本实用新型涉及一种清洗机，具体地，涉及一种烧结钕铁硼扁平小磁体电镀前处理使用的清洗机。
背景技术：
在烧结钕铁硼稀土永磁行业和小五金件等行业，近半个世纪以来，清洗工件普遍采用单侧超声波槽体配以人工搅拌的方式。尤其是扁平形状的圆片或者矩形片，这些小片由于片与片之间很容易叠加在一起，这些叠加片在普通的超声清洗过程中不容易洗净，有阴阳面或者有叠印。清洗后如果产品表面有油脂或者锈迹、杂质残留时必将导致产品镀层结合力下降，器件在使用过程中，由于振动等原因会发生镀层脱落、器件脱落等致命质量事故发生。比如手机里有电声永磁铁器件，个别手机使用者在正常跌落、磕碰时永磁器件上的镀层会脱落，镀层脱落致使功能性器件脱落，手机声音或立即失声、或者声音嘶哑失真，致使手机失去语音功能；在晶界扩散时如果工件表面有油泥或者锈迹杂质粘附时，会堵塞晶界通道，使重稀土鏑、鋱等元素无法扩散渗透。所以，在电镀和稀土永磁材料等行业的前处理，尤其是指扁平形状的圆片和矩形片产品的除油和酸洗清洗作业用的清洗设备需要更新换代。
技术实现要素：
针对相关技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种清洗机及清洗工件的方法。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个实施例，本实用新型提供了一种清洗机，包括：振动器；第一超声波机，安装至振动器并且位于振动器的上方；第二超声波机，悬置在第一超声波机上方；超声区，设置在第一超声波机和第二超声波机之间。
根据本实用新型的一个实施例，第二超声波机构造成相对于第一超声波机水平和/或上下移动。
根据本实用新型的一个实施例，超声区靠近第一超声波机。
根据本实用新型的一个实施例，还包括水槽，水槽包围超声区。
根据本实用新型的一个实施例，还包括浮油槽，邻接所述水槽，水槽的顶部连通浮油槽。
根据本实用新型的一个实施例，还包括物料盒，具有网状结构，物料盒设置在超声区以承载工件。
根据本实用新型的一个实施例，第一超声波机的第一超声波的振频不同于第二超声波机的第二超声波的振频。
本实用新型的有益技术效果在于：彻底消除了工件叠片的现象，为清洗掉工件表面的油泥、锈迹、杂质、粉末、颗粒提供了基础保障，清洗效果显著。把此清洗机装入电镀生产线后，实现电镀生产线自动化。
附图说明
图1示出了本实用新型的实施例的结构的顶视图
图2示出了沿图1的a-a线所截的剖面图。
具体实施方式
现结合图1、图2对本实用新型进行说明。
本实用新型的目的在于提供一种适用于扁平形状产品的除油、酸洗和水洗的装置并可用于全自动电镀生产线或者全自动前处理生产线的基本单元机装置。
在一个实施例中，本实用新型提供了一种清洗机10，包括：振动器101；第一超声波机1022，安装至振动器101并且位于振动器101的上方；第二超声波机1024，悬置在第一超声波机1022上方；超声区1026，设置在第一超声波机1022和第二超声波机1024之间。
在一个实施例中，第二超声波机1024构造成可相对于第一超声波机1022水平和/或上下移动。
在一个实施例中，超声区1026靠近第一超声波机1022。
在一个实施例中，还包括水槽103，水槽103包围超声区1026。
在一个实施例中，还包括浮油槽104，邻接水槽103，水槽103的顶部连通浮油槽104。
在一个实施例中，还包括物料盒，具有网状结构，物料盒可设置在超声区1026以承载工件。
在一个实施例中，第一超声波机1022的第一超声波的振频不同于第二超声波机1024的第二超声波的振频。
在一个实施例中，本实用新型还提供了一种清洗工件的方法，使用上述实施例任一项所述的清洗机10，包括：将工件放置在清洗机10的物料盒中，并将物料盒放置在位于第一超声波机1022和第二超声波机1024之间的由水槽103包围的超声区1026中；开启第一超声波机1022、第二超声波机1024以及振动器101，振动器101带动工件移动。
在一个实施例中，开启第一超声波机1022和第二超声波机1024的时间点不同。
在一个实施例中，水槽103中包括除油液和酸洗液。
本实用新型采用了一种全新的设计理念，清洗机10单元装置可以使工件自动翻身和自动移动，从而使堆积的工件自动散开、自动翻身、自动翻滚、自动移动。彻底消除了叠片的现象，为彻底清洗掉工件表面的油泥、锈迹、杂质、粉末、颗粒提供了基础保障，清洗效果显著，而且把此单元机装入电镀线后，可以实现电镀线全自动化，人机效率达到最高。也可以为实现烧结钕铁硼永磁晶界扩散工艺自动化提供可能。
在一个实施例中，本实用新型是通过人工上料方式，把产品放入第一超声机底板上的物料盒(未示出)上，开动循环泵循环除油液、酸洗液、水，开启第一超声波机1022和第二超声波机1024，在规定的时间内，完成超声波清洗作业，第二超声波机1024是可以上下移动和水平移动的装置，第二超声波上下和水平移动时把物料盒移出超声波机工位，油水分离槽自动排油进入油泥桶(未示出)。在一个实施例中，本实用新型的物料盒为金属网状结构。
在一个实施例中，清洗机还包括超声波隔离槽107，超声波隔离槽107设置在水槽103与超声区1026之间。
在一个实施例中，油水分离槽包括水槽103、浮油槽104、溢流槽106。在一个实施例中，浮油槽104包括浮油排出口1042。在一个实施例中，溢流槽106包括溢流口1062和溢流板1064。通过水泵(未示出)把浮油槽104和水槽103里的除油液或者水等液体连接起来，用水泵通过管道(未示出)把浮油槽104底部干净的液体导入到水槽103液面位置，出水管口(未示出)可以没入水槽的液面里。当浮油槽104的液体被泵入到水槽103时，水槽103的液位必然升高，水槽103的液体必然通过溢流板1064自然流淌到浮油槽104里，水槽103液体表面的油污、漂浮物也必然翻过溢流板1064进入浮油槽104并停留在浮油槽104，周而复始，循环往复，水槽103液体将保持较为干净的状态，而浮油槽104里上部的液体会越来越脏，积累到一定程度时采用人工作业的办法把浮油槽104表面的油污排出。水槽的液体保持相对干净时才能保证工件表面不被二次污染。
在一个实施例中，除油液通常为市场上广泛适用的碱性除油粉用水配制成除油液。
在一个实施例中，酸洗液通常为无机酸或者有机酸用水配制成的酸洗液。
在一个实施例中，水可以根据需要而定，通常为市水、纯水两种。
在一个实施例中，本实用新型包括固定式第一超声波机1022和线性振动器101组合体、包括水槽103、浮油槽104、溢流槽的液体循环槽、可移动的第二超声波机1024、油水分离槽、网状物料盒等共同组成的一个清洗单元装置。
在一个实施例中，本实用新型解决了除油、酸洗、水洗过程人工参与过多而出现的少数产品有阴阳面或者有油脂、锈迹、杂质残留的问题。
在一个实施例中，本实用新型关键点固定式第一超声波机1022和线性振动器101组合成同一个组合体，通过可编程逻辑控制器(plc)自动控制系统，控制间断式振动使工件翻身和移动，控制持续式超声波清洗，从而使工件翻身、移动和超声波清洗动作有节奏的展开。
在一个实施例中，本实用新型加上配合可移动的第二超声波机1024，既提高清洗效果，又为生产线多工位提供连续功能性服务。
在一个实施例中，第一超声波机1022和第二超声波机1024的超声波振频有区别，开机启动时采用联机错时启动方式。
在一个实施例中，本实用新型提供了一种在振动式双侧超声波清洗机单元装置。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种清洗机(10)，其特征在于，包括：
振动器(101)；
第一超声波机(1022)，安装至所述振动器(101)并且位于所述振动器(101)的上方；
第二超声波机(1024)，悬置在所述第一超声波机(1022)上方；
超声区(1026)，设置在所述第一超声波机(1022)和所述第二超声波机(1024)之间。
2.根据权利要求1所述的清洗机(10)，其特征在于，所述第二超声波机(1024)构造成相对于所述第一超声波机(1022)水平和/或上下移动。
3.根据权利要求1所述的清洗机(10)，其特征在于，所述超声区(1026)靠近所述第一超声波机(1022)。
4.根据权利要求3所述的清洗机(10)，其特征在于，还包括：
水槽(103)，所述水槽(103)包围所述超声区(1026)。
5.根据权利要求4所述的清洗机(10)，其特征在于，还包括：
浮油槽(104)，邻接所述水槽(103)，所述水槽(103)的顶部连通所述浮油槽(104)。
6.根据权利要求3所述的清洗机(10)，其特征在于，还包括：
物料盒，具有网状结构，所述物料盒设置在所述超声区(1026)以承载工件。
7.根据权利要求1所述的清洗机(10)，其特征在于，所述第一超声波机(1022)的第一超声波的振频不同于所述第二超声波机(1024)的第二超声波的振频。
技术总结