本实用新型涉及喷射式油机技术领域，具体是一种喷射式油机。
背景技术：
纺织机械的圆编机在高速运转中，由针筒织针与山角跑道产生摩擦后会发热，导致织针、山脚跑道容易磨损，甚至断针，从而影响布匹的品质及损坏整个针筒，这时就需要用到喷射式油机，喷射式油机能使润滑油不断地、适量地对针筒、针进行润滑，从而提高产品质量和设备寿命。
但是现有的喷射式油机在使用过程中，由于进油口处的密封不够牢靠，容易造成润滑油的渗漏，同时现有的喷射式油机的散热效果不够理想，难以在短时间内完成散热需要。因此，本领域技术人员提供了一种喷射式油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种喷射式油机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种喷射式油机，包括喷射式油机机体、固接在喷射式油机机体前表面上的进油管、嵌入安装在喷射式油机机体前表面上的油位刻度线、固接在喷射式油机机体上表面的控制面板、压力表和支撑板、固接在支撑板前表面上的安装架、固接在安装架上的喷油管以及开设在进油管内部进油口，所述进油管的一侧连接有密封组件，且进油管的内部开设有与进油口相通的螺纹槽，所述喷射式油机机体的两侧均连接有散热组件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封组件包括螺纹头、密封板、密封圈和抵靠板，所述螺纹头的顶端固接有抵靠板，且螺纹头的外部固定套接有密封板，所述抵靠板的下表面边缘处固定连接有密封圈，所述抵靠板和进油管通过挂绳相连。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹头和螺纹槽通过螺纹连接，所述密封板位于进油口的内部，且密封板和进油口相适配。
作为本实用新型再进一步的方案：所述密封板和密封圈均为圆环形结构，且密封板和密封圈均为橡胶材质的构件，所述密封板的直径小于密封圈的直径。
作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹头和螺纹槽均为圆台状，所述螺纹头为塑料材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热组件包括散热板、第二导热管、第一导热管和散热孔，所述第一导热管的一端插接在喷射式油机机体的内部，且第一导热管的另一端呈环形固接有第二导热管，所述第一导热管的外部固定套接有散热板，所述散热板的四条边上均开设有散热孔。
作为本实用新型再进一步的方案：所述第一导热管和第二导热管均为圆柱体结构，且第一导热管和第二导热管均为铜合金材质的构件。
作为本实用新型再进一步的方案：所述散热板为长方体结构，且散热板为铝合金材质的构件。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过密封组件可以对进油口进行封堵，而且通过双层式的密封方式，可以大大降低进油口处出现的渗漏现象，避免了进油口处润滑油的漏出而导致的浪费和污染环境等问题；
2、通过散热组件可以对喷射式油机机体的内部进行快速散热，防止喷射式油机机体内热量难以散出而导致的元器件受损的问题，保障了其正常使用。
附图说明
图1为一种喷射式油机的结构示意图；
图2为一种喷射式油机中密封组件的结构示意图；
图3为一种喷射式油机中散热组件的结构示意图；
图4为一种喷射式油机中第一导热管和第二导热管的结构示意图。
图中：1、安装架；2、喷油管；3、支撑板；4、压力表；5、控制面板；6、密封组件；7、喷射式油机机体；8、进油管；9、油位刻度线；10、散热组件；11、进油口；12、螺纹槽；13、螺纹头；14、密封板；15、密封圈；16、抵靠板；17、散热板；18、第二导热管；19、第一导热管；20、散热孔。
具体实施方式
请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种喷射式油机，包括喷射式油机机体7、固接在喷射式油机机体7前表面上的进油管8、嵌入安装在喷射式油机机体7前表面上的油位刻度线9、固接在喷射式油机机体7上表面的控制面板5、压力表4和支撑板3、固接在支撑板3前表面上的安装架1、固接在安装架1上的喷油管2以及开设在进油管8内部进油口11，进油管8的一侧连接有密封组件6，且进油管8的内部开设有与进油口11相通的螺纹槽12，密封组件6包括螺纹头13、密封板14、密封圈15和抵靠板16，螺纹头13的顶端固接有抵靠板16，且螺纹头13的外部固定套接有密封板14，抵靠板16的下表面边缘处固定连接有密封圈15，抵靠板16和进油管8通过挂绳相连，螺纹头13和螺纹槽12通过螺纹连接，密封板14位于进油口11的内部，且密封板14和进油口11相适配，密封板14和密封圈15均为圆环形结构，且密封板14和密封圈15均为橡胶材质的构件，密封板14的直径小于密封圈15的直径，螺纹头13和螺纹槽12均为圆台状，螺纹头13为塑料材质的构件，通过密封组件6可以对进油口11进行封堵，而且通过双层式的密封方式，可以大大降低进油口11处出现的渗漏现象，避免了进油口11处润滑油的漏出而导致的浪费和污染环境等问题。
在图1、图3和图4中：喷射式油机机体7的两侧均连接有散热组件10，散热组件10包括散热板17、第二导热管18、第一导热管19和散热孔20，第一导热管19的一端插接在喷射式油机机体7的内部，且第一导热管19的另一端呈环形固接有第二导热管18，第一导热管19的外部固定套接有散热板17，散热板17的四条边上均开设有散热孔20，第一导热管19和第二导热管18均为圆柱体结构，且第一导热管19和第二导热管18均为铜合金材质的构件，散热板17为长方体结构，且散热板17为铝合金材质的构件，通过散热组件10可以对喷射式油机机体7的内部进行快速散热，防止喷射式油机机体7内热量难以散出而导致的元器件受损的问题，保障了其正常使用。
本实用新型的工作原理是：使用者先将润滑油通过进油口11注入，然后将螺纹头13对准螺纹槽12并旋入，此时随着螺纹头13的不断旋转，当密封板14的底部抵靠在进油口11上时，从而可以起到对进油口11初步密封的作用，与此同时，随着密封板14的不断旋紧，此时的密封圈15也会与进油管8的顶部边缘贴合，从而对进油口11的外围起到二次密封的效果，由于密封板14和密封圈15均为橡胶材质的构件，二者均具有良好的密封效果，所以通过密封组件6可以对进油口11进行封堵，而且通过双层式的密封方式，可以大大降低进油口11处出现的渗漏现象，避免了进油口11处润滑油的漏出而导致的浪费和污染环境等问题，当喷射式油机机体7自身产生热量时，此时第一导热管19可以通过热传导的方式将喷射式油机机体7内部的热量传递至第二导热管18以及散热板17上，再由散热板17上的散热孔20以及第二导热管18将热量向周围散出，所以通过散热组件10可以对喷射式油机机体7的内部进行快速散热，防止喷射式油机机体7内热量难以散出而导致的元器件受损的问题，保障了其正常使用。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种喷射式油机，包括喷射式油机机体（7）、固接在喷射式油机机体（7）前表面上的进油管（8）、嵌入安装在喷射式油机机体（7）前表面上的油位刻度线（9）、固接在喷射式油机机体（7）上表面的控制面板（5）、压力表（4）和支撑板（3）、固接在支撑板（3）前表面上的安装架（1）、固接在安装架（1）上的喷油管（2）以及开设在进油管（8）内部进油口（11），其特征在于：所述进油管（8）的一侧连接有密封组件（6），且进油管（8）的内部开设有与进油口（11）相通的螺纹槽（12），所述喷射式油机机体（7）的两侧均连接有散热组件（10）。
2.根据权利要求1所述的一种喷射式油机，其特征在于:所述密封组件（6）包括螺纹头（13）、密封板（14）、密封圈（15）和抵靠板（16），所述螺纹头（13）的顶端固接有抵靠板（16），且螺纹头（13）的外部固定套接有密封板（14），所述抵靠板（16）的下表面边缘处固定连接有密封圈（15），所述抵靠板（16）和进油管（8）通过挂绳相连。
3.根据权利要求2所述的一种喷射式油机，其特征在于:所述螺纹头（13）和螺纹槽（12）通过螺纹连接，所述密封板（14）位于进油口（11）的内部，且密封板（14）和进油口（11）相适配。
4.根据权利要求2所述的一种喷射式油机，其特征在于:所述密封板（14）和密封圈（15）均为圆环形结构，且密封板（14）和密封圈（15）均为橡胶材质的构件，所述密封板（14）的直径小于密封圈（15）的直径。
5.根据权利要求2所述的一种喷射式油机，其特征在于:所述螺纹头（13）和螺纹槽（12）均为圆台状，所述螺纹头（13）为塑料材质的构件。
6.根据权利要求1所述的一种喷射式油机，其特征在于:所述散热组件（10）包括散热板（17）、第二导热管（18）、第一导热管（19）和散热孔（20），所述第一导热管（19）的一端插接在喷射式油机机体（7）的内部，且第一导热管（19）的另一端呈环形固接有第二导热管（18），所述第一导热管（19）的外部固定套接有散热板（17），所述散热板（17）的四条边上均开设有散热孔（20）。
7.根据权利要求6所述的一种喷射式油机，其特征在于:所述第一导热管（19）和第二导热管（18）均为圆柱体结构，且第一导热管（19）和第二导热管（18）均为铜合金材质的构件。
8.根据权利要求6所述的一种喷射式油机，其特征在于:所述散热板（17）为长方体结构，且散热板（17）为铝合金材质的构件。
技术总结