本实用新型涉及排风装置技术领域，更具体地说，它涉及一种磁性可拆卸吸风罩。
背景技术：
吸风罩是局部排风系统中捕集污染物的设备。吸风罩在污染源附近进行吸气，为了使污染物被吸风罩吸入，吸风罩必须在污染源周围形成速度场，其速度应能克服污染物的流动速度而引导至吸风罩内。
但是现有的吸风罩与排风管的连接采用焊接或者螺纹连接，使得拆卸不方便。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种磁性可拆卸吸风罩，达到便于从排风管上拆卸吸风罩的目的。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种磁性可拆卸吸风罩，包括开设在排风管下端面的环形固定槽，所述固定槽内设有磁铁，所述吸风罩上端设有与吸风罩内连通的连通管，所述连通管上端设有进入固定槽内的固定筒，所述固定筒为铁制且与磁铁抵触。
通过采用上述技术方案，当将固定筒移入固定槽内后，固定筒受到磁铁的吸力，进而被固定在固定槽内，此时将连通管下端的吸风罩与排风管连通，便于将污染物吸入吸风罩内，当需要更换吸风罩时，使用者只需要将吸风罩上的固定筒向远离固定槽方向拉动即可，此时拉动力大于磁铁对固定筒的吸附力，进而便于将吸风罩从排风管上拆卸，操作简单。
优选地：所述排风管上设有驱动固定筒与磁铁分离的驱动件。
优选地：所述磁铁为环形且滑移连接在固定槽的槽壁上，所述驱动件包括设置在磁铁相对外壁的移动杆，所述移动杆远离磁铁的一端穿出排风管，且所述排风管管壁上开设有供移动杆带动磁铁沿着固定槽长度方向移动的驱动槽，当固定筒进入固定槽内后，所述固定筒内壁设有与排风管下端抵触的卡块。
优选地：所述排风管外壁设有第一固定板，所述第一固定板位于驱动槽下方且设有与移动杆连接的第一气缸，所述第一气缸的活塞杆连接在移动杆伸出排风管外的一端。
优选地：所述磁铁设置在固定槽相对槽壁上，所述驱动件包括开设在固定槽槽底的两个连接孔，两个所述连接孔相对排风管中心相对设置，且各个所述连接孔内均滑移连接有顶杆，所述顶杆的一端与固定筒上端面抵触，所述顶杆的侧壁设有水平延伸出排风管外壁的推杆，所述排风管内壁开设有供推杆随着顶杆沿连接孔长度方向移动的滑槽。
优选地：所述排风管外壁设有第二固定板，所述第二固定板位于滑槽下方且设有与推杆连接的第二气缸，所述第二气缸的活塞杆连接在推杆伸出排风管外的一端。
优选地：所述顶杆与固定筒上端面抵触的一端设有抵触板。
优选地：所述吸风罩为开口朝下的斗形；或所述吸风罩为开口水平的斗形，即进风方向为水平。
优选地：所述吸风罩为环形的且有中空腔的罩体，所述连通管与罩体内腔连通，所述罩体内环壁开设有若干与中空腔连通的通风孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：当将固定筒移入固定槽内后，固定筒受到磁铁的吸力，进而被固定在固定槽内，此时将连通管下端的吸风罩与排风管连通，便于将污染物吸入吸风罩内，当需要更换吸风罩时，使用者只需要将吸风罩上的固定筒向远离固定槽方向拉动即可，此时拉动力大于磁铁对固定筒的吸附力，进而便于将吸风罩从排风管上拆卸，操作简单。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图；
图2是实施例1的用于体现磁铁的结构示意图；
图3是实施例1的用于体现吸风罩的结构示意图；
图4是实施例1的用于体现罩体的结构示意图；
图5是实施例1的用于体现通风孔的结构示意图；
图6是实施例2的结构示意图。
图中：1、排风管；11、固定槽；12、磁铁；13、连通管；131、固定筒；14、吸风罩；15、移动杆；151、驱动槽；152、卡块；16、第一固定板；161、第一气缸；17、连接孔；171、顶杆；172、推杆；173、滑槽；174、第二固定板；175、第二气缸；176、抵触板；18、罩体；181、通风孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例1：一种磁性可拆卸吸风罩，如图1和图2，包括开设在排风管1下端面的环形固定槽11，固定槽11内设有磁铁12，吸风罩14上端设有与吸风罩14内连通的连通管13，连通管13上端设有进入固定槽11内的固定筒131，固定筒131与连通管13同轴设置，固定筒131为铁制且与磁铁12抵触。
如图1和图2，当将固定筒131移入固定槽11内后，固定筒131受到磁铁12的吸力，进而被固定在固定槽11内，此时将连通管13下端的吸风罩14与排风管1连通，便于将污染物吸入吸风罩14内，当需要更换吸风罩14时，使用者只需要将吸风罩14上的固定筒131向远离固定槽11方向拉动即可，此时拉动力大于磁铁12对固定筒131的吸附力，进而便于将吸风罩14从排风管1上拆卸，操作简单。
如图1和图2，排风管1上设有驱动固定筒131与磁铁12分离的驱动件。驱动件的设置便于将固定筒131从固定槽11内推出，使得吸风罩14从排风管1上拆卸更加方便。
如图1和图2，磁铁12为环形且滑移连接在固定槽11的槽壁上，驱动件包括设置在磁铁12相对外壁的移动杆15，移动杆15远离磁铁12的一端穿出排风管1，且排风管1管壁上开设有供移动杆15带动磁铁12沿着固定槽11长度方向移动的驱动槽151，当固定筒131进入固定槽11内后，固定筒131内壁设有与排风管1下端抵触的卡块152。此时使用者将固定筒131移入固定槽11内后，磁铁12吸附固定筒131，使得移动杆15的抵触在驱动槽151的下端槽壁上，此时限制磁铁12继续向固定槽11的槽口移动，磁铁12对固定筒131的吸附力，固定了固定筒131在固定槽11内的位置，当需要将磁铁12与固定筒131分离时，使用者向上推动移动杆15，使得移动杆15带动磁铁12向远离固定筒131的方向移动，直至磁铁12与固定筒131分开的距离不足以吸附固定筒131，且固定筒131收到卡块152的限位，不会随着磁铁12的移动而移动，移动杆15抵触在驱动槽151的下端槽壁时，卡块152与排风管1下端抵触。
如图1和图2，排风管1外壁设有第一固定板16，第一固定板16位于驱动槽151下方且设有与移动杆15连接的第一气缸161，第一气缸161的活塞杆连接在移动杆15伸出排风管1外的一端。第一气缸161的活塞杆带动移动杆15在驱动槽151内移动，进而节约人工，使用者只需要在吸风罩14下方接住吸风罩14即可，操作方便。
如图1和图3，吸风罩14为开口朝下的斗形；或吸风罩14为开口水平的斗形，即进风方向为水平。此时吸风罩14的开口设置不同，便于使用者将不同的吸风罩14拆卸和安装在排风管1上，满足使用要求。
如图4和图5，或，吸风罩14为环形的且有中空腔的罩体18，连通管13与罩体18内腔连通，罩体18内环壁开设有若干与中空腔连通的通风孔181，此时污染物在罩体18中部，通风孔181对污染物采取360°全方位的吸收，便于污染物的排出。
实施例2：一种磁性可拆卸吸风罩，与实施例1的不同之处在于，如图6，磁铁12设置在固定槽11相对槽壁上，驱动件包括开设在固定槽11槽底的两个连接孔17，两个连接孔17相对排风管1中心相对设置，且各个连接孔17内均滑移连接有顶杆171，顶杆171的一端与固定筒131上端面抵触，顶杆171的侧壁设有水平延伸出排风管1外壁的推杆172，排风管1内壁开设有供推杆172随着顶杆171沿连接孔17长度方向移动的滑槽173。当使用者向吸风罩14方向推动推杆172，使得推杆172带动顶杆171向固定筒131方向移动，进而对固定筒131产生向下的挤压力，便于固定筒131克服磁铁12对固定筒131的吸附力进而移出固定槽11，操作方便。
如图6，排风管1外壁设有第二固定板174，第二固定板174位于滑槽173下方且设有与推杆172连接的第二气缸175，第二气缸175的活塞杆连接在推杆172伸出排风管1外的一端。此时第二气缸175的活塞杆驱动推杆172在滑槽173内往返移动，进而便于将固定筒131从固定槽11内推出，节约人工，便于操作。
如图6，顶杆171与固定筒131上端面抵触的一端设有抵触板176。抵触板176的设置便于顶杆171推出固定筒131。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种磁性可拆卸吸风罩，其特征在于，包括开设在排风管（1）下端面的环形固定槽（11），所述固定槽（11）内设有磁铁（12），所述吸风罩（14）上端设有与吸风罩（14）内连通的连通管（13），所述连通管（13）上端设有进入固定槽（11）内的固定筒（131），所述固定筒（131）为铁制且与磁铁（12）抵触。
2.根据权利要求1所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述排风管（1）上设有驱动固定筒（131）与磁铁（12）分离的驱动件。
3.根据权利要求2所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述磁铁（12）为环形且滑移连接在固定槽（11）的槽壁上，所述驱动件包括设置在磁铁（12）相对外壁的移动杆（15），所述移动杆（15）远离磁铁（12）的一端穿出排风管（1），且所述排风管（1）管壁上开设有供移动杆（15）带动磁铁（12）沿着固定槽（11）长度方向移动的驱动槽（151），当固定筒（131）进入固定槽（11）内后，所述固定筒（131）内壁设有与排风管（1）下端抵触的卡块（152）。
4.根据权利要求3所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述排风管（1）外壁设有第一固定板（16），所述第一固定板（16）位于驱动槽（151）下方且设有与移动杆（15）连接的第一气缸（161），所述第一气缸（161）的活塞杆连接在移动杆（15）伸出排风管（1）外的一端。
5.根据权利要求2所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述磁铁（12）设置在固定槽（11）相对槽壁上，所述驱动件包括开设在固定槽（11）槽底的两个连接孔（17），两个所述连接孔（17）相对排风管（1）中心相对设置，且各个所述连接孔（17）内均滑移连接有顶杆（171），所述顶杆（171）的一端与固定筒（131）上端面抵触，所述顶杆（171）的侧壁设有水平延伸出排风管（1）外壁的推杆（172），所述排风管（1）内壁开设有供推杆（172）随着顶杆（171）沿连接孔（17）长度方向移动的滑槽（173）。
6.根据权利要求5所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述排风管（1）外壁设有第二固定板（174），所述第二固定板（174）位于滑槽（173）下方且设有与推杆（172）连接的第二气缸（175），所述第二气缸（175）的活塞杆连接在推杆（172）伸出排风管（1）外的一端。
7.根据权利要求5或6所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述顶杆（171）与固定筒（131）上端面抵触的一端设有抵触板（176）。
8.根据权利要求1所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述吸风罩（14）为开口朝下的斗形；或所述吸风罩（14）为开口水平的斗形，即进风方向为水平。
9.根据权利要求1所述的一种磁性可拆卸吸风罩，其特征是：所述吸风罩（14）为环形的且有中空腔的罩体（18），所述连通管（13）与罩体（18）内腔连通，所述罩体（18）内环壁开设有若干与中空腔连通的通风孔（181）。
技术总结