本实用新型涉及制冷技术领域，特别是涉及回流器及具有其的压缩机。
背景技术：
回流器作为离心式压缩机内部流道的一个重要部件，安装于两级叶轮之间，能够引导介质进入下一级叶轮，并能够控制介质气流的流动方向。在双级或多级带级间补气的制冷系统中，对于离心式压缩机进行补气，以提高制冷系统的效率。
现有的技术中，在靠近位于回流器后的下一级叶轮的进口位置进行补气，使得补气介质与流道内的介质混合不均匀，恶化下一级叶轮的进口状态，从而影响压缩机的性能。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提供了一种回流器，技术方案如下：
一种回流器，包括板体及多个叶片，所述板体具有第一面，多个叶片沿所述板体的周向布置于所述第一面，所述板体上开设有多组贯穿所述板体的补气孔，每个所述补气孔包括位于所述第一面的出口；所述叶片具有远离所述叶片旋转中心设置的第一端，相邻两片所述叶片之间至少设有一组与之对应的所述补气孔，每组所述补气孔的出口均靠近与之对应的所述叶片的第一端设置。
本实用新型提供的一种回流器，通过在相邻的叶片之间设置至少一组补气孔，且补气孔的出口靠近与之对应的所述叶片的第一端设置，能够增加混合流动的长度，使自所述补气孔进入的介质与来自主流道内的介质充分混合，以提高下一级叶轮的做功能力。
本实用新型的一个实施方式中，所述出口的中心到所述第一面的中心的距离为r，所述第一端到所述叶片的旋转中心的距离为r，且r:r范围为0.95～1。
如此设置，不仅能使补气介质与来自主流道的介质混合组分均匀，而且能够增加混合流程。若所述出口设置于所述叶片组的外侧，则自补气孔进入的介质将会不均匀地进入所述叶片内，则影响混合气体组分的均匀性；若两者的比值太小，即所述出口靠近所述第一面的中心设置，则会缩短主流道的介质与补气介质的混合流程。
本实用新型的一个实施方式中，每组所述补气孔包括多个补气孔，且多个所述补气孔的出口位于同一圆周上。
如此设置，以使每个出口内的补气介质都尽可能地靠近所述叶片的第一端，从而增加来自主流道与来自所述补气孔的介质的混合流程。
本实用新型的一个实施方式中，所述板体还包括远离所述叶片组设置的第二面，所述补气孔还包括开设于所述第二面的入口，所述补气孔的轴线相对所述板体的轴向倾斜设置，且所述入口相对所述出口远离所述板体中心设置。
如此设置，以使自所述补气孔进入的介质的流动方向与叶片流道内的介质的流动方向相近，以减少流动损失。
本实用新型的一个实施方式中，所述补气孔的轴线相对所述板体的轴线倾斜角度为α，α小于或等于45°。
本实用新型的一个实施方式中，所述回流器还包括回流隔板，所述回流隔板安装于所述板体，所述叶片组位于所述回流隔板与所述板体之间，相邻的所述叶片与所述回流隔板及所述板体之间形成流道，每组所述补气孔与每个所述流道一一对应，且每组所述补气孔的出口分别位于与之对应的所述流道在所述第一面上的投影的中轴线上。
如此设置，能使叶片流道中的介质与补气孔内的介质混合组分均匀。
本实用新型的一个实施方式中，多组所述补气孔的出口呈圆周阵列分布。
如此设置，能使每个所述流道内的介质均匀分布。
本实用新型的一个实施方式中，所述叶片呈弯曲型，且多个所述叶片沿所述板体的径向呈发散状分布。
如此设置，进一步增加来自补气孔的补气与来自所述叶片外部的主流道的介质的混合流程。
本实用新型的一个实施方式中，所述叶片的数量为12～18，且所述补气孔的组数与所述叶片的数量相等，且所述叶片的两端削尖设置，并呈圆弧型。
如此设置，能够保证介质的气流经过所述叶片时不发生气流紊乱，以及减少气流经过所述叶片时产生的流动损失和噪声。
本实用新型还提供如下技术方案：
一种压缩机，包括上述回流器。
附图说明
图1为本实用提供的回流器中的每组补气孔设置一个补气孔的结构示意图；
图2为本实用提供的回流器中的每组补气孔设置多个补气孔的结构示意图；
图3为回流器的结构剖视图；
图4为补气隔板的结构剖视图；
图5为回流隔板的结构剖视图；
图6为回流隔板的结构示意图。
图中各符号表示含义如下：
100、回流器；10、补气隔板；11、板体；111、第一面；112、补气孔；1121、出口；1122、入口；113、第二面；12、叶片；121、第一端；20、回流隔板；21、扩压面；22、回流面；30、流道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明的是，当组件被称为“装设于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“固定于”另一个组件，它可以是直接固定在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“或/及”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参见图1至图6，本实用新型提供一种压缩机(图未示)，该压缩机为离心式压缩机，应用于制冷系统中，用于使制冷系统中的介质从低温低压状态变为高温高压状态，是制冷系统中不可缺少的部件。
离心式压缩机包括叶轮(图未示)及扩压器(图未示)，当叶轮高速旋转时，气体随着旋转，在离心力作用下，气体被甩到后面的扩压器中去，而在叶轮处形成真空地带，这时外界的新的介质进入叶轮。叶轮不断旋转，气体不断地吸入并甩出，从而保持了气体的连续流动。
在多级离心式压缩机中，由于单个叶轮得到的压力还不够，需要通过多级叶轮串联实现压缩机出口压力的要求，多级离心式压缩机具有回流器100，级间的叶轮通过回流器100实现串联。
回流器100能够使气流按所需方向均匀地进入下一级叶轮。在制冷系统中，需要对于离心式压缩机进行补气增焓，通过对于离心式压缩机进行级间补气，提高制冷系统的效率。
回流器100包括补气隔板10及回流隔板20，补气隔板10包括板体11及多个叶片12，多个叶片12沿板体11的周向均匀布置于板体11，叶片12位于回流隔板20与板体11之间，相邻的两片叶片12与回流隔板20及板体11之间形成流道30。
现有的离心式压缩机中，在靠近回流器100的下一级叶轮的进口处进行补气，使得流道30内的主流介质与补气介质未能充分混合即进入下一级叶轮，从而影响离心式压缩机的效率。需要解释的是，主流介质指的是未混合补气介质的介质。
本实用新型通过改变补气位置，以增加两种介质的混合流程，补气介质与主流介质能够充分混合，使得进入下一级叶轮的介质更加均匀，以提高下一级叶轮的作功能力，从而提高离心式压缩机的效率。
具体地，请参见图1至图4，板体11具有第一面111，叶片12固定于第一面111上，板体11开设有多组贯穿板体11的补气孔112，补气孔112包括开设于第一面111的出口1121；叶片12具有包括远离旋转中心设置的第一端121，第一端121为叶片12的最外边缘，如图1中的b，需要解释的是，b并非回流器100的结构。相邻两片叶片12之间设有至少一组与之对应的补气孔112，即，每相邻两片的叶片12之间均设有补气孔112，每组补气孔112的出口1121均靠近与之对应的叶片12的第一端121设置。每个叶片12可由单个叶片12组成或者由多个子叶片12串联而成。
可以理解的是，将补气孔112靠近第一端121设置，能够增加补气介质与流道30内的介质的混合流程，使得补气介质与流道30内的介质能够充分混合，且在每相邻的两片叶片12之间进行补气，使得补气更加均匀。
进一步的，出口1121的中心到第一面111的中心的距离为r，第一端121到旋转中心的距离为r，r与r的比值范围为0.95～1。
如此设置，以使补气介质的出口1121位置近可能地靠近第一端121，若r/r大于1，则补气位置位于叶片12外的通道内，与通道内的介质混合而流入其他的流道30内，使得补气介质无法均匀地分配至每个流道30内；若r/r太小，则出口1121位置靠近旋转中心，则会缩短补气介质与流道30内的介质的混合流程。
请参见图1及图2，每组补气孔112可包括一个补气孔112或多个补气孔112，每组补气孔112中的补气孔112的出口1121位于同一圆周上，以使每个补气孔112的出口1121都能尽可能地靠近与之对应的叶片12的第一端121设置，增加两种介质的混合流程。
在每组补气孔112包括多个补气孔112的实施方式中，多组补气孔112的出口1121呈圆周阵列分布，以使每个流道30内的介质均匀分布。本实施例中，每组补气孔112设置为两个，在其他实施例中，根据两片叶片12之间的距离及补气量的不同，每组补气孔112可设置为三个及以上。
具体地，每组补气孔112与每个流道30一一对应，每组所述补气孔112的出口1121分别位于与之对应的流道30在第一面111上投影形成的投影面的中轴线c上，需要解释的是，图1中的c并非为回流器100的结构。当每组补气孔112为多个补气孔112时，每组补气孔112中的多个补气孔112的出口1121的中心之间的连接弧线的中点位于投影面的中轴线c上。
进一步地，叶片12呈弯曲型，且朝向同一个方向弯曲，且多个叶片12沿板体11的径向呈发散状分布，弯曲型的叶片12能够使流道30呈弯曲型，如此设置，能够加长流道30长度，加长补气介质与流道30内的介质的混合流程。叶片12可呈翼型或其他形状。
板体11还包括远离叶片12设置的第二面113，每个补气孔112还包括与出口1121连通的入口1122，入口1122位于第二面113上，补气孔112的轴线相对第一面111或第二面113倾斜设置，且入口1122相对出口1121远离板体11中心设置。可以理解，自补气孔112进入的介质的流动方向与叶片12流道30内的介质的流动方向相近，能够减少流动损失。本实施例中，补气孔112的形状为圆柱形，在其他实施例中，补气孔112还可为棱柱形、圆台形或者其他形状，本实用新型并不限定补气孔112的形状。
在本实施例中，入口1122连接经济器(图未示)，将经济器内的介质补入压缩机内，在其他实施例中，入口1122还可连接于其他器件，本实用新型对于入口1122的连接位置不加以限定。
优选地，补气孔112的轴线相对板体11的轴线的倾斜角度为α，α小于或等于45°，以使介质自出口1121流出后的介质的流动方向尽可能地接近流道30内的介质的流动方向，减少补气介质对于流道30内的介质的流动干扰。
叶片12的两端削尖设置并呈圆弧型，圆弧型的端部能够保证介质的气流经过叶片12时不发生气流紊乱，以及减少气流经过叶片12时产生的流动损失和噪声。
请参见图5及图6，回流隔板20呈圆盘状，包括相背设置的扩压面21及回流面22，回流面22靠近叶片12设置，扩压器设于扩压面21上，回流隔板20的侧面呈弧形。
回流隔板20及板体11均为圆盘状，以使每个流道30的几何形状相同，从而使每个流道30内介质均匀分布。
回流器100采用可采用铸造一体成型制造，也为组合式回流器100，通过螺栓和销钉或者其他方式将补气隔板10与回流隔板20定位连接。
在工作过程中，介质自上一级叶轮沿着叶轮的径向流出，依次经过扩压器扩压，经过弧形的回流隔板20的侧面，再进入流道30内，在叶片12第一端121附近与来自补气孔112的介质进行混合，在流道30内充分混合后，经叶片12导流进入下一级叶轮。
本实用新型提供的回流器100能够增加流道30内主流介质与补气介质的混合流动长度，使得两种介质能够充分混合，改善下一级叶轮的进口介质的状态，提高下一级叶轮的作功能力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种回流器，包括板体(11)及多个叶片(12)，所述板体(11)具有第一面(111)，多个叶片(12)沿所述板体(11)的周向布置于所述第一面(111)，所述板体(11)上开设有多组贯穿所述板体(11)的补气孔(112)，每个所述补气孔(112)包括位于所述第一面(111)的出口(1121)；
其特征在于，所述叶片(12)具有远离所述叶片(12)旋转中心设置的第一端(121)，相邻两片所述叶片(12)之间至少设有一组与之对应的所述补气孔(112)，每组所述补气孔(112)的出口(1121)均靠近与之对应的所述叶片(12)的第一端(121)设置。
2.根据权利要求1所述回流器，其特征在于，所述出口(1121)的中心到所述第一面(111)的中心的距离为r，所述第一端(121)到所述叶片(12)的旋转中心的距离为r，且r:r范围为0.95～1。
3.根据权利要求1所述回流器，其特征在于，每组所述补气孔(112)包括多个补气孔(112)，且多个所述补气孔(112)的出口(1121)位于同一圆周上。
4.根据权利要求2所述回流器，其特征在于，所述板体(11)还包括远离所述叶片(12)组设置的第二面(113)，所述补气孔(112)还包括开设于所述第二面(113)的入口(1122)，所述补气孔(112)的轴线相对所述板体(11)的轴向倾斜设置，且所述入口(1122)相对所述出口(1121)远离所述板体(11)中心设置。
5.根据权利要求4所述回流器，其特征在于，所述补气孔(112)的轴线相对所述板体(11)的轴线倾斜角度为α，α小于或等于45°。
6.根据权利要求1所述回流器，其特征在于，所述回流器还包括回流隔板(20)，所述回流隔板(20)安装于所述板体(11)，所述叶片(12)组位于所述回流隔板(20)与所述板体(11)之间，相邻的所述叶片(12)与所述回流隔板(20)及所述板体(11)之间形成流道(30)，每组所述补气孔(112)与每个所述流道(30)一一对应，且每组所述补气孔(112)的出口(1121)分别位于与之对应的所述流道(30)在所述第一面(111)上的投影的中轴线上。
7.根据权利要求1所述回流器，其特征在于，多组所述补气孔(112)的出口(1121)呈圆周阵列分布。
8.根据权利要求1所述回流器，其特征在于，所述叶片(12)呈弯曲型，且多个所述叶片(12)沿所述板体(11)的径向呈发散状分布。
9.根据权利要求1所述回流器，其特征在于，所述叶片(12)的数量为12～18，且所述补气孔(112)的组数与所述叶片(12)的数量相等，且所述叶片(12)的两端削尖设置，并呈圆弧型。
10.一种压缩机，其特征在于，包括如权利要求1～9任意一项所述回流器。
技术总结