本实用新型涉及线条类产品加工技术领域，具体为一种线条类产品包覆膜切断装置。
背景技术：
线条类产品生产时，产品经过自动上料装置，包覆机，在产品上面包覆一张pvc膜皮，下料时，相邻两根产品之间的膜皮需要切断，目前大多使用人工切断，劳动强度高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供了一种线条类产品包覆膜切断装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种线条类产品包覆膜切断装置，包括自动上料装置和自动切断装置，所述自动上料装置包括皮带输送线、加速皮带输送线、靠山滚杠、传感器二、传感器三、动力滚杠和第三气缸；
所述皮带输送线一侧与加速皮带输送线连接，所述动力滚杠安装在加速皮带输送线一侧，所述靠山滚杠安装在动力滚杠上，所述传感器二和传感器三均安装在动力滚杠上，所述第三气缸安装在动力滚杠下方；
所述自动切断装置包括第一气缸、第二气缸、传感器一、编码器、快速换刀器、切刀、支架、胶轮；
所述支架设置在包覆线上，所述第一气缸安装在支架上，所述第二气缸安装在第一气缸的活塞上，所述快速换刀器安装在第二气缸的活塞上，所述切刀固定安装在快速换刀器上，所述传感器一设置在产品的下方，所述传感器一前端设置有编码器，所述传感器一和编码器与控制单元信号连接，所述控制单元与控制第一气缸的第一电磁阀和控制第二气缸的第二电磁阀信号连接。
优选的，所述第一气缸的导轨上设置有缓冲橡胶片。
优选的，所述第一气缸的下方固定安装有固定滑块，所述第二气缸上装有导轨。
优选的，所述胶轮设置在编码器上。
优选的，所述快速换刀器为弹簧夹子结构。
优选的，所述传感器一为激光漫反射传感器，所述传感器二和传感器三为行程微动开关。
本实用新型提供了一种线条类产品包覆膜切断装置。具备以下有益效果：
(1)、本实用新型通过对现有技术的改进，达到了代替人工进行包覆膜切断，结构简单，定位准确，断刀时可以快速换刀，提高生产效率的目的。
附图说明
图1为本实用新型自动切断装置结构示意图；
图2为本实用新型自动上料装置结构示意图；
图3为本实用新型传感器一、切刀、编码器位置示意图。
图中：1第一气缸、2第二气缸、3传感器一、4编码器、5快速换刀器、6切刀、7支架、8胶轮、9产品、10固定滑块、11皮带输送线、12加速皮带输送线、13靠山滚杠、14传感器二、15传感器三、16动力滚杠、17第三气缸。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种线条类产品包覆膜切断装置，包括自动上料装置和自动切断装置，自动上料装置包括皮带输送线11、加速皮带输送线12、靠山滚杠13、传感器二14、传感器三15、动力滚杠16和第三气缸17；
皮带输送线11一侧与加速皮带输送线12固定连接，动力滚杠16固定安装在加速皮带输送线12一侧，靠山滚杠13固定安装在动力滚杠16上，传感器二14和传感器三15均固定安装在动力滚杠16上，第三气缸17固定安装在动力滚杠16下方，传感器二14和传感器三15为行程微动开关。
自动切断装置包括第一气缸1、第二气缸2、传感器一3、编码器4、快速换刀器5、切刀6、支架7、胶轮8；
支架7设置在包覆线上，第一气缸1固定安装在支架7上，第一气缸1的导轨上设置有缓冲橡胶片，减少因第一气缸1迅速动作产生的冲击力，第二气缸2固定安装在第一气缸1的活塞上，固定滑块10固定安装在第一气缸1下方，第二气缸2上固定装有导轨，快速换刀器5固定安装在第二气缸2的活塞上，切刀6固定安装在快速换刀器5上，快速换刀器5为弹簧夹子结构，方便断刀时快速换刀，传感器一3设置在产品9的下方，传感器一3前端设置有编码器4，传感器一3为激光漫反射传感器，传感器一3和编码器4与控制单元信号连接，控制单元与控制第一气缸1的第一电磁阀和控制第二气缸2的第二电磁阀信号连接，胶轮8设置在编码器4上。
第一气缸1的活塞行程范围为：活塞处于最外端时，切刀6位于产品的一侧，活塞处于最内端时，切刀6位于产品的另一侧。第二气缸2的行程范围为：活塞处于最外端时，切刀6的刀尖处于产品的底面以下，切刀6末端处于产品的顶面以上，活塞处于最内端时，切刀6的刀尖处于产品的顶面以上。在设备静止时，第一气缸1和第二气缸2活塞均处于最外端，当切刀6动作时，动作顺序为第一气缸1收缩，第二气缸2收缩，第一气缸1伸出，第二气缸2伸出，从而驱动切刀6切断产品上的膜皮。
在使用时，生产时产品通过皮带输送线11经加速皮带输送线12输送后到达靠山滚杠13，上述传感器二14感应到产品后第三气缸17伸出，产品由输送滚杠16输送入生产线，上述传感器三15感应到产品末端经过时，上述第三气缸17收缩，皮带输送线11开始输送产品，上述传感器一3感应到一根产品9的末端经过时，上述编码器4开始记录产品9经过的路程，当产品9经过的路程达到切刀6与传感器一3之间的距离与余量的和时，切刀6动作切断包覆膜，其中余量为两根产品9之间缝隙的一半。线条类产品的最小长度应大于切刀至传感器之间的距离，线条类产品间的缝隙要大于10mm，线条类产品包覆面越宽，线条类产品间的缝隙要相应加大。本实用新型通过对现有技术的改进，达到了代替人工进行包覆膜切断，结构简单，定位准确，断刀时可以快速换刀，提高生产效率的目的。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种线条类产品包覆膜切断装置，包括自动上料装置和自动切断装置，其特征在于：所述自动上料装置包括皮带输送线(11)、加速皮带输送线(12)、靠山滚杠(13)、传感器二(14)、传感器三(15)、动力滚杠(16)和第三气缸(17)；
所述皮带输送线(11)一侧与加速皮带输送线(12)连接，所述动力滚杠(16)安装在加速皮带输送线(12)一侧，所述靠山滚杠(13)安装在动力滚杠(16)上，所述传感器二(14)和传感器三(15)均安装在动力滚杠(16)上，所述第三气缸(17)安装在动力滚杠(16)下方；
所述自动切断装置包括第一气缸(1)、第二气缸(2)、传感器一(3)、编码器(4)、快速换刀器(5)、切刀(6)、支架(7)、胶轮(8)；
所述支架(7)设置在包覆线上，所述第一气缸(1)安装在支架(7)上，所述第二气缸(2)安装在第一气缸(1)的活塞上，所述快速换刀器(5)安装在第二气缸(2)的活塞上，所述切刀(6)固定安装在快速换刀器(5)上，所述传感器一(3)设置在产品(9)的下方，所述传感器一(3)前端设置有编码器(4)，所述传感器一(3)和编码器(4)与控制单元信号连接，所述控制单元与控制第一气缸(1)的第一电磁阀和控制第二气缸(2)的第二电磁阀信号连接。
2.根据权利要求1所述的一种线条类产品包覆膜切断装置，其特征在于：所述第一气缸(1)的导轨上设置有缓冲橡胶片。
3.根据权利要求1所述的一种线条类产品包覆膜切断装置，其特征在于：所述第一气缸(1)的下方固定安装有固定滑块(10)，所述第二气缸(2)上装有导轨。
4.根据权利要求1所述的一种线条类产品包覆膜切断装置，其特征在于：所述胶轮(8)设置在编码器(4)上。
5.根据权利要求1所述的一种线条类产品包覆膜切断装置，其特征在于：所述快速换刀器(5)为弹簧夹子结构。
6.根据权利要求1所述的一种线条类产品包覆膜切断装置，其特征在于：所述传感器一(3)为激光漫反射传感器，所述传感器二(14)和传感器三(15)为行程微动开关。
技术总结