本实用新型涉及布料加工设备技术领域，特别是涉及一种缝纫机的裁线装置。
背景技术：
多支针缝纫机目前被广泛使用，无论是家庭或者工厂都有使用，而多支针缝纫机的缝纫大都在缝纫机针板上由多支针携带多条针线，而针板下方有一勾线刀，用于勾取针线，当车缝完了，线需被切断一次，再被咬合继续车。传统技术中勾线刀一侧安装有夹线弹片，夹线弹片与勾线刀的运动轨迹为垂直设置，使得线容易走位，使勾线刀的抓线能力较差。
技术实现要素：
基于此，有必要针对目前传统技术存在的问题，提供一种缝纫机的裁线装置，解决上述传统的问题，其夹线弹片与勾线刀的运动轨迹不是垂直设置，而是为一个夹角，使得勾线刀的抓线能力更好，避免线跑位。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种缝纫机的裁线装置，包括板体、安装在所述板体上的勾线刀、连接所述勾线刀的驱动件、安装在所述勾线刀的裁线刀及夹线弹片，所述驱动件用于驱动所述勾线刀轴向移动，所述裁线刀与所述夹线弹片分别安装在所述勾线刀的相对两侧，所述夹线弹片的最外端面为倾斜面，所述倾斜面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度为锐角。
在其中一个实施例中，所述倾斜面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度范围为10°-80°。
在其中一个实施例中，所述倾斜面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度范围为40°-80°。
在其中一个实施例中，所述倾斜面在所述勾线刀上的投影与所述裁线刀在所述勾线刀上的投影不重合。
在其中一个实施例中，所述裁线刀的最外端面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度为钝角。
在其中一个实施例中，所述裁线刀的最外端面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度范围为120°-160°。
在其中一个实施例中，所述夹线弹片包括固定部、弹性部及连接所述固定部和弹性部的连接部，所述固定部固定在所述勾线刀上，所述弹性部靠近所述连接部的一端向远离所述连接部的一端呈倾斜设置。
在其中一个实施例中，所述弹性部的延长线与所述勾线刀所形成的角度范围为3°-15°。
在其中一个实施例中，所述缝纫机的裁线装置还包括限位弹片，所述限位弹片位于所述夹线弹片远离所述勾线刀一侧。
在其中一个实施例中，所述勾线刀上设有第一滑腔、位于所述第一滑腔相对两侧的第二滑腔及第三滑腔，所述第一滑腔与所述驱动件滑接，所述第二滑腔上滑接有上定位件，所述第三滑腔上滑接有下定位件，所述上定位件、下定位件配合所述驱动件以驱动所述勾线刀轴向移动。
与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：
本实用新型通过设置有板体、勾线刀、驱动件、裁线刀及夹线弹片，将夹线弹片与勾线刀的轴向运动轨迹形成锐角，使得勾线刀的抓线能力更好，避免线跑位。
附图说明
图1为本实用新型一较佳实施例的缝纫机的裁线装置的结构示意图；
图2为图1所示的缝纫机的裁线装置的俯视图；
图3为图2所示的缝纫机的裁线装置的左视图；
图4为图2所示的a处的放大图；
图5为图3所示的b处的放大图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
如图1至图5，为本实用新型一较佳实施例的缝纫机的裁线装置，用于装设在一多支针缝纫针车机构针板的下方，该缝纫机的裁线装置包括板体10、安装在板体10上的勾线刀20、连接所述勾线刀20的驱动件30、安装在所述勾线刀20的裁线刀40及夹线弹片50，所述驱动件30用于驱动所述勾线刀20轴向移动，所述裁线刀40与所述夹线弹片50分别安装在所述勾线刀20的相对两侧，所述夹线弹片50的最外端面为倾斜面51，所述倾斜面51与所述勾线刀20的轴向运动轨迹所形成的角度为锐角。
上述的裁线装置将夹线弹片50与勾线刀20的轴向运动轨迹形成锐角，使夹线弹片50与勾线刀20的运动轨迹不是垂直设置，使得勾线刀20的抓线能力更好，避免线跑位。
在其中一个实施例中，所述倾斜面51与所述勾线刀20的轴向运动轨迹所形成的角度范围为10°-80°。优选的，所述倾斜面51与所述勾线刀20的轴向运动轨迹所形成的角度范围为40°-80°，使得勾线刀20的抓线能力更好。
在另一实施例中，所述倾斜面51在所述勾线刀20上的投影与所述裁线刀40在所述勾线刀20上的投影不重合，可理解为，所述倾斜面51与所述裁线刀40不在同一水平面上，或者说，所述倾斜面51与所述裁线刀40错开设置。
具体的，所述裁线刀40的最外端面与所述勾线刀20的轴向运动轨迹所形成的角度为钝角，裁线刀40与夹线弹片50配合以将勾线刀20所勾回来的线切断。
优选的，所述裁线刀40的最外端面与所述勾线刀20的轴向运动轨迹所形成的角度范围为120°-160°。
在本实施例中，所述夹线弹片50包括固定部52、弹性部53及连接所述固定部52和弹性部53的连接部54，所述固定部52固定在所述勾线刀20上，所述弹性部53靠近所述连接部54的一端向远离所述连接部54的一端呈倾斜设置，使得该夹线弹片50的弹性部53具有弹性，即靠近勾线刀20的一端具有弹性，避免夹线弹片50因工作时间久了，夹线弹片50的弹性部53偏离勾线刀20设置。
在其中一实施例中，所述弹性部53的延长线与所述勾线刀20所形成的角度范围为3°-15°。
在另一实施例中，所述缝纫机的裁线装置还包括限位弹片60，所述限位弹片60位于所述夹线弹片50远离所述勾线刀20一侧，用于对夹线弹片50进行定位。限位弹片60的外形与夹线弹片50的外形相似。
在其中一实施例中，所述勾线刀20上设有第一滑腔21、位于所述第一滑腔21相对两侧的第二滑腔22及第三滑腔23，所述第一滑腔21与所述驱动件30滑接，所述第二滑腔22上滑接有上定位件220，所述第三滑腔23上滑接有下定位件230，所述上定位件220、下定位件230配合所述驱动件30以驱动所述勾线刀20轴向移动。
上述的缝纫机的裁线装置的工作原理是：通过外部驱动机构驱动驱动件30上下移动，驱动件30通过第一滑腔21以推动勾线刀20做轴向运动，并且由于上定位件220、下定位件230的缘故，以使勾线刀20不偏离，当勾线刀20往回运动时，勾取了线，并且线勾在夹线弹片50上，最终由裁线刀40进行切断，以此往复运动。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
1.一种缝纫机的裁线装置，其特征在于，包括板体、安装在所述板体上的勾线刀、连接所述勾线刀的驱动件、安装在所述勾线刀的裁线刀及夹线弹片，所述驱动件用于驱动所述勾线刀轴向移动，所述裁线刀与所述夹线弹片分别安装在所述勾线刀的相对两侧，所述夹线弹片的最外端面为倾斜面，所述倾斜面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度为锐角。
2.根据权利要求1所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述倾斜面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度范围为10°-80°。
3.根据权利要求2所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述倾斜面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度范围为40°-80°。
4.根据权利要求1所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述倾斜面在所述勾线刀上的投影与所述裁线刀在所述勾线刀上的投影不重合。
5.根据权利要求4所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述裁线刀的最外端面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度为钝角。
6.根据权利要求5所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述裁线刀的最外端面与所述勾线刀的轴向运动轨迹所形成的角度范围为120°-160°。
7.根据权利要求1所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述夹线弹片包括固定部、弹性部及连接所述固定部和弹性部的连接部，所述固定部固定在所述勾线刀上，所述弹性部靠近所述连接部的一端向远离所述连接部的一端呈倾斜设置。
8.根据权利要求7所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述弹性部的延长线与所述勾线刀所形成的角度范围为3°-15°。
9.根据权利要求7所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述缝纫机的裁线装置还包括限位弹片，所述限位弹片位于所述夹线弹片远离所述勾线刀一侧。
10.根据权利要求1所述的缝纫机的裁线装置，其特征在于，所述勾线刀上设有第一滑腔、位于所述第一滑腔相对两侧的第二滑腔及第三滑腔，所述第一滑腔与所述驱动件滑接，所述第二滑腔上滑接有上定位件，所述第三滑腔上滑接有下定位件，所述上定位件、下定位件配合所述驱动件以驱动所述勾线刀轴向移动。
技术总结