本实用新型涉及保温管加工领域，尤其涉及一种用于保温管加工的清洗装置。
背景技术：
保温管是绝热管道的简称，保温管用于液体、气体及其他介质的输送，在石油、化工、航天、温泉、军事、集中供热、中央空调、市政等管道的绝热工程保温，保温管适合输送在-50℃—150℃范围内的各种介质，它广泛应用于集中供热、供冷和热油的输送及暖室、冷库、煤矿、石油、化工等行业的保温保冷工程。
保温管加工过程复杂，由多个加工过程制造而成，其中一个工序需要清洗保温管，对表面的油渍，废物进行清洗，传统的清洗不够彻底，均匀，对下一道工序有影响。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于保温管加工的清洗装置。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种用于保温管加工的清洗装置，包括清洗管、箱体，所述清洗管的内表面固定连接有喷头，所述清洗管的内表面固定连接有清洗刷，所述喷头与清洗刷在清洗管内表面等距排开，所述清洗管的内壁设置有清洗液层，所述清洗管的外表面固定连接有第一大齿轮，所述清洗管的外表面且位于第一大齿轮的右方固定连接有第二大齿轮，所述清洗管的外表面且位于第二大齿轮的右方设置有添加口，所述清洗管的外表面且位于添加口的右方固定连接有第三大齿轮，所述箱体的下内壁固定连接有支架底座，所述支架底座的上表面固定连接有支架，所述支架的内壁固定连接有第一传动杆，所述第一传动杆的左端转动连接有第一小齿轮，所述第一传动杆远离第一小齿轮的一端转动连接有第二小齿轮，所述箱体的下内壁且位于支架底座的右方固定连接有电动机底座，所述电动机底座的上表面设置有电动机，所述电动机的输出端固定连接有第二传动杆，所述第二传动杆远离电动机的一端固定连接有第三小齿轮，所述箱体远离支架底座的一侧且位于箱体的内壁设置有烘干块。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一大齿轮与第一小齿轮、第二大齿轮与第二小齿轮、第三大齿轮与第三小齿轮均为啮合传动。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮位于同一轴心线上。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述第一小齿轮、第二小齿轮、第三小齿轮的数量均有两个，且分别位于清洗管的两侧。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的两侧均固定连接有底座，两个所述底座的上表面均转动连接有传动支架。
作为上述技术方案的进一步描述：
所述箱体的前侧面设置有箱门，所述箱门位于添加口的前方。
本实用新型具有如下有益效果：
1、与传统技术相比，该用于保温管加工的清洗装置通过在环形内壁增加毛刷、喷头，使通过该装置内的保温管能够一边喷清洗液、一边清理，保证干净清洗的同时又提高了效率。
2、与传统技术相比，该用于保温管加工的清洗装置通过在尾端配有吹干配件，在保温管清洗干净后，立马进行吹干，避免保温管生锈或是再受到异物贴附在表面。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种用于保温管加工的清洗装置的正视图；
图2为本实用新型提出的一种用于保温管加工的清洗装置的侧视图；
图3为图2中a处的放大图。
图例说明：
1、清洗管；2、喷头；3、清洗液层；4、清洗刷；5、箱体；6、第一大齿轮；7、第二大齿轮；8、添加口；9、第三大齿轮；10、烘干块；11、第三小齿轮；12、第二传动杆；13、电动机；14、电动机底座；15、第二小齿轮；16、支架；17、支架底座；18、第一传动杆；19、第一小齿轮；20、底座；21、传动支架；22、箱门。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种用于保温管加工的清洗装置，包括清洗管1、箱体5，清洗管1的内表面固定连接有喷头2，清洗管1的内表面固定连接有清洗刷4，喷头2与清洗刷4在清洗管1内表面等距排开，清洗管1的内壁设置有清洗液层3，清洗管1的外表面固定连接有第一大齿轮6，清洗管1的外表面且位于第一大齿轮6的右方固定连接有第二大齿轮7，清洗管1的外表面且位于第二大齿轮7的右方设置有添加口8，方便添加清洗液到清洗管1的内壁，清洗管1的外表面且位于添加口8的右方固定连接有第三大齿轮9，箱体5的下内壁固定连接有支架底座17，支架底座17的上表面固定连接有支架16，支架16的内壁固定连接有第一传动杆18，第一传动杆18的左端转动连接有第一小齿轮19，第一传动杆18远离第一小齿轮19的一端转动连接有第二小齿轮15，箱体5的下内壁且位于支架底座17的右方固定连接有电动机底座14，电动机底座14的上表面设置有电动机13，电动机13的输出端固定连接有第二传动杆12，第二传动杆12远离电动机13的一端固定连接有第三小齿轮11，箱体5远离支架底座17的一侧且位于箱体5的内壁设置有烘干块10，对已经清洗过的管道进行烘干。
第一大齿轮6与第一小齿轮19、第二大齿轮7与第二小齿轮15、第三大齿轮9与第三小齿轮11均为啮合传动，第一小齿轮19、第二小齿轮15、第三小齿轮11位于同一轴心线上，第一小齿轮19、第二小齿轮15、第三小齿轮11的数量均有两个，且分别位于清洗管1的两侧，箱体5的两侧均固定连接有底座20，两个底座20的上表面均转动连接有传动支架21，箱体5的前侧面设置有箱门22，箱门22位于添加口8的前方，方便添加清洗液。
工作原理：使用时，将该用于保温管加工的清洗装置放置到合适的位置，让保温管通过该装置内部，两侧传动支架21夹紧传动，通过添加口8加入清洁液到清洗管1内壁，启动电动机13，电动机13间接带动第三小齿轮11转动，第三小齿轮11带动第三大齿轮9转动，此时起支撑作用的第二大齿轮7与第二小齿轮15、第一大齿轮6与第一小齿轮19之间啮合传动，整个清洗管1转动，其内壁喷头2喷射清洁液到保温管的外表面，其内壁清洗刷4刷洗保温管的外表面，清洗结束，保温管在外力的作用下缓慢移动到烘干块10的位置，烘干块10对清洗过的进行烘干，这样就完成了整个清洗过程。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种用于保温管加工的清洗装置，包括清洗管（1）、箱体（5），其特征在于：所述清洗管（1）的内表面固定连接有喷头（2），所述清洗管（1）的内表面固定连接有清洗刷（4），所述喷头（2）与清洗刷（4）在清洗管（1）内表面等距排开，所述清洗管（1）的内壁设置有清洗液层（3），所述清洗管（1）的外表面固定连接有第一大齿轮（6），所述清洗管（1）的外表面且位于第一大齿轮（6）的右方固定连接有第二大齿轮（7），所述清洗管（1）的外表面且位于第二大齿轮（7）的右方设置有添加口（8），所述清洗管（1）的外表面且位于添加口（8）的右方固定连接有第三大齿轮（9），所述箱体（5）的下内壁固定连接有支架底座（17），所述支架底座（17）的上表面固定连接有支架（16），所述支架（16）的内壁固定连接有第一传动杆（18），所述第一传动杆（18）的左端转动连接有第一小齿轮（19），所述第一传动杆（18）远离第一小齿轮（19）的一端转动连接有第二小齿轮（15），所述箱体（5）的下内壁且位于支架底座（17）的右方固定连接有电动机底座（14），所述电动机底座（14）的上表面设置有电动机（13），所述电动机（13）的输出端固定连接有第二传动杆（12），所述第二传动杆（12）远离电动机（13）的一端固定连接有第三小齿轮（11），所述箱体（5）远离支架底座（17）的一侧且位于箱体（5）的内壁设置有烘干块（10）。
2.根据权利要求1所述的一种用于保温管加工的清洗装置，其特征在于：所述第一大齿轮（6）与第一小齿轮（19）、第二大齿轮（7）与第二小齿轮（15）、第三大齿轮（9）与第三小齿轮（11）均为啮合传动。
3.根据权利要求1所述的一种用于保温管加工的清洗装置，其特征在于：所述第一小齿轮（19）、第二小齿轮（15）、第三小齿轮（11）位于同一轴心线上。
4.根据权利要求1所述的一种用于保温管加工的清洗装置，其特征在于：所述第一小齿轮（19）、第二小齿轮（15）、第三小齿轮（11）的数量均有两个，且分别位于清洗管（1）的两侧。
5.根据权利要求1所述的一种用于保温管加工的清洗装置，其特征在于：所述箱体（5）的两侧均固定连接有底座（20），两个所述底座（20）的上表面均转动连接有传动支架（21）。
6.根据权利要求1所述的一种用于保温管加工的清洗装置，其特征在于：所述箱体（5）的前侧面设置有箱门（22），所述箱门（22）位于添加口（8）的前方。
技术总结