本实用新型涉及链轮加工技术领域，尤其涉及一种链轮加工键槽用冲床。
背景技术：
现有的传送链轮在生产后大多需要在链轮轴孔位置加工键槽，目前，大多链轮都是通过铣床将键槽铣出来，但是，铣床加工时，废屑飞溅，容易误伤工作人员，加工后还需人工清理，比较麻烦，并且加工时，键槽的位置一般需要人工划线，增大了出现差错的可能性，使用不方便。
技术实现要素：
本实用新型旨在解决现有技术的不足，而提供一种链轮加工键槽用冲床。
本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种链轮加工键槽用冲床，包括冲床本体、水平固设于冲床本体下机架上的工作台、竖直滑动设于冲床本体上机架上的滑块，所述滑块底部可拆卸连接有待加工键槽匹配的冲头，所述工作台顶部固设有固定座，所述固定座顶部设有凹槽，待加工的链轮水平置于所述凹槽内，且所述固定座上设有用于固定所述链轮的固定机构，且所述冲床本体的上机架上设有用于固定所述链轮的压板，所述压板上可拆卸安有与所述冲头对应的导向板，所述冲床本体下机架内部设有用于收集加工废屑的收集盒。
特别的，所述固定机构包括一对滑动设于所述凹槽内的弧形夹板，所述固定座两侧水平螺纹连接有丝杆，且所述丝杆穿进所述凹槽内与所述夹板相背离一侧中间转动连接，所述丝杆远离所述夹板一端固设有手轮。
特别的，所述冲床本体上机架底部两侧竖直固设有一对电缸，且所述电缸的活塞杆末端固接在所述压板顶部。
特别的，所述导向板为圆形板，且所述导向板圆周外侧水平均布固接有四个连接板，所述导向板顶部中心设有与所述链轮轴心圆孔及待加工键槽对应的导向孔。
特别的，所述压板顶部中心设有与所述导向板对应的通孔，且所述压板顶部设有与所述连接板对应的卡槽，所述导向板位于所述通孔内，所述连接板位于所述卡槽内，且所述连接板通过螺栓固定在所述卡槽内。
特别的，所述固定座和所述工作台上对应设有落料通孔，且所述收集盒为抽屉式盒，并位于所述落料通孔下方。
特别的，所述冲头螺纹连接在所述滑块底部。
本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置固定座、压板，使得链轮固定方便，通过设置便于更换的导向板和冲头，便于加工不同尺寸的键槽，且不需人工划线，减小差错出现的可能性，同时加工后的废屑不易飞溅，且便于收集。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的固定座结构示意图；
图3为本实用新型的压板和导向板连接示意图；
图中：1-冲床本体；2-收集盒；3-工作台；4-固定座；5-丝杆；6-夹板；7-压板；8-链轮；9-冲头；10-电缸；11-凹槽；12-落料通孔；13-通孔；14-连接板；15-导向孔；16-导向板；
以下将结合本实用新型的实施例参照附图进行详细叙述。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：
如图1-3所示，一种链轮加工键槽用冲床，包括冲床本体1、水平固设于冲床本体1下机架上的工作台3、竖直滑动设于冲床本体1上机架上的滑块，所述滑块底部可拆卸连接有待加工键槽匹配的冲头9，所述工作台3顶部固设有固定座4，所述固定座4顶部设有凹槽11，待加工的链轮8水平置于所述凹槽11内，且所述固定座4上设有用于固定所述链轮8的固定机构，且所述冲床本体1的上机架上设有用于固定所述链轮8的压板7，所述压板7上可拆卸安有与所述冲头9对应的导向板16，所述冲床本体1下机架内部设有用于收集加工废屑的收集盒2。
特别的，所述固定机构包括一对滑动设于所述凹槽11内的弧形夹板6，所述固定座4两侧水平螺纹连接有丝杆5，且所述丝杆5穿进所述凹槽11内与所述夹板6相背离一侧中间转动连接，所述丝杆5远离所述夹板6一端固设有手轮。
特别的，所述冲床本体1上机架底部两侧竖直固设有一对电缸10，且所述电缸10的活塞杆末端固接在所述压板7顶部。
特别的，所述导向板16为圆形板，且所述导向板16圆周外侧水平均布固接有四个连接板14，所述导向板16顶部中心设有与所述链轮8轴心圆孔及待加工键槽对应的导向孔15。
特别的，所述压板7顶部中心设有与所述导向板16对应的通孔13，且所述压板7顶部设有与所述连接板14对应的卡槽，所述导向板16位于所述通孔13内，所述连接板14位于所述卡槽内，且所述连接板14通过螺栓固定在所述卡槽内。
特别的，所述固定座4和所述工作台3上对应设有落料通孔12，且所述收集盒2为抽屉式盒，并位于所述落料通孔12下方。
特别的，所述冲头9螺纹连接在所述滑块底部。
本实用新型工作时，将待加工的链轮8放置在凹槽11内中心，并转动手轮，使夹板6固定链轮8两侧，将与待加工键槽尺寸对应的导向板16放置在压板7上，并通过螺栓将连接板14固定在卡槽内，使导向板16固定在压板7上，启动电缸10，压板7下移并压紧链轮8，此时，导向板16上的导向孔15与链轮8上的轴孔和待加工键槽位置相对应，将相应的冲头9安装在滑块底部，启动冲床，冲头9下移并穿出导向孔15对链轮8进行冲孔，加工出键槽，加工过程中的废屑经落料通孔12落在收集盒2内，定期拉出收集盒2回收废屑即可。本实用新型链轮8固定方便，便于加工不同尺寸的键槽，加工后的废屑不易飞溅，便于收集。
上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。
1.一种链轮加工键槽用冲床，包括冲床本体(1)、水平固设于冲床本体(1)下机架上的工作台(3)、竖直滑动设于冲床本体(1)上机架上的滑块，其特征在于，所述滑块底部可拆卸连接有待加工键槽匹配的冲头(9)，所述工作台(3)顶部固设有固定座(4)，所述固定座(4)顶部设有凹槽(11)，待加工的链轮(8)水平置于所述凹槽(11)内，且所述固定座(4)上设有用于固定所述链轮(8)的固定机构，且所述冲床本体(1)的上机架上设有用于固定所述链轮(8)的压板(7)，所述压板(7)上可拆卸安有与所述冲头(9)对应的导向板(16)，所述冲床本体(1)下机架内部设有用于收集加工废屑的收集盒(2)。
2.根据权利要求1所述的一种链轮加工键槽用冲床，其特征在于，所述固定机构包括一对滑动设于所述凹槽(11)内的弧形夹板(6)，所述固定座(4)两侧水平螺纹连接有丝杆(5)，且所述丝杆(5)穿进所述凹槽(11)内与所述夹板(6)相背离一侧中间转动连接，所述丝杆(5)远离所述夹板(6)一端固设有手轮。
3.根据权利要求2所述的一种链轮加工键槽用冲床，其特征在于，所述冲床本体(1)上机架底部两侧竖直固设有一对电缸(10)，且所述电缸(10)的活塞杆末端固接在所述压板(7)顶部。
4.根据权利要求3所述的一种链轮加工键槽用冲床，其特征在于，所述导向板(16)为圆形板，且所述导向板(16)圆周外侧水平均布固接有四个连接板(14)，所述导向板(16)顶部中心设有与所述链轮(8)轴心圆孔及待加工键槽对应的导向孔(15)。
5.根据权利要求4所述的一种链轮加工键槽用冲床，其特征在于，所述压板(7)顶部中心设有与所述导向板(16)对应的通孔(13)，且所述压板(7)顶部设有与所述连接板(14)对应的卡槽，所述导向板(16)位于所述通孔(13)内，所述连接板(14)位于所述卡槽内，且所述连接板(14)通过螺栓固定在所述卡槽内。
6.根据权利要求5所述的一种链轮加工键槽用冲床，其特征在于，所述固定座(4)和所述工作台(3)上对应设有落料通孔(12)，且所述收集盒(2)为抽屉式盒，并位于所述落料通孔(12)下方。
7.根据权利要求6所述的一种链轮加工键槽用冲床，其特征在于，所述冲头(9)螺纹连接在所述滑块底部。
技术总结