本实用新型涉及电弧离子镀相关领域，具体为一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具。
背景技术：
电弧离子镀是物理气相沉积的一种。一般的溅射法可被用于制备金属、半导体、绝缘体等多材料，且具有设备简单、易于控制、镀膜面积大和附着力强等优点。上世纪70年代发展起来的电弧离子镀法更是实现了高速、低温、低损伤，在电弧离子镀的使用中，模具的使用占比非常高，熔喷布模具可以说是近年来十分紧缺的一种模具，但现有的熔喷布模具在进行使用时，会因为自身在使用时，与其它模具组合一起进行使用，而模具与模具之间产生的挤压又会对熔喷布模具本身造成损伤，从而影响熔喷布模具的使用寿命。
现有的熔喷布模具都无法在与模具产生摩擦的同时延长模具整体的使用寿命；因此市场急需研制一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具来帮助人们解决现有的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，以解决上述背景技术中提出的无法在与模具产生摩擦的同时延长模具整体的使用寿命的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，包括熔喷布模座，所述熔喷布模座上设置有模面，所述模面设置为平滑面，所述模面的上端设置有pvd涂层，所述pvd涂层均匀涂覆在模面的上端面。
优选的，所述熔喷布模座前端的一侧设置有模座固定孔，所述模座固定孔设置有两个，所述模座固定孔设置为螺栓孔，两个所述模座固定孔以熔喷布模座的轴向中轴为对称轴呈对称布置，所述模座固定孔贯穿熔喷布模座。
优选的，所述模面上设置有第一模具安装孔，所述第一模具安装孔设置有两组，所述第一模具安装孔每组设置有四个，相邻两个所述第一模具安装孔之间的距离设置为一致，所述第一模具安装孔设置为螺纹孔。
优选的，所述第一模具安装孔的前端设置有第二模具安装孔，所述第二模具安装孔设置有两组，所述第二模具安装孔每组设置有两个，相邻两个所述第二模具安装孔以熔喷布模座的径向中轴为对称轴呈对称布置，两组所述第二模具安装孔以熔喷布模座的轴向中轴为对称轴呈对称布置，所述第二模具安装孔与第一模具安装孔深度设置为一致。
优选的，所述第二模具安装孔的一侧设置有风槽孔，所述风槽孔设置有两组，所述风槽孔每组设置有多个，相邻两个所述风槽孔之间的距离设置为一致，两组所述风槽孔以熔喷布模座的轴向中轴为对称轴呈对称布置。
优选的，所述风槽孔的一侧设置有贴合安装面，所述贴合安装面设置有两个，所述贴合安装面的上端设置有熔喷道，所述熔喷道的长度与贴合安装面的长度设置为一致，所述熔喷道上设置有熔喷丝孔，所述熔喷丝孔设置有多个，相邻两个所述熔喷丝孔之间的距离设置为一致。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、该实用新型通过pvd涂层的设置，使用者在对该熔喷头的熔喷布模具进行使用时，可以通过pvd涂层的涂覆来使得整个熔喷布模具进行使用时，可以通过pvd涂层来提高整个熔喷布模具的使用寿命，同时也可以提高熔喷布模具的表面质量，从而缓解模具之间摩擦的损耗，以便使用者对其进行使用；
2、该实用新型通过风槽孔的设置，使用者在使用该熔喷头的熔喷布模具的过程中，可以通过双排风槽孔来使得整个熔喷布模具在进行使用时，可以保证气压稳定，两侧的气流均匀对称，从而在一定程度上提高整个熔喷布模具的工作效率。
附图说明
图1为本实用新型的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具的结构图；
图2为本实用新型的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具的a处结构图；
图3为本实用新型的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具的正视视图。
图中：1、熔喷布模座；2、模座固定孔；3、模面；4、第一模具安装孔；5、第二模具安装孔；6、风槽孔；7、贴合安装面；8、熔喷道；9、熔喷丝孔；10、pvd涂层。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，包括熔喷布模座1，熔喷布模座1上设置有模面3，模面3设置为平滑面，模面3的上端设置有pvd涂层10，pvd涂层10均匀涂覆在模面3的上端面，可以通过各结构的设置，来使得整个熔喷布模具可以具有更长的使用寿命，同时也可以缓解模具之间产生摩擦的损耗。
进一步，熔喷布模座1前端的一侧设置有模座固定孔2，模座固定孔2设置有两个，模座固定孔2设置为螺栓孔，两个模座固定孔2以熔喷布模座1的轴向中轴为对称轴呈对称布置，模座固定孔2贯穿熔喷布模座1。
进一步，模面3上设置有第一模具安装孔4，第一模具安装孔4设置有两组，第一模具安装孔4每组设置有四个，相邻两个第一模具安装孔4之间的距离设置为一致，第一模具安装孔4设置为螺纹孔。
进一步，第一模具安装孔4的前端设置有第二模具安装孔5，第二模具安装孔5设置有两组，第二模具安装孔5每组设置有两个，相邻两个第二模具安装孔5以熔喷布模座1的径向中轴为对称轴呈对称布置，两组第二模具安装孔5以熔喷布模座1的轴向中轴为对称轴呈对称布置，第二模具安装孔5与第一模具安装孔4深度设置为一致。
进一步，第二模具安装孔5的一侧设置有风槽孔6，风槽孔6设置有两组，风槽孔6每组设置有多个，相邻两个风槽孔6之间的距离设置为一致，两组风槽孔6以熔喷布模座1的轴向中轴为对称轴呈对称布置，可以通过风槽孔6的设置来使得整个熔喷布模具在进行使用时，可以更好的保证气压稳定与两侧的气流均匀对称。
进一步，风槽孔6的一侧设置有贴合安装面7，贴合安装面7设置有两个，贴合安装面7的上端设置有熔喷道8，熔喷道8的长度与贴合安装面7的长度设置为一致，熔喷道8上设置有熔喷丝孔9，熔喷丝孔9设置有多个，相邻两个熔喷丝孔9之间的距离设置为一致。
工作原理：使用时，先对整个熔喷布模具进行检查，使用者确认检查无误后，即可以开始进行使用，使用者可以先通过第一模具安装孔4与第二模具安装孔5来完成整个熔喷布模具的安装，并通过模座固定孔2来完成整个熔喷布模具的固定，确认完成后，即可对整个熔喷布模具进行使用，而该熔喷布模具进行使用时，可以通过pvd涂层10的涂覆来使得整个熔喷布模具进行使用时，可以通过pvd涂层10来提高整个熔喷布模具的使用寿命，同时也可以提高熔喷布模具的表面质量，从而缓解在安装后，模具与模具之间摩擦而产生的损耗，再通过双排风槽孔6来使得整个熔喷布模具在进行使用时，可以保证气压稳定与两侧的气流均匀对称，从而在一定程度上提高整个熔喷布模具的工作效率。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，包括熔喷布模座（1），其特征在于：所述熔喷布模座（1）上设置有模面（3），所述模面（3）设置为平滑面，所述模面（3）的上端设置有pvd涂层（10），所述pvd涂层（10）均匀涂覆在模面（3）的上端面。
2.根据权利要求1所述的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，其特征在于：所述熔喷布模座（1）前端的一侧设置有模座固定孔（2），所述模座固定孔（2）设置有两个，所述模座固定孔（2）设置为螺栓孔，两个所述模座固定孔（2）以熔喷布模座（1）的轴向中轴为对称轴呈对称布置，所述模座固定孔（2）贯穿熔喷布模座（1）。
3.根据权利要求2所述的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，其特征在于：所述模面（3）上设置有第一模具安装孔（4），所述第一模具安装孔（4）设置有两组，所述第一模具安装孔（4）每组设置有四个，相邻两个所述第一模具安装孔（4）之间的距离设置为一致，所述第一模具安装孔（4）设置为螺纹孔。
4.根据权利要求3所述的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，其特征在于：所述第一模具安装孔（4）的前端设置有第二模具安装孔（5），所述第二模具安装孔（5）设置有两组，所述第二模具安装孔（5）每组设置有两个，相邻两个所述第二模具安装孔（5）以熔喷布模座（1）的径向中轴为对称轴呈对称布置，两组所述第二模具安装孔（5）以熔喷布模座（1）的轴向中轴为对称轴呈对称布置，所述第二模具安装孔（5）与第一模具安装孔（4）深度设置为一致。
5.根据权利要求4所述的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，其特征在于：所述第二模具安装孔（5）的一侧设置有风槽孔（6），所述风槽孔（6）设置有两组，所述风槽孔（6）每组设置有多个，相邻两个所述风槽孔（6）之间的距离设置为一致，两组所述风槽孔（6）以熔喷布模座（1）的轴向中轴为对称轴呈对称布置。
6.根据权利要求5所述的一种带有pvd涂层的熔喷头的熔喷布模具，其特征在于：所述风槽孔（6）的一侧设置有贴合安装面（7），所述贴合安装面（7）设置有两个，所述贴合安装面（7）的上端设置有熔喷道（8），所述熔喷道（8）的长度与贴合安装面（7）的长度设置为一致，所述熔喷道（8）上设置有熔喷丝孔（9），所述熔喷丝孔（9）设置有多个，相邻两个所述熔喷丝孔（9）之间的距离设置为一致。
技术总结