本实用新型涉及缝纫技术领域，涉及一种智能面线张力调节装置。
背景技术：
目前传统缝纫机的面线张力调整机构，是通过手动旋转旋钮压缩塔簧实现面线张力调节。针对不同厚度面料，都得再次转动旋钮改变塔簧压缩量从而调节面线张力，重复性无用劳动量大，降低生产效率；并且由于手动调节误差大，面线张力变化不精确，面线张力太大则缝料起皱，面线张力太小则起线环，导致面线线迹不一致；除此之外，现有缝纫设备剪线线头过长，需要专门工序修剪线头，缝纫产品制作工序多，缝纫产品生产效率低，缝纫效果不美观。
技术实现要素：
有鉴于此，本实用新型提供一种智能面线张力调节装置，在缝纫过程中，自主感知缝料厚度，根据缝料厚度自动智能调整面线张力，完全省去人为调节张力步骤，且在缝纫过程中，面线张力可以根据缝料厚度实时变化而变化；也可以通过液晶屏直接设置面线张力，面线张力调节参数可视化，且操作简单；从而保持面线线迹稳定；在剪线后，使得剪线线头更短，极大的节省了缝纫产品制作工序，提升缝纫产品生产效率，整个缝纫过程中线迹稳定美观。
为解决现有技术存在的问题，本实用新型的技术方案是：
一种智能面线张力调节装置，包括面线张力组件、缝料厚度检测组件和控制组件；
所述的面线张力组件包括步进电机，所述的步进电机的光轴伸入于联轴器一端孔内，并通过支紧螺钉支紧；联轴器的另一端孔内套设有丝杆传动杆并通过支紧螺钉支紧，使得丝杆传动杆和步进电机同步转动，所述的丝杆传动杆的另一端与从动件丝杠螺母连接，从动件的另一端与压力杆通过销钉紧固，所述的止动销薄片上的大孔、夹线器托架、夹线盘、护罩和塔簧依次套设于压力杆上，所述的止动销的细长轴伸入于夹线器托架靠近轴外侧的通孔内，所述的复位塔簧套设于止动销与夹线器托架之间的压力杆上，使止动销动作后进行复位，两个夹线盘之间设置有面线，塔簧在压力杆的用下压缩使得两个夹线盘将面线夹紧从而形成面线张力，塔簧压缩量大小和面线张力大小成正比；
所述的缝料厚度检测组件包括磁感件、安装板二、磁动件、压脚部件；
所述的磁感件与安装板二侧固连，磁动件设置于安装板二的另一侧，并与压脚部件上部紧固，所述的磁感件通过导线和控制组件的电控箱连接，控制组件还包括液晶屏；
进一步，步进电机的光轴上套设有安装板一，安装板一与缝纫机机壳固连。
进一步，从动件的外壁上套设有限位板，从而限制从动件转动，使得压力杆和从动件可以轴向移动，限位板固设于缝纫机机壳上。
进一步，压力杆的端部与限位板通过销钉紧固。
进一步，联轴器为外壁设置有支紧螺孔的中空轴。
进一步，夹线器托架的结构是有阶梯中心孔的圆柱体，与大孔相垂直的柱形外壁上设置支紧孔，靠近圆柱外侧有一轴向通孔。
进一步，夹线器托架紧固于机壳上。
进一步，液晶屏固结于机壳上。
与现有技术相比，本实用新型的优点如下：
1、本实用新型可以实时智能感知检测缝料厚度，通过缝料厚度实时自主智能调节面线张力，面线线迹始终保持稳定；
2、本实用新型的面线张力调节参数可视化，调整简单；
3、本实用新型使得剪线线头更短，极大的节省了缝纫产品制作工序，提升缝纫产品生产效率，整个缝纫过程中线迹稳定美观。
附图说明：
图1为本实用新型的装配示意图；
图2为本实用新型面线张力组件机构示意图；
图3为本实用新型面线张力组件装配分裂结构示意图；
图4为本实用新型缝料厚度检测组件机构示意图；
图5为本实用新型缝料厚度检测组件装配分裂结构示意图；
图6为本实用新型控制组件机构示意图；
图7为本实用新型安装板结构示意图；
图8为本实用新型联轴器结构示意图；
图9为本实用新型止动销结构示意图；
图10为本实用新型夹线器托架结构示意图；
图11为本实用新型夹线杆结构示意图；
图12为本实用新型磁动件结构示意图；
图中：附图标记说明：1-面线张力组件、2-缝料厚度检测组件、3-控制组件；
1-1步进电机、1-2安装板一、1-3联轴器、1-4丝杆传动杆、1-5从动件、1-6限位板、1-7止动销、1-8复位塔簧、1-9夹线器托架、1-10挑线簧、1-11夹线杆、1-12夹线盘、1-13护罩、1-14塔簧、1-15压力杆、1-16面线；
2-1磁感件、2-2安装板二、2-3磁动件、2-4压脚部件、2-5缝料、2-6针板、2-7磁块；
3-1电控箱、3-2液晶屏。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
本实用新型提供一种智能面线张力调节装置（参见图1-图3），包括面线张力组件1、缝料厚度检测组件2、控制组件3；
所述的面线张力组件1包括步进电机1-1、安装板一1-2、联轴器1-3、传动杆1-4、从动件1-5、限位板1-6、止动销1-7、复位塔簧1-8、夹线器托架1-9、挑线簧1-10、夹线杆1-11、夹线盘1-12、护罩1-13、塔簧1-14、压力杆1-15；
上述安装板一1-2的结构为右侧和下侧伸出有连接耳，中心设置有大圆孔，连接耳和机壳连接，如图8所示；
上述联轴器1-3的结构是外壁设置有支紧螺孔的中空轴，如图8所示；
上述止动销1-7的结构为一端有薄圆盘的细长轴，薄圆盘上有一通孔，如图10所示；
上述夹线器托架1-9的结构是有阶梯中心孔的圆柱零件，与大孔相垂直的柱形外壁上设置支紧孔，靠近圆柱外侧有一轴向通孔，如图10所示；
上述夹线杆1-11的结构为中心设置有通孔的阶梯轴零件，如图11所示；
上述步进电机1-1通过螺钉紧固于安装板一1-2上，安装板一1-2固结于机壳上，联轴器1-3一端孔内套设有步进电机1-1的光轴并通过支紧螺钉支紧，另一端孔内套设有传动杆1-4并通过支紧螺钉支紧，从而使得传动杆1-4可以和步进电机1-1同步转动，所述的从动件1-5和传动杆1-4一端为丝杆螺母配合，另一端和压力杆1-15通过销钉紧固，所述的限位板1-6固结于机壳上，限位板1-6孔内套设有从动件1-5，从而限制从动件1-5转动，使得步进电机1-1转动时带动压力杆1-15和从动件1-5轴向移动，所述的止动销1-7薄圆盘大孔套设于压力杆1-15上，细长轴套设于夹线器托架1-9靠近轴外侧的通孔内，且可以随着从动件1-5轴向移动，所述的复位塔簧1-8套设于压力杆1-15上，给止动销1-7提供回到原始位置复位力，所述的夹线器托架1-9紧固于机壳上，中心孔内套设有挑线簧1-10和夹线杆1-11，所述的夹线杆1-11轴外壁套设于挑线簧1-10内，中心孔套设有压力杆1-15，通过夹线器托架1-9上的支紧孔支紧，所述的夹线盘1-12、护罩1-13和塔簧1-14依次套设于压力杆1-15上，面线处于两个夹线盘1-12之间，塔簧1-14在压力杆1-15的用下压缩使得两个夹线盘1-12将面线夹紧从而形成面线张力，塔簧1-14压缩量大小和面线张力大小成正比，参见图2和图3；
上述缝料厚度检测组件2包括磁感件2-1、安装板二2-2、磁动件2-3、压脚部件2-4、缝料2-5、针板2-6；所述的针板2-6固结于机壳地板上，
上述磁动件2-3上设置有一圆孔，和孔平行部位设置有一磁块2-7；
上述缝料2-5处于压脚部件2-4和针板2-6之间，所述的压脚部件2-4套设于机壳上，下部和缝料2-5贴合，上部和磁动件2-3紧固，随缝料2-5的厚度变化而上下移动，所述的安装板二2-2固结于机壳上，所述的磁感件2-1由螺钉紧固于安装板二2-2上，通过导线和电控箱3-1连接；缝料2-5厚度发生变化会使磁动件2-3上下移动，使得磁感件2-1在霍尔效应的作用下产生不同的霍尔电压，且磁感件2-1针对不同厚度缝料2-5会产生一个唯一对应的霍尔电压参见图4和图5；
上述控制组件3包括电控箱3-1、液晶屏3-2；所述的电控箱3-1通过导线和磁感件2-1连接，接收不同的霍尔电压，并将霍尔电压转化成对应的缝料厚度数值，同时形成相应的电子脉冲信号，通过串行数据端口将缝料厚度数值传递给液晶屏3-2，通过串行数据端口以电子脉冲信号来控制步进电机1-1的转动，使得塔簧1-13的压缩量发生变化，同时检测步进电机1-1的光轴实时转动位置，在缝纫不同厚度缝料2-5时，电控箱3-1会自主生成对应的电子脉冲信号，进而控制步进电机1-1的转动和塔簧1-13的压缩量，实现面线张力的智能调节；所述的液晶屏3-2固结于机壳上，可以实时显示缝料2-5的厚度，其上设置有面线张力调节图标，通过点击图标也可以调节面线张力，参见图6；
一种智能面线张力调节装置的调节方法：缝纫过程中，当缝料变厚时，压脚部件2-4和磁动件2-3向上移动，使得磁感件2-1产生一个唯一对应的霍尔电压，电控箱3-1通过导线接收磁感件2-1所产生的霍尔电压，并根据霍尔电压自主生成相应的电子脉冲信号，通过串行数据端口以电子脉冲信号来控制步进电机1-1的正向转动，带动联轴器1-3和传动杆1-4同步正向转动，使得从动件1-5和压力杆1-15向接近步进电机的方向移动，压力杆1-15使塔簧1-14压缩量变大，两个夹线盘1-12之间的夹紧力变大，使得处于两个夹线盘1-12之间的面线的面线张力变大；当缝料变薄时，压脚部件2-4和磁动件2-3向下移动，使得磁感件2-1产生一个唯一对应的霍尔电压，电控箱3-1通过导线接收磁感件2-1所产生的霍尔电压，并根据霍尔电压自主生成相应的电子脉冲信号，通过串行数据端口以电子脉冲信号来控制步进电机1-1的反向转动，从动件1-5和压力杆1-15向远离步进电机的方向移动，压力杆1-15使塔簧1-14压缩量变小，两个夹线盘1-12之间的夹紧力变小，处于两个夹线盘1-12之间的面线的面线张力也随之变小；在缝纫过程中，缝料厚度发生变化时，面线张力会智能自主调节，始终维持面线线迹稳定，缝纫效果更加美观。
在剪线时，首先步进电机1-1快速反向转动，从动件1-5和压力杆1-15快速向远离步进电机的方向移动，止动销1-7在从动件1-5的推动下也向远离步进电机的方向移动，止动销1-7的细长轴阻止挑线簧1-10过线部分扭转，复位塔簧1-8被压缩，塔簧1-14恢复自由状态，两个夹线盘1-12分离；然后步进电机1-1快速正向转动，从动件1-5和压力杆1-15快速向接近步进电机的方向移动，止动销1-7在复位塔簧1-8的作用下也向接近步进电机的方向移动，止动销1-7的细长轴不在阻止挑线簧1-10过线部分扭转，复位塔簧1-8恢复自由状态，塔簧1-14被压缩，两个夹线盘1-12重新夹紧；
在任何开机时间，电控箱3-1通过导线和磁感件2-1连接，接收不同的霍尔电压，并将霍尔电压转化成对应的缝料厚度数值，通过串行数据端口将缝料厚度数值传递给液晶屏3-2，在液晶屏3-2上可以直接读出缝料厚度，参数可视化、显示直观。
以上所述仅是本实用新型的优选实施例，并非用于限定本实用新型的保护范围，应当指出，对本技术领域的普通技术人员在不脱离本实用新型原理的前提下，对其进行若干改进与润饰，均应视为本实用新型的保护范围。
1.一种智能面线张力调节装置，其特征在于：包括面线张力组件（1）、缝料厚度检测组件（2）和控制组件（3）；
所述的面线张力组件（1）包括步进电机（1-1）和止动销（1-7），所述的步进电机（1-1）的光轴伸入于联轴器（1-3）一端孔内，并通过支紧螺钉支紧；联轴器（1-3）的另一端孔内套设有丝杆传动杆（1-4）并通过支紧螺钉支紧，使得丝杆传动杆（1-4）和步进电机（1-1）同步转动，所述的丝杆传动杆（1-4）的另一端与从动件（1-5）丝杠螺母连接，从动件（1-5）的另一端与压力杆（1-15）通过销钉紧固，所述的止动销（1-7）薄片上的大孔、夹线器托架（1-9）、夹线盘（1-12）、护罩（1-13）和塔簧（1-14）依次套设于压力杆（1-15）上，所述的夹线器托架（1-9）靠近轴外侧的通孔内伸入有止动销（1-7）的细长轴，所述的止动销（1-7）与夹线器托架（1-9）之间的压力杆（1-15）上套设有复位塔簧（1-8），使止动销（1-7）动作后进行复位，两个夹线盘（1-12）之间设置有面线，塔簧（1-14）在压力杆（1-15）的用下压缩使得两个夹线盘（1-12）将面线夹紧从而形成面线张力，塔簧（1-14）压缩量大小和面线张力大小成正比；
所述的缝料厚度检测组件（2）包括磁感件（2-1）、安装板二（2-2）、磁动件（2-3）、压脚部件（2-4）；
所述的磁感件（2-1）与安装板二（2-2）一侧固连，磁动件（2-3）设置于安装板二（2-2）的另一侧，并与压脚部件（2-4）上部紧固，所述的磁感件（2-1）通过导线和控制组件（3）的电控箱（3-1）连接，控制组件（3）还包括液晶屏（3-2）。
2.根据权利要求1所述的一种智能面线张力调节装置，其特征在于：所述的步进电机（1-1）的光轴上套设有安装板一（1-2），安装板一（1-2）与缝纫机机壳固连。
3.根据权利要求1或2所述的一种智能面线张力调节装置，其特征在于：所述的从动件（1-5）的外壁上套设有限位板（1-6），从而限制从动件（1-5）转动，使得压力杆（1-15）和从动件（1-5）可以轴向移动，限位板（1-6）固设于缝纫机机壳上。
4.根据权利要求3所述的一种智能面线张力调节装置，其特征在于：所述的压力杆（1-15）的端部与限位板（1-6）通过销钉紧固。
5.根据权利要求4所述的一种智能面线张力调节装置，其特征在于：所述联轴器（1-3）为外壁设置有支紧螺孔的中空轴。
6.根据权利要求5所述的一种智能面线张力调节装置，其特征在于：所述的夹线器托架（1-9）的结构是有阶梯中心孔的圆柱体，与大孔相垂直的柱形外壁上设置支紧孔，靠近圆柱外侧有一轴向通孔。
7.根据权利要求6所述的一种智能面线张力调节装置，其特征在于：所述的夹线器托架（1-9）紧固于机壳上。
8.根据权利要求7所述的一种智能面线张力调节装置，其特征在于：所述的液晶屏（3-2）固结于机壳上。
技术总结