），所述连接部（431）与所述护栏（36）枢接，所述限位杆（44）一端滑移安装于所述滑移部（432）。
技术总结