本实用新型涉及五金件加工设备技术领域，具体为一种五金配件打孔机。
背景技术：
五金配件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品。它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等。小五金产品大都不是最终消费品。而是作为工业制造的配套产品、半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品(配件)是人们生活必须的工具类消费品。
圆柱状五金配件生产过程中需通过打孔机对五金件进行打孔操作，而目前的打孔机在使用过程中，没有设置有效的五金件固定机构，五金件需手动定位后才可进行打孔操作，当手动定位发生偏差时，打孔位置也会相应发生偏差，装置的打孔效果受到影响；同时，在打孔时，每次打孔后均需手动将五金配件取出放上新的五金配件打孔，严重的影响了打孔机的打孔效率。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种五金配件打孔机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五金配件打孔机，包括机箱，所述机箱的顶端设置有转盘，所述转盘的顶端可拆卸连接有多个安装筒，所述安装筒沿转盘的中心为圆心呈圆周分布，所述安装筒包括固定套，所述固定套的内径与五金配件相互适配，所述固定套内设置有沿圆周均匀分布的四个伸缩槽，所述伸缩槽内滑动连接有卡块，所述伸缩槽的外侧设置有上下对称的弹簧槽，所述弹簧槽内设置有弹簧，所述弹簧水平横向设置，所述弹簧的内侧固定连接于卡块的外侧，所述转盘的底端中间位置固定连接有转轴，所述转轴的底端设置有驱动电机系统，所述机箱的左端中间位置设置有安装座，所述安装座的顶端设置有支架，所述支架的顶端设置有连杆，所述连杆远离支架的一侧底端设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底端设置有打孔机，所述打孔机与安装筒的位置相互对应。
优选的，所述固定套的底端设置有连接座，所述连接座上设置有连接孔，连接孔内设置有螺栓，所述安装筒通过螺栓可拆卸连接于转盘。
优选的，所述卡块的内侧上部做圆角光滑处理。
优选的，所述驱动电机系统设置于机箱的内侧，所述驱动电机系统通过电机固定座固定连接于机箱的内侧顶端，所述机箱的前后两端均设置有多个均匀排布的散热口。
优选的，所述机箱的顶端设置有与转轴相互适配的通孔，所述通孔与转轴之间设置有轴承。
优选的，所述机箱的右端设置有控制面板，所述电动伸缩杆、打孔机以及驱动电机系统均电性连接于控制面板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.本实用新型通过设置安装筒，使用人员将五金配件对准安装筒上的固定套卡入，固定套内设置有沿圆周均匀分布的卡块，卡块的后端设置有弹簧，卡块挤压五金配件对其进行固定，同时，各个弹簧受力相等并实现自动定位，将五金配件固定在固定套中间，确保打孔机的打孔位置精准，打孔效果更好，同时，设置安装筒通过螺栓可拆卸连接于转盘，便于使用人员根据五金配件的直径大小更换对应尺寸的安装筒，有效增强装置的实用性；本实用新型设置转盘带动安装筒转动依次移动到打孔机下方，实现了模拟流水线式的打孔流程，使用人员可在打孔机外侧对其他安装筒内的五金配件进行回收或更换操作，无需手动伸到打孔机下端操作，增强了装置的使用安全性，同时，无需停机等待使用人员操作，极大的提高了装置的打孔效率。
附图说明
图1为本实用新型的外观结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的传动机构内部结构示意图。
图4为本实用新型的安装筒半剖结构示意图。
图中：1、机箱，111、散热口，112、控制面板，2、安装座，3、支架，4、连杆，5、电动伸缩杆，6、打孔机，7、转盘，8、转轴，9、驱动电机系统，10、安装筒，101、连接座，1011、连接孔，102、固定套，103、伸缩槽，104、弹簧槽，105、弹簧，106、卡块。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种五金配件打孔机，包括机箱1，机箱1的顶端设置有转盘7，转盘7的顶端可拆卸连接有多个安装筒10，安装筒10沿转盘7的中心为圆心呈圆周分布，安装筒10包括固定套102，固定套102的内径与五金配件相互适配，固定套102内设置有沿圆周均匀分布的四个伸缩槽103，伸缩槽103内滑动连接有卡块106，卡块106的内侧上部做圆角光滑处理，保护五金配件的外侧不会磨损，伸缩槽103的外侧设置有上下对称的弹簧槽104，弹簧槽104内设置有弹簧105，弹簧105水平横向设置，弹簧105的内侧固定连接于卡块106的外侧，固定套102的底端设置有连接座101，连接座101上设置有连接孔1011，连接孔1011内设置有螺栓，安装筒10通过螺栓可拆卸连接于转盘7，转盘7的底端中间位置固定连接有转轴8，机箱1的顶端设置有与转轴8相互适配的通孔，通孔与转轴8之间设置有轴承，转轴8的底端设置有驱动电机系统9，机箱1的左端中间位置设置有安装座2，安装座2的顶端设置有支架3，支架3的顶端设置有连杆4，连杆4远离支架3的一侧底端设置有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的底端设置有打孔机6，打孔机6与安装筒10的位置相互对应，驱动电机系统9设置于机箱1的内侧，驱动电机系统9通过电机固定座固定连接于机箱1的内侧顶端，机箱1的前后两端均设置有多个均匀排布的散热口111，为驱动电机系统9内的电机散热，延长电机的使用寿命，机箱1的右端设置有控制面板112，电动伸缩杆5、打孔机6以及驱动电机系统9均电性连接于控制面板112，便于使用人员控制电动伸缩杆5、打孔机6以及驱动电机系统9，增强装置的实用性，通过设置安装筒10，使用人员将五金配件对准安装筒10上的固定套102卡入，固定套102内设置有沿圆周均匀分布的卡块106，卡块106的后端设置有弹簧105，卡块106挤压五金配件对其进行固定，同时，各个弹簧105受力相等并实现自动定位，将五金配件固定在固定套102中间，确保打孔机的打孔位置精准，打孔效果更好，同时，设置安装筒10通过螺栓可拆卸连接于转盘7，便于使用人员根据五金配件的直径大小更换对应尺寸的安装筒10，有效增强装置的实用性；本实用新型设置转盘7带动安装筒10转动依次移动到打孔机6下方，实现了模拟流水线式的打孔流程，使用人员可在打孔机6外侧对其他安装筒10内的五金配件进行回收或更换操作，无需手动伸到打孔机6下端操作，增强了装置的使用安全性，同时，无需停机等待使用人员操作，极大的提高了装置的打孔效率。
工作原理：本实用新型在使用时，需要对本实用新型进行简单的结构了解，使用时，使用人员将五金配件对准安装筒10上的固定套102卡入，固定套102内设置有沿圆周均匀分布的卡块106，卡块106的后端设置有弹簧105，卡块106挤压五金配件对其进行固定，同时，各个弹簧105受力相等并实现自动定位，将五金配件固定在固定套102中间，确保打孔机的打孔位置精准，打孔效果更好，同时，设置安装筒10通过螺栓可拆卸连接于转盘7，便于使用人员根据五金配件的直径大小更换对应尺寸的安装筒10，有效增强装置的实用性；通过控制面板112控制电动伸缩杆5、打孔机6以及驱动电机系统9运转，驱动电机系统9带动转盘7转动，电动伸缩杆5带动打孔机6上下运动，本实用新型设置转盘7带动安装筒10转动依次移动到打孔机6下方，实现了模拟流水线式的打孔流程，使用人员可在打孔机6外侧对其他安装筒10内的五金配件进行回收或更换操作，无需手动伸到打孔机6下端操作，增强了装置的使用安全性，同时，无需停机等待使用人员操作，极大的提高了装置的打孔效率。
以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种五金配件打孔机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的顶端设置有转盘(7)，所述转盘(7)的顶端可拆卸连接有多个安装筒(10)，所述安装筒(10)沿转盘(7)的中心为圆心呈圆周分布，所述安装筒(10)包括固定套(102)，所述固定套(102)的内径与五金配件相互适配，所述固定套(102)内设置有沿圆周均匀分布的四个伸缩槽(103)，所述伸缩槽(103)内滑动连接有卡块(106)，所述伸缩槽(103)的外侧设置有上下对称的弹簧槽(104)，所述弹簧槽(104)内设置有弹簧(105)，所述弹簧(105)水平横向设置，所述弹簧(105)的内侧固定连接于卡块(106)的外侧，所述转盘(7)的底端中间位置固定连接有转轴(8)，所述转轴(8)的底端设置有驱动电机系统(9)，所述机箱(1)的左端中间位置设置有安装座(2)，所述安装座(2)的顶端设置有支架(3)，所述支架(3)的顶端设置有连杆(4)，所述连杆(4)远离支架(3)的一侧底端设置有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的底端设置有打孔机(6)，所述打孔机(6)与安装筒(10)的位置相互对应。
2.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔机，其特征在于：所述固定套(102)的底端设置有连接座(101)，所述连接座(101)上设置有连接孔(1011)，连接孔(1011)内设置有螺栓，所述安装筒(10)通过螺栓可拆卸连接于转盘(7)。
3.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔机，其特征在于：所述卡块(106)的内侧上部做圆角光滑处理。
4.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔机，其特征在于：所述驱动电机系统(9)设置于机箱(1)的内侧，所述驱动电机系统(9)通过电机固定座固定连接于机箱(1)的内侧顶端，所述机箱(1)的前后两端均设置有多个均匀排布的散热口(111)。
5.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔机，其特征在于：所述机箱(1)的顶端设置有与转轴(8)相互适配的通孔，所述通孔与转轴(8)之间设置有轴承。
6.根据权利要求1所述的一种五金配件打孔机，其特征在于：所述机箱(1)的右端设置有控制面板(112)，所述电动伸缩杆(5)、打孔机(6)以及驱动电机系统(9)均电性连接于控制面板(112)。
技术总结