本实用新型涉及胶条缝纫机辅助设备技术领域，具体涉及一种胶条缝纫机用胶条输送控制器。
背景技术：
广告布在制作时，为了后续加工过程中广告布能够快速固定于灯箱中，需要在广告布的四周缝合胶条，目前的广告布主要采用胶条缝纫机缝合四周胶条，实际缝合时，由于胶条质轻，输送轨迹并不稳定，以胶条输送的方向为前后方向，在将要到达缝纫位的时候，质轻的胶条容易发生左右方向上的偏移错位，进而导致广告布的缝合出现偏差，生产出来的广告布难以符合后续的使用需求，常规的解决方法是依靠工作人员手动扶持将要输送到缝纫位的胶条，避免其偏移错位，这种方法的弊端在于，一方面增加了工作人员的劳动强度，另一方面使其不能专注于广告布的缝纫，给缝纫工作带来隐患，缝制的广告布质量难以保证，也降低了缝纫效率，同时，由于人工施力存在不稳定的情况，即便是经验丰富的操作工，也难以保证胶条始终不会发生左右方向上的偏移错位，仍然难以保证广告布的最终成品质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种胶条缝纫机用胶条输送控制器，用以解决现有技术中存在的胶条输送时需要人工扶持造成的工作强度大、缝纫效率低、广告布的成品质量难以保证的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型所提供的一种胶条缝纫机用胶条输送控制器采用如下技术方案：
一种胶条缝纫机用胶条输送控制器，包括c型定位板和用于与c型定位板压合的l型压板，所述c型定位板包括上定位板、下定位板以及定位侧板，上定位板、下定位板以及定位侧板之间形成供胶条穿过的、前后延伸的定位通道，所述下定位板背向定位侧板的一侧延伸设置有固定板，所述l型压板包括用于顶压穿过定位通道中胶条侧部的侧压板以及背向定位侧板延伸的横板，所述横板与固定板均固定设置在胶条缝纫机的缝纫台板的台面上，侧压板用于对定位通道中的胶条在左右方向上限位以避免胶条输送时出现偏移错位；
所述上定位板上具有背向定位侧板延伸的卡接件，所述侧压板上设置有供卡接件穿过的卡槽，所述卡槽与卡接件的尺寸适配以使卡接件能够对侧压板在前后方向上限位。
本实用新型所提供的一种胶条缝纫机用胶条输送控制器的有益效果是：胶条缝纫机在进行缝纫时，胶条沿前后方向进入定位通道，而后移动l型压板直至与定位通道中胶条的侧部顶压，然后将横板与固定板均固定设置在胶条缝纫机的缝纫台板的台面上，侧压板对定位通道中的胶条在左右方向上限位以避免胶条输送时出现偏移错位，同时上定位板与侧压板之间通过卡槽与卡接件的卡接配合使得卡接件能够对侧压板在前后方向上限位，从而进一步提高了侧压板对胶条限位的稳定性，进一步避免了胶条输送时出现偏移错位，通过这种设置，胶条的输送轨迹得到了有效的控制，不再需要人工手动扶持，既降低了工作人员的劳动强度，也使其能够专注于广告布的缝纫，提高了缝纫效率，保证了广告布的成品质量，有效解决了现有技术中存在的胶条输送时需要人工扶持造成的工作强度大、缝纫效率低、广告布的成品质量难以保证的技术问题。
进一步地，所述下定位板和横板通过螺栓连接固定在所述胶条缝纫机的缝纫台板的台面上。螺栓连接具有结构简单、连接牢固的优点。
进一步地，所述固定板上设置有沿左右方向延伸的第一条形滑槽，所述横板上设置有与第一条形滑槽对应且尺寸适配的第二条形滑槽，胶条缝纫机用胶条输送控制器还包括设置在胶条缝纫机的缝纫台板上的螺纹孔，所述第一条形滑槽和第二条形滑槽用于相互对应并旋装螺栓至螺纹孔中以实现将下定位板和所述横板压紧固定在胶条缝纫机的缝纫台板的台面上。一方面，螺栓可以沿着第一条形滑槽和第二条形滑槽导向移动至螺纹孔上方进行旋装，当胶条的尺寸较大时，侧压板可以带动第二条形滑槽后移以让出供胶条穿过的空间，此时，定位通道的尺寸得以改变，同时，又能保证可通过旋装螺栓以将横板和固定板固定在缝纫台板的台面上，另一方面，若胶条缝纫机的缝纫台板上的螺纹孔的数量为多个时，也不需要对第一条形滑槽和第二条形滑槽额外进行加工，就能够直接满足螺栓穿过对应的第一条形滑槽和第二条形滑槽并旋装入螺纹孔中，方便固定。
进一步地，所述螺纹孔的数量为两个。两个螺纹孔进一步保证了横板与固定板连接的稳定性，进而保证了本装置对胶条输送的控制作用。
进一步地，所述卡接件为卡板，所述卡板在前后方向上的尺寸小于所述上定位板的尺寸。卡板面积较大，受到损坏的几率较小，对侧压板在前后方向上的限位效果更好。
进一步地，所述固定板在前后方向上的尺寸小于所述下定位板的尺寸，所述横板在前后方向上的尺寸小于所述侧压板的尺寸，固定板的尺寸与横板的尺寸适配。固定板与横板的作用仅是固定，而不是形成供胶条通过的定位通道，因此可以将固定板和横板的尺寸设置的较小，节省了原料。
进一步地，所述固定板与所述下定位板之间一体成型设置。一体成型设置提高了二者的强度，进一步提高了侧压板对胶条限位的稳定可靠程度。
进一步地，在上下方向上，所述侧压板的顶端高于所述上定位板的上端面，以使所述侧压板具有高出上定位板上端面的突出段。进行缝纫时，胶条在下，位于定位通道中而受到限位，广告布料在上，通常没有限制，通过设置突出段，广告布料可以与突出段贴合，以与下方的胶条在前后方向上对齐，实际上是对广告布料的放置提供了一个参考标，避免了广告布料发生偏移，进一步保证了广告布的缝纫效果。
附图说明
图1是本实用新型所提供的一种胶条缝纫机用胶条输送控制器示意图一（未装入胶条）；
图2是本实用新型所提供的一种胶条缝纫机用胶条输送控制器示意图二（侧压板未与上定位板顶压）；
图3是本实用新型所提供的一种胶条缝纫机用胶条输送控制器示意图三（侧压板与上定位板顶压）。
图中标号：1、上定位板；2、下定位板；3、定位侧板；4、定位通道；5、固定板；6、侧压板；7、横板；8、卡板；9、卡槽；10、第一条形滑槽；11、第二条形滑槽；12、缝纫台板；13、螺纹孔；14、胶条。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
本实用新型所提供的一种胶条缝纫机用胶条输送控制器的具体实施例：
如图1至图3所示，一种胶条缝纫机用胶条输送控制器包括c型定位板和用于与c型定位板压合的l型压板，c型定位板包括上定位板1、下定位板2以及定位侧板3，上定位板1、下定位板2以及定位侧板3之间形成供胶条14穿过的、前后延伸的定位通道4，下定位板2背向定位侧板3的一侧延伸设置有固定板5，l型压板包括用于顶压穿过定位通道4中胶条14侧部的侧压板6以及背向定位侧板3延伸的横板7，横板7与固定板5均固定设置在胶条缝纫机的缝纫台板12的台面上，侧压板6用于对定位通道4中的胶条14在左右方向上限位以避免胶条14输送时出现偏移错位。
胶条缝纫机在进行缝纫时，胶条14沿前后方向进入定位通道4，而后移动l型压板直至与定位通道4中胶条14的侧部顶压，然后将横板7与固定板5均固定设置在胶条缝纫机的缝纫台板12的台面上，侧压板6对定位通道4中的胶条14在左右方向上限位以避免胶条14输送时出现偏移错位。
在本实施例中，下定位板2和横板7通过螺栓连接固定在胶条缝纫机的缝纫台板12的台面上。螺栓连接具有结构简单、连接牢固的优点，具体地，如图1至图3所示，固定板5上设置有沿左右方向延伸的第一条形滑槽10，横板7上设置有与第一条形滑槽10对应且尺寸适配的第二条形滑槽11，胶条缝纫机用胶条输送控制器还包括设置在胶条缝纫机的缝纫台板12上的螺纹孔13，第一条形滑槽10和第二条形滑槽11用于相互对应并旋装螺栓至螺纹孔13中以实现将下定位板2和横板7压紧固定在胶条缝纫机的缝纫台板12的台面上。一方面，螺栓可以沿着第一条形滑槽10和第二条形滑槽11导向移动至螺纹孔13上方进行旋装，当胶条14的尺寸较大时，侧压板6可以带动第二条形滑槽11后移以让出供胶条14穿过的空间，此时，定位通道4的尺寸得以改变，同时，又能保证可通过旋装螺栓以将横板7和固定板5固定在缝纫台板12的台面上，另一方面，若胶条缝纫机的缝纫台板12上的螺纹孔13的数量为多个时，也不需要对第一条形滑槽10和第二条形滑槽11额外进行加工，就能够直接满足螺栓穿过对合的第一条形滑槽10和第二条形滑槽11并旋装入螺纹孔13中，方便固定。此外，螺纹孔13的数量为两个。两个螺纹孔13进一步保证了横板7与固定板5连接的稳定性，进而保证了本装置对胶条14输送的控制作用。在其他实施例中，螺纹孔的数量也可以是一个、三个、四个或者根据实际需要进行调整，或者，也可以不设置第一条形滑槽和第二条形滑槽，而是在下定位板和横板上均设置用于与螺纹孔对合的穿孔即可，当然，在其他实施例中，下定位板和横板也可以是粘接连接并通过下定位板与缝纫台板粘接进而固定在缝纫台板上。
在本实施例中，上定位板1上具有背向定位侧板3延伸的卡接件，侧压板6上设置有供卡接件穿过的卡槽9，卡槽9与卡接件的尺寸适配以使卡接件能够对侧压板6在前后方向上限位，上定位板1与侧压板6之间通过卡槽9与卡接件的卡接配合使得卡接件能够对侧压板6在前后方向上限位，从而进一步提高了侧压板6对胶条14限位的稳定性，进一步避免了胶条14输送时出现偏移错位，具体地，卡接件为卡板8，卡板8在前后方向上的尺寸小于上定位板1的尺寸。卡板8面积较大，受到损坏的几率较小，对侧压板6在前后方向上的限位效果更好，在其他实施例中，卡接件也可以是凸柱。
此外，如图1所示，在上下方向上，侧压板6的顶端高于上定位板1的上端面，以使侧压板6具有高出上定位板1上端面的突出段。进行缝纫时，胶条14在下，位于定位通道4中而受到限位，广告布料在上，通常没有限制，通过设置突出段，广告布料可以与突出段贴合，以与下方的胶条14在前后方向上对齐，实际上是对广告布料的放置提供了一个参考标，避免了广告布料发生偏移，进一步保证了广告布的缝纫效果。
在本实施例中，固定板5在前后方向上的尺寸小于下定位板2的尺寸，横板7在前后方向上的尺寸小于侧压板6的尺寸，固定板5的尺寸与横板7的尺寸适配。固定板5与横板7的作用仅是固定，而不是形成供胶条14通过的定位通道4，因此可以将固定板5和横板7的尺寸设置的较小，节省了原料。在其他实施例中，固定板在前后方向上的尺寸也可以等于下定位板的尺寸，横板在前后方向上的尺寸也可以等于侧压板的尺寸，固定板的尺寸也可以不与横板的尺寸适配。
在本实施例中，固定板5与下定位板2之间一体成型设置。一体成型设置提高了二者的强度，进一步提高了侧压板6对胶条14限位的稳定可靠程度。在其他实施例中，固定板与下定位板之间也可以是分体设置，而后通过焊接连接。
本实用新型所提供的一种胶条缝纫机用胶条输送控制器的工作原理：胶条缝纫机在进行缝纫时，胶条14沿前后方向进入定位通道4，而后移动l型压板直至与定位通道4中胶条14的侧部顶压，螺栓可以沿着第一条形滑槽10和第二条形滑槽11导向移动至螺纹孔13上方进行旋装，将横板7与固定板5均固定设置在胶条缝纫机的缝纫台板12的台面上，侧压板6对定位通道4中的胶条14在左右方向上限位以避免胶条14输送时出现偏移错位，同时上定位板1与侧压板6之间通过卡槽9与卡板8的卡接配合使得卡板8能够对侧压板6在前后方向上限位，从而进一步提高了侧压板6对胶条14限位的稳定性，进一步避免了胶条14输送时出现偏移错位，通过这种设置，胶条14的输送轨迹得到了有效的控制，不再需要人工手动扶持，既降低了工作人员的劳动强度，也使其能够专注于广告布的缝纫，提高了缝纫效率，保证了广告布的成品质量，有效解决了现有技术中存在的胶条14输送时需要人工扶持造成的工作强度大、缝纫效率低、广告布的成品质量难以保证的技术问题。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：包括c型定位板和用于与c型定位板压合的l型压板，所述c型定位板包括上定位板、下定位板以及定位侧板，上定位板、下定位板以及定位侧板之间形成供胶条穿过的、前后延伸的定位通道，所述下定位板背向定位侧板的一侧延伸设置有固定板，所述l型压板包括用于顶压穿过定位通道中胶条侧部的侧压板以及背向定位侧板延伸的横板，所述横板与固定板均固定设置在胶条缝纫机的缝纫台板的台面上，侧压板用于对定位通道中的胶条在左右方向上限位以避免胶条输送时出现偏移错位；
所述上定位板上具有背向定位侧板延伸的卡接件，所述侧压板上设置有供卡接件穿过的卡槽，所述卡槽与卡接件的尺寸适配以使卡接件能够对侧压板在前后方向上限位。
2.根据权利要求1所述的胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：所述下定位板和横板通过螺栓连接固定在所述胶条缝纫机的缝纫台板的台面上。
3.根据权利要求2所述的胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：所述固定板上设置有沿左右方向延伸的第一条形滑槽，所述横板上设置有与第一条形滑槽对应且尺寸适配的第二条形滑槽，胶条缝纫机用胶条输送控制器还包括设置在胶条缝纫机的缝纫台板上的螺纹孔，所述第一条形滑槽和第二条形滑槽用于相互对应并旋装螺栓至螺纹孔中以实现将下定位板和所述横板压紧固定在胶条缝纫机的缝纫台板的台面上。
4.根据权利要求3所述的胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：所述螺纹孔的数量为两个。
5.根据权利要求1至4任一项所述的胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：所述卡接件为卡板，所述卡板在前后方向上的尺寸小于所述上定位板的尺寸。
6.根据权利要求1至4任一项所述的胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：所述固定板在前后方向上的尺寸小于所述下定位板的尺寸，所述横板在前后方向上的尺寸小于所述侧压板的尺寸，固定板的尺寸与横板的尺寸适配。
7.根据权利要求1至4任一项所述的胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：所述固定板与所述下定位板之间一体成型设置。
8.根据权利要求1至4任一项所述的胶条缝纫机用胶条输送控制器，其特征在于：在上下方向上，所述侧压板的顶端高于所述上定位板的上端面，以使所述侧压板具有高出上定位板上端面的突出段。
技术总结