本实用新型涉及服装加工技术领域，更具体地说，涉及一种应用于压脚花样机的控制机箱。
背景技术：
压脚花样机是用来将魔术贴、商标等装饰配件固定在衣物或包体上的缝纫机械。现有技术中，常用的压脚花样机的控制机箱，在使用过一段时间后，箱体内的控制设备上容易积压灰尘，影响控制设备的正常运行；箱体内的控制设备多固定在同一空间内，控制设备运行过程容易互相影响。本实用新型针对以上问题提出了一种新的解决方案。
技术实现要素：
针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种应用于压脚花样机的控制机箱，以解决背景技术中所提到的技术问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。
一种应用于压脚花样机的控制机箱，包括箱体，所述箱体内设置有圆筒型安装槽，圆筒型安装槽内设置有束线圆管，束线圆管的轴心线与圆筒型安装槽的轴心线重合，束线圆管的一端转动连接在箱体的内壁上，箱体的侧壁上对应设置有通孔，通孔与束线圆管的一端内部连通，束线圆管的侧壁上沿其半径方向设置有多块分隔板，多块所述分隔板将安装槽分成多个扇型安装腔，箱体的侧壁上设置有安装口，安装口与圆筒型安装槽连通，安装口上通过螺栓连接有盖板，盖板的内侧壁上设置有限位槽，束线圆管的另一端转动安装在限位槽内，盖板的外侧壁上设置有旋转把手和扇型吸尘口，旋转把手的一端穿过盖板与束线圆管的另一端固定连接，扇型吸尘口与扇型安装腔连通，扇型吸尘口上设置有吸尘风机，吸尘风机的吸尘端与扇型吸尘口连通。
优选的是，所述盖板上设置有储尘箱，储尘箱的侧壁上设置有清洁口，清洁口上设置有箱盖，吸尘风机的出尘端与储尘箱的内部连通。
在上述任一方案中优选的是，所述储尘箱的上端面设置有出气管，出气管与储尘箱的内部连通，且出气管内可拆卸连接有除尘布网。
在上述任一方案中优选的是，所述箱体的侧壁上设置有散热孔。
在上述任一方案中优选的是，所述散热孔内侧设置有除尘布袋，除尘布袋安装在圆筒型安装槽的内壁上。且分隔板与除尘布袋的内壁不接触。
在上述任一方案中优选的是，所述分隔板上设置有滑槽，滑槽内设置有滑块，滑块的上端面设置有滑板，滑板的两端分别与箱体的内壁和盖板的内壁贴合。
在上述任一方案中优选的是，所述滑板上设置有螺栓安装孔。
在上述任一方案中优选的是，所述束线圆管的侧壁上设置有多个束线孔，扇型安装腔通过束线孔与束线圆管内部连通。
相比于现有技术，本实用新型的优点在于：
本实用新型中束线圆管和吸尘风机的设计，可方便通过旋转束线圆管，使不同的扇型安装腔与吸尘风机连通，从而通过启动吸尘风机，将扇型安装腔内的灰尘排出，保证箱体内的干净整洁；分隔板的设计，可将箱体内分成多个扇型安装腔，可以将控制设备分类安装在不同的扇型安装腔内，避免设备运行中互相影响；滑板的设计，可将控制设备安装在滑板上，通过打开盖板并移动滑板，方便安装和调整控制设备。
附图说明
图1为本实用新型的应用于压脚花样机的控制机箱的剖面结构示意图；
图2为本实用新型的应用于压脚花样机的控制机箱中的盖板结构示意图；
图3为图1中箱体的正视图；
图4为图1中的a区域局部放大图；
图5为图2的内侧结构示意图；
图6为图2中出气管的内部结构示意图。
图中标号说明：
1、箱体；2、圆筒型安装槽；3、束线圆管；4、通孔；5、分隔板；6、扇型安装腔；7、安装口；8、盖板；9、限位槽；10、旋转把手；11、扇型吸尘口；12、吸尘风机；13、储尘箱；14、清洁口；15、箱盖；16、出气管；17、除尘布网；18、散热孔；19、除尘布袋；20、滑槽；21、滑块；22、滑板；23、螺栓安装孔；24、束线孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1：
请参阅图1至图6，一种应用于压脚花样机的控制机箱，包括箱体1，所述箱体1内设置有圆筒型安装槽2，圆筒型安装槽2内设置有束线圆管3，束线圆管3的轴心线与圆筒型安装槽2的轴心线重合，束线圆管3的一端转动连接在箱体1的内壁上，箱体1的侧壁上对应设置有通孔4，通孔4与束线圆管3的一端内部连通，束线圆管3的侧壁上沿其半径方向设置有多块分隔板5，多块所述分隔板5将圆筒型安装槽2分成多个扇型安装腔6，箱体1的侧壁上设置有安装口7，安装口7与圆筒型安装槽2连通，安装口7上通过螺栓连接有盖板8，盖板8的内侧壁上设置有限位槽9，束线圆管3的另一端转动安装在限位槽9内，盖板8的外侧壁上设置有旋转把手10和扇型吸尘口11，旋转把手10的一端穿过盖板8与束线圆管3的另一端固定连接，扇型吸尘口11与扇型安装腔6连通，扇型吸尘口11上设置有吸尘风机12，吸尘风机12的吸尘端与扇型吸尘口11连通。
在本实施例中，所述盖板8上设置有储尘箱13，储尘箱13的侧壁上设置有清洁口14，清洁口14上设置有箱盖15，吸尘风机12的出尘端与储尘箱13的内部连通。储尘箱13的设计，可集中收集自箱体1内排出的灰尘，避免污染周围环境。
在本实施例中，所述储尘箱13的上端面设置有出气管16，出气管16与储尘箱13的内部连通，且出气管16内可拆卸连接有除尘布网17。出气管16的设计，可防止储尘箱13内的压力过大，保证储尘箱13的正常使用；除尘布网17的设计，可防止储尘箱13内的灰尘排放周围环境中。
在本实施例中，所述箱体1的侧壁上设置有散热孔18。散热孔18的设计，可及时将箱体1产生的热量散发到周围环境中，防止箱体1内温度过高，保证箱体1内设备的正常使用。
在本实施例中，所述散热孔18内侧设置有除尘布袋19，除尘布袋19安装在圆筒型安装槽2的内壁上，且分隔板5与除尘布袋19的内壁不接触。除尘布袋19的设计，在吸尘风机12吸尘过程中，可减少箱体1外的灰尘通过散热孔18进入到箱体1内。
在本实施例中，所述分隔板5上设置有滑槽20，滑槽20内设置有滑块21，滑块21的上端面设置有滑板22，滑板22的两端分别与箱体1的内壁和盖板8的内壁贴合。滑板22的设计，可将控制设备安装在滑板22上，通过打开盖板8，移动滑板22，方便安装和调整控制设备。
在本实施例中，所述滑板22上设置有螺栓安装孔23。螺栓安装孔23的设计，可方便安装拆卸滑板22上的控制设备。
在本实施例中，所述束线圆管3的侧壁上设置有多个束线孔24，扇型安装腔6通过束线孔24与束线圆管3内部连通。束线孔24的设计，可方便将控制设备上的线路穿过束线孔24，放置在束线圆管3内，实现线路的集中收纳。
实施例2：
在实施例1的基础上，将打开盖板8，移动滑板22，使滑板22一端伸出箱体1，再将待安装的控制设备分类安装在不同的扇型安装腔6的滑板22上，将滑板22恢复原位，安装好盖板8，当箱体1内的设备运行一段时间后，可通过外部电源启动吸尘风机12，分别对不同的扇型安装腔6进行除尘，并将排出的灰尘收纳到储尘箱13内。束线圆管3和吸尘风机12的设计，可方便通过旋转束线圆管3，使不同的扇型安装腔6与吸尘风机12连通，从而通过启动吸尘风机12，将扇型安装腔6内的灰尘排出，保证箱体1内的干净整洁；另外，分隔板5的设计，可将箱体1内分成多个扇型安装腔6，可以将控制设备分类安装在不同的扇型安装腔6内，避免设备运行中互相影响；同时，滑板22的设计，可将控制设备安装在滑板22上，通过打开盖板8，移动滑板22，方便安装和调整控制设备。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
1.一种应用于压脚花样机的控制机箱，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内设置有圆筒型安装槽(2)，圆筒型安装槽(2)内设置有束线圆管(3)，束线圆管(3)的轴心线与圆筒型安装槽(2)的轴心线重合，束线圆管(3)的一端转动连接在箱体(1)的内壁上，箱体(1)的侧壁上对应设置有通孔(4)，通孔(4)与束线圆管(3)的一端内部连通，束线圆管(3)的侧壁上沿其半径方向设置有多块分隔板(5)，多块所述分隔板(5)将圆筒型安装槽(2)分成多个扇型安装腔(6)，箱体(1)的侧壁上设置有安装口(7)，安装口(7)与圆筒型安装槽(2)连通，安装口(7)上通过螺栓连接有盖板(8)，盖板(8)的内侧壁上设置有限位槽(9)，束线圆管(3)的另一端转动安装在限位槽(9)内，盖板(8)的外侧壁上设置有旋转把手(10)和扇型吸尘口(11)，旋转把手(10)的一端穿过盖板(8)与束线圆管(3)的另一端固定连接，扇型吸尘口(11)与扇型安装腔(6)连通，扇型吸尘口(11)上设置有吸尘风机(12)，吸尘风机(12)的吸尘端与扇型吸尘口(11)连通。
2.根据权利要求1所述的应用于压脚花样机的控制机箱，其特征在于：所述盖板(8)上设置有储尘箱(13)，储尘箱(13)的侧壁上设置有清洁口(14)，清洁口(14)上设置有箱盖(15)，吸尘风机(12)的出尘端与储尘箱(13)的内部连通。
3.根据权利要求2所述的应用于压脚花样机的控制机箱，其特征在于：所述储尘箱(13)的上端面设置有出气管(16)，出气管(16)与储尘箱(13)的内部连通，且出气管(16)内可拆卸连接有除尘布网(17)。
4.根据权利要求1所述的应用于压脚花样机的控制机箱，其特征在于：所述箱体(1)的侧壁上设置有散热孔(18)。
5.根据权利要求4所述的应用于压脚花样机的控制机箱，其特征在于：所述散热孔(18)内侧设置有除尘布袋(19)，除尘布袋(19)安装在圆筒型安装槽(2)的内壁上，且分隔板(5)与除尘布袋(19)的内壁不接触。
6.根据权利要求1所述的应用于压脚花样机的控制机箱，其特征在于：所述分隔板(5)上设置有滑槽(20)，滑槽(20)内设置有滑块(21)，滑块(21)的上端面设置有滑板(22)，滑板(22)的两端分别与箱体(1)的内壁和盖板(8)的内壁贴合。
7.根据权利要求6所述的应用于压脚花样机的控制机箱，其特征在于：所述滑板(22)上设置有螺栓安装孔(23)。
8.根据权利要求1所述的应用于压脚花样机的控制机箱，其特征在于：所述束线圆管(3)的侧壁上设置有多个束线孔(24)，扇型安装腔(6)通过束线孔(24)与束线圆管(3)内部连通。
技术总结