本实用新型涉及工件清洗领域，具体而言，涉及一种多污染层一体化的工件清洗装置。
背景技术：
清洗是装备制造与再制造过程的关键环节，是保证检测、修复、装配等过程质量的必要手段。清洗不彻底将会影响关键零部件的表面质量，甚至导致整机油液污染，严重影响产品可靠性、安全性及使用寿命。
零部件表面重油污、油漆、积碳、锈蚀清洗属于行业技术难题：厚重油污由油脂、泥沙、磨屑组成，粘性大，积聚于台阶、凹坑等难清洗部位；油漆的成分复杂，厚度0.05-0.15mm，它与基体结合强度高，常规超声、射流不容易清洗；积碳是燃油燃烧时通过化学反应和粘附过程的复杂胶碳物，是一种极为坚硬、很难被溶剂溶解的混合物；锈蚀是金属基体表面腐蚀产生，机械去除极易损伤精密零部件表面质量。且多数情况下零部件表面污染层是混合出现的，极大增大了清洗难度，仅靠单一清洗方法不容易解决，而内孔、异形面的污染层清洗则更加困难。目前常用的油污、油漆、积碳、锈蚀去除方法通常要采用高压水射流清洗、蒸汽清洗、高温焙烧、喷砂抛丸、化学清洗、人工打磨等多个组合工序，不仅工序繁复、生产协调性差，且多污染层清洗效果差，清洗效率低，容易损伤基体，容易造成噪声、粉尘甚至化学污染，可见传统的清洗技术远远不能满足关键零部件多污染层清洗的需求。
技术实现要素：
本实用新型旨在提供一种有利于提高工件表面多种污染层的清洗效果和清洗效率的多污染层一体化的工件清洗装置和清洗方法。
根据本实用新型实施例的一个方面，提供了一种工件清洗装置，工件清洗装置包括：
机架；以及
多个清洗槽，包括在工序上由上游至下游依次设置的用于利用熔盐清洗工件的熔盐清洗槽、用于对经熔盐清洗后的工件进行漂洗的第一漂洗槽、用于利用除锈剂对漂洗后的工件进行清洗的除锈清洗槽、用于对经除锈剂清洗后的工件进行漂洗的第二漂洗槽和用于利用防锈液对在第二漂洗槽内漂洗后的工件进行清洗的防锈清洗槽。
在一些实施例中，熔盐清洗槽、第一漂洗槽、除锈清洗槽、第二漂洗槽和防锈清洗槽沿第一方向依次布置。
工件清洗装置，在一些实施例中，还包括与多个清洗槽中的至少一部分一一对应地设置的多个加热部件，加热部件配置成加热相应的清洗槽。
在一些实施例中，工件清洗装置还包括与多个清洗槽中的至少一部分一一对应地设置的多个振动部件，振动部件配置成触发相应的清洗槽内的清洗液振动。
在一些实施例中，
振动部件设置在清洗槽的外部；或
振动部件设置在清洗槽的内部。
在一些实施例中，振动部件设在清洗槽的外部，振动部件和清洗槽之间设置有隔热板。
在一些实施例中，工件清洗装置还包括承载部件，承载部件与机架连接并伸入到清洗槽内，以承载清洗槽内需清洗的工件，并保护清洗槽内的加热部件。
在一些实施例中，熔盐清洗槽的侧壁上设置有呈框架结构的加强筋，以防止熔盐清洗槽的侧壁受热后变形。
在一些实施例中，工件清洗装置还包括多个清洗液循环回路，清洗液循环回路与多个清洗槽中的至少一部分一一对应地设置，清洗液循环回路包括：
循环管路，包括与清洗槽连通的进口和与清洗槽连通的出口；
过滤器，设置在循环管路中，以过滤流经其的清洗液。
耐酸碱循环泵，与循环管路、过滤器均连通，并带动相应清洗槽内清洗液进行循环过滤。
在一些实施例中，第一漂洗槽、除锈清洗槽、第二漂洗槽和防锈清洗槽均对应设置有清洗液循环回路。
在一些实施例中，工件清洗装置还包括废水处理部，多个清洗槽中的至少一部分与废水处理部连通。
在一些实施例中，第一漂洗槽、除锈清洗槽、第二漂洗槽和防锈清洗槽均与废水处理部连通。
在一些实施例中，工件清洗装置还包括废气处理部，多个清洗槽中的至少一部分与废气处理部连通。
在一些实施例中，熔盐清洗槽、第一漂洗槽、除锈清洗槽、第二漂洗槽和防锈清洗槽均与废气处理部连通。
根据本实用新型的另一方面，还提供了一种上述工件清洗装置的清洗方法，清洗方法包括：
将待清洗的工件置于熔盐清洗槽中，并将熔盐清洗槽加热到第一预定温度，利用熔盐和振动作用对工件进行清洗；
将经熔盐清洗后的工件冷却到第二预定温度后，放入到第一漂洗槽中，并通过振动作用和清洗液去除工件表面残留的熔盐；
将在第一漂洗槽内漂洗后的工件放入到除锈清洗槽中，利用除锈剂和振动作用为工件除锈；
将在除锈清洗槽中清洗后的工件放入到第二漂洗槽中，利用振动作用和清洗液去除工件表面残留的除锈剂；
将在第二漂洗槽中漂洗后的工件放入到防锈清洗槽中，利用振动清理工件的表面，并利用防锈剂在工件的表面形成保护膜。
在一些实施例中，
第一预定温度不高于350℃；
第二预定温度为150℃；
除锈剂为弱酸性除锈剂和中性除锈剂中的一种；
第二漂洗槽中的清洗液为去离子水和纯净水中的一种；
防锈剂包括水性防锈剂。
应用本实用新型的技术方案，工件表面的油漆、油污、积碳等多种有机污染层可在熔盐清洗槽内被去除，工件表面的锈蚀可在除锈清洗槽内去除，并且经过在防锈清洗槽内清洗后，工件的表面可形成防锈层，工件清洗装置可提高对工件的清洗效果。
通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或相关技术中的技术方案，下面将对实施例或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本实用新型的实施例的工件清洗装置的结构示意图；
图2示出了本实用新型的实施例的工件清洗装置的局部放大图；
图3示出了本实用新型的实施例的工件清洗装置的侧视结构示意图；
图4示出了本实用新型的实施例的工件清洗装置的清洗装置的废水处理系统、废气处理处理系统和清洗液循环系统的结构示意图；
图5示出了本实用新型的实施例的工件清洗装置的工艺流程图。
图中：
1、机架；2、熔盐清洗槽；3、槽盖；4、排气口；5、第一漂洗槽；6、除锈清洗槽；7、第二漂洗槽；8、防锈清洗槽；9、五振动部件；10、第四加热部件；11、第四振动部件；12、第三加热部件；13、第三振动部件；14、第二加热部件；15、第二振动部件；16、槽壁；17、承载部件17、承载部件；18、第一振动部件；19、第一加热部件；20、螺纹连接件；21、第一粘接剂层；22、隔热板；23、第二粘接剂层；24、加强筋；25、废水处理部；26、主管路；27、阀门；28、排液泵；29、过滤器；30、循环管路；31、循环泵；32、废气收集管路；33、废气处理部。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
图1示出了本实施例的工件清洗装置的结构示意图，如图1所示，本实施例的工件清洗装置包括机架1和并排地设置在机架1上的多个清洗槽，多个清洗槽包括利用熔盐对工件进行清洗的熔盐清洗槽2、对经熔盐清洗后的工件进行漂洗的第一漂洗槽5、利用除锈剂对在第一漂洗槽5内漂洗后的工件进行清洗的除锈清洗槽6、对经除锈剂清洗后的工件进行漂洗的第二漂洗槽7和利用防锈液对在第二漂洗槽7内漂洗后的工件进行清洗的防锈清洗槽8。
熔盐清洗槽2、第一漂洗槽5、除锈清洗槽6、第二漂洗槽7和防锈清洗槽8在工序上由上游至下游依次设置。
熔盐清洗槽2、第一漂洗槽5、除锈清洗槽6、第二漂洗槽7和防锈清洗槽8沿第一方向依次布置。
工件清洗装置还包括与多个清洗槽中的至少一部分一一对应地设置的多个加热部件，加热部件配置成加热相应的清洗槽。
加热部件包括配置成加热熔盐清洗槽2的第一加热部件19。加热部件包括配置成加热除锈清洗槽6的第二加热部件14。加热部件包括配置成加热第二漂洗槽7的第三加热部件12。加热部件包括配置成加热防锈清洗槽8的第四加热部件10。
工件清洗装置还包括与多个清洗槽中的至少一部分一一对应地设置的多个振动部件，振动部件配置成触发相应的清洗槽内的清洗液产生振动。
在一些实施例中，振动部件包括超声振子。
振动部件包括配置成触发熔盐清洗槽2振动的第一振动部件18。振动部件包括配置成触发第一漂洗槽5振动的第二振动部件15。振动部件包括配置成触发除锈清洗槽6振动的第三振动部件13。振动部件包括配置成触发第二漂洗槽7振动的第四振动部件11。振动部件包括配置成触发防锈清洗槽8的第五振动部件9。
在一些实施例中，振动部件安装在清洗槽的外部，在另一些实施例中，振动部件安装在清洗槽的内部。
在本实施例中，第一振动部件18安装在熔盐清洗槽2的外部；第二振动部件15安装在第一漂洗槽5的外部；第三振动部件13安装在除锈清洗槽6的内部；第四振动部件11安装在第二漂洗槽7的内部；第五振动部件9安装在防锈清洗槽8的外部。
图2示出了本实施例的工件清洗装置的局部放大图，如图2所示，第一振动部件18和熔盐清洗槽2的槽壁16之间设置有隔热板22。
第一振动部件18、隔热板22和槽壁16通过螺纹连接件20连接在一起。
在一些实施例中，第一振动部件18和隔热板22通过粘接剂粘接，第一振动部件18和隔热板22之间形成有第一粘接剂层21。隔热板22与槽壁16通过粘接剂粘接，隔热板22和槽壁16之间形成有第二粘接剂层23。
在一些实施例中，上述的粘接剂为无机耐高温胶。
如图1所示，工件清洗装置还包括承载部件17，承载部件17与机架1连接并伸入到清洗槽内，以承载清洗槽内需清洗的工件。可选地，每个清洗槽中均设置有承载部件17。
在一些实施例中，承载部件17与机架1可拆卸地连接。
被清洗的工件放置在承载部件17中，有利于防止工件碰伤清洗槽内的加热部件或振动部件；也有利于防止清洗槽因工件的重压而发生变形，起到保护清洗槽的作用。
如图4所示，工件清洗装置还包括多个清洗液循环回路，清洗液循环回路与多个清洗槽中的至少一部分一一对应地设置，清洗液循环回路包括循环管路30和过滤器29。
循环管路30包括与清洗槽连通的进口和与清洗槽连通的出口；过滤器29设置在循环管路30中，以过滤流经其的清洗液。
第一漂洗槽5、除锈清洗槽6、第二漂洗槽7和防锈清洗槽8均对应设置有清洗液循环回路。
循环管路30中还设置有循环泵31，在循环泵31的作用下，清洗槽内的清洗液经过滤器29过滤后再回到清洗槽中。每个清洗液循环回路分别将相应的清洗槽内的清洗液循环清洗，有利于提高清洗液的使用寿命，节约清洗成本。
在一些实施例中，过滤器29为耐酸碱过滤器。
过滤器29包括可更换的滤芯，在清洗槽内的工件清洗后不能满足预定要求后，可以便捷地更换相应的过滤器29的滤芯，以保证清洗槽内工件的清洗质量。
如图4所示，工件清洗装置还包括废水处理部25，多个清洗槽中的至少一部分与废水处理部25连通。
第一漂洗槽5、除锈清洗槽6、第二漂洗槽7和防锈清洗槽8均与废水处理部25连通。
工件清洗装置还包括与废水处理部25连通的主管路26和与多个清洗槽一一对应地设置的多个分支管路，多个分支管路分别连通相应的清洗槽和主管路26连通。主管路26中设置有排液泵28。排液泵28用于将多个清洗槽中的废液通过分支管路输送至废水处理部25。
每个分支管路中均设有阀门27，通过控制阀门27以及排液泵28的开闭，将多个清洗槽中废水排放至废水处理部25进行环保处理，实现清洗废水零排放。可选地，阀门27为电动阀门。
如图4所示，工件清洗装置还包括废气处理部33，多个清洗槽中的至少一部分与废气处理部33连通。
熔盐清洗槽2、第一漂洗槽5、除锈清洗槽6、第二漂洗槽7和防锈清洗槽8均与废气处理部33连通。
结合图1、3和4所示，工件清洗装置还包括槽盖3，槽盖3与相应的清洗槽的上端通过铰接部件连接。清洗槽上还设置有排气口4，排气口4与废气处理部33连通。排气口4位于清洗槽的上部，且位于槽盖3的下方，槽盖3能够防止清洗工件的过程中产生的气体溢出。
工件处理装置还包括废气收集管路32，废气收集管路32与多个清洗槽的排气口4连通，并与废气处理部33连通，以将多个清洗槽内产生的废气输送至废气处理部33。
多个清洗槽内产生的废气和水蒸气被输送至废气处理部33进行环保处理，有利于改善现场环境、降低对外界环境的污染。
在本实施例中，熔盐清洗槽2安装于机架1的第一工位，熔盐清洗槽2的槽体采用耐腐蚀不锈钢(如316l等)制成，槽体的底部及侧壁布置第一加热部件19，以使熔盐融化和控制清洗温度；槽外前后两侧安装第一振动部件18，第一振动部件18与熔盐清洗槽2之间设置有硬质耐高温的隔热板22。
如图3所示，熔盐清洗槽2的侧壁上设置有加强筋24，以防止加热过程中熔盐清洗槽2侧壁受热后向内、向外变形。加强筋24为框架结构。
第一漂洗槽5安装于机架1的第二工位，第一漂洗槽5的槽体采用耐腐蚀不锈钢(如316l等)制成；清洗槽外底面安装有第二振动部件15，第一漂洗槽5的槽体和第二振动部件15通过螺栓和高强度胶水链接。
除锈清洗槽6安装于机架1的第三工位，防锈清洗槽6的槽体由高分子材料(如pp)制成，可有效防止除锈剂对槽体的腐蚀；除锈清洗槽6的底部安装有第三振动部件13，以实现振动除锈清洗，极大提高除锈效率。第三振动部件13为投入式振子盒。在除锈清洗槽6的槽底、第三振动部件13两侧安装有第二加热部件14，以实现除锈清洗过程的温度控制。
第二漂洗槽7安装于机架1的第四工位，第二漂洗槽7的槽体由高分子材料(如pp)制成，可有效防止除锈剂方对槽体的腐蚀；第二漂洗槽7的底部第四振动部件11，以实现振动清洗。第四振动部件11为投入式振子盒。在第二漂洗槽的7的底部、第四振动部件11两侧安装有第三加热部件12，实现清洗过程的温度控制。
防锈清洗槽8安装于机架1的第四工位，防锈清洗槽8的槽体采用耐腐蚀不锈钢(如316l等)制成；防锈清洗槽8的槽外底面安装第五振动部件9，第五振动部件9和防锈清洗槽8的槽体通过螺栓和高强度胶水链接。
根据本实用新型的另一方面，本实用新型还提供了一种利用本实施例的工件清洗装置的清洗方法，清洗包括：
将待清洗的工件置于熔盐清洗槽2中，并将熔盐清洗槽2加热到第一预定温度，利用熔盐和振动作用对工件进行清洗；
将经熔盐清洗后的工件冷却到第二预定温度后，放入到第一漂洗槽5中，并通过振动作用和清洗液去除工件表面残留的熔盐；
将在第一漂洗槽5内漂洗后的工件放入到除锈清洗槽6中，利用除锈剂和振动作用为工件除锈；
将在除锈清洗槽6中清洗后的工件放入到第二漂洗槽7中，利用振动作用和清洗液去除工件表面残留的除锈剂；
将在第二漂洗槽7中漂洗后的工件放入到防锈清洗槽8中，利用振动清理工件的表面，并利用防锈剂在工件的表面形成保护膜。
其中，第一预定温度不高于350℃；第二预定温度为150℃；除锈剂为弱酸性除锈剂和中性除锈剂中的一种；第二漂洗槽7中的清洗液为去离子水和纯净水中的一种；防锈剂包括水性防锈剂。
图5示出了本方面的实施例的清洗方法的工艺流程图，如图5所示，清洗方法包括：
步骤a，将待清洗工件置入清洗筐，并将清洗筐和工件一起放入熔盐清洗槽2中，采用熔盐在第一预定温度下对工件表面的油脂、油污、油漆、粘接剂、积碳等有机污染层进行分解和剥落。
步骤b，熔盐清洗后的工件冷却到适当温度后，缓慢放入第一漂洗槽5中，借助高温零件的气爆作用以及超声空化冲击作用，去除表面残留熔盐及灰尘，调整振动功率和清洗温度可以提高清洗效率，经以上处理后的工件会完全去除有机污染层，并暴露出锈蚀及氧化皮。
步骤c，将工件放入除锈清洗槽6内，在超声空化冲击及除锈剂的综合作用下，实现锈蚀、氧化皮的快速反应和剥离，适当调整超声功率和清洗温度可以提高除锈效率，除锈后的工件会露出金属色。
步骤d，将除锈清洗后的工件放入第二漂洗槽7，借助超声作用，去除表面残留除锈剂及灰尘，适当调整超声功率和清洗温度可以提高清洗效率。经以上处理后的工件，已经完全去除多污染层，并露出金属色，此时工件表面活性较高、极易氧化变色。
步骤e，将露出金属色的工件尽快放入防锈清洗槽8中，一方面通过超声清洗使工件表面清洁度满足装配要求，另一方面通过防锈液的作用，在工件表面形清洁度成一层极薄的保护膜，使工件获得防锈效果，适当调整超声功率和清洗温度可以提高清洗效率；清洗后的工件可自然晾干，也可用干燥气流吹干。
步骤a中，有机污染层的清洗采用专用碱性熔盐组合配方，清洗工件的第一预定温度不得高于350℃。
步骤b中，工件进入第一漂洗槽5前，工件要冷却到150℃左右，防止因工件温度过高造成液滴飞溅。
步骤c中，除锈清洗要采用弱酸性或中性除锈剂，并严格控制清洗时间，防止清洗过程中产生酸雾或过度腐蚀，同时避免工件发生氢脆。
步骤d中，超声漂洗ⅱ槽要采用去离子水或纯净水等氯、氧含量较低的洁净水，防止清洗后工件表面被腐蚀、氧化。
步骤e中，精洗防锈要采用水性防锈剂，不会沾污零件表面，保持工件美观，不留痕迹、不影响精度；调节防锈剂稀释比例可以获得不同时间的防锈效果。
以下示出了一个用本实施例的工件清洗装置清洗盾构机铰接油缸导向套的实例：
清洗前导向套表面有油污和老化漆层，内壁、沟槽、螺纹面等有油污、锈蚀等多种污染层。
首先进行熔盐超声复合清洗，熔盐清洗温度300℃，清洗时间10min左右后，熔盐清洗槽2中不再有气体冒出，这证明油漆、油污已全部去除；工件冷却到150℃后在第一漂洗槽5进行漂洗，清洗时间1min；然后用由有机酸构成的弱酸性除锈剂在除锈清洗槽6内进行超声除锈，除锈时间3min；接着采用去离子水对工件在第二漂洗槽7内进行漂洗，清洗时间1min；在防锈清洗槽8内对工件进行防锈清洗，清洗时间1min，并在空气中进行晾干。
经上述清洗后表面、沟槽、螺纹面效果良好，经清洁度测试污染物质量13.8mg，远远小于液压油缸清洁度要求(90mg)，满足装配要求。经防腐性测试，在1:30的稀释比例下，导向套防锈效果21天。
综上所示，本实施例的清洗装置可实现零部件表面重油污、油漆、积碳、锈蚀等多种污染层的集成、高效、绿色清洗。本实施例的工件清洗装置具有以下的技术效果：
(1)清洗能力方面：集成了熔盐清洗超强的去污能力，及超声空化冲击、振动搅拌作用，在专用熔盐配方、除锈配方的作用下，可快速去除复杂零部件表面/沟槽/内孔的重油污、油漆、积碳、锈蚀等有机、无机污染层，而不会损伤零部件基体。
(2)清洗效率方面：极大发挥浸没式超声清洗优势，将清洗工序集成到一个装置上，清洗工序集中、协调性好，便于实现多污染层自动化清洗。
(3)环保要求方面：本清洗系统拥有清洗剂循环过滤装置，提高清洗剂使用时间；拥有废水、废气集中回收处理装置，清洗过程环保、无污染。
以上仅为本实用新型的示例性实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种多污染层一体化的工件清洗装置，其特征在于，包括：
机架(1)；以及
多个清洗槽，包括在工序上由上游至下游依次设置的用于利用熔盐清洗工件的熔盐清洗槽(2)、用于对经熔盐清洗后的工件进行漂洗的第一漂洗槽(5)、用于利用除锈剂对漂洗后的工件进行清洗的除锈清洗槽(6)、用于对经所述除锈剂清洗后的工件进行漂洗的第二漂洗槽(7)和用于利用防锈液对在所述第二漂洗槽(7)内漂洗后的工件进行清洗的防锈清洗槽(8)。
2.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，所述熔盐清洗槽(2)、所述第一漂洗槽(5)、所述除锈清洗槽(6)、所述第二漂洗槽(7)和所述防锈清洗槽(8)沿第一方向依次布置。
3.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，还包括与多个所述清洗槽中的至少一部分一一对应地设置的多个加热部件，所述加热部件配置成加热相应的所述清洗槽。
4.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，还包括与多个所述清洗槽中的至少一部分一一对应地设置的多个振动部件，所述振动部件配置成触发相应的所述清洗槽内的清洗液振动。
5.根据权利要求4所述的工件清洗装置，其特征在于，
所述振动部件设置在所述清洗槽的外部；或
所述振动部件设置在所述清洗槽的内部。
6.根据权利要求5所述的工件清洗装置，其特征在于，所述振动部件设在所述清洗槽的外部，所述振动部件和所述清洗槽之间设置有隔热板(22)。
7.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，还包括承载部件(17)，所述承载部件(17)与所述机架(1)连接并伸入到所述清洗槽内，以承载所述清洗槽内需清洗的工件，并保护清洗槽内的加热部件。
8.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，所述熔盐清洗槽(2)的侧壁上设置有呈框架结构的加强筋，以防止所述熔盐清洗槽(2)的侧壁受热后变形。
9.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，还包括多个清洗液循环回路，所述清洗液循环回路与多个所述清洗槽中的至少一部分一一对应地设置，所述清洗液循环回路包括：
循环管路(30)，包括与所述清洗槽连通的进口和与所述清洗槽连通的出口；
过滤器(29)，设置在所述循环管路(30)中，以过滤流经其的清洗液；以及
耐酸碱的循环泵(31)，与所述循环管路(30)、所述过滤器(29)均连通，以使相应清洗槽内清洗液进行循环过滤。
10.根据权利要求9所述的工件清洗装置，其特征在于，所述第一漂洗槽(5)、所述除锈清洗槽(6)、所述第二漂洗槽(7)和所述防锈清洗槽(8)均对应设置有所述清洗液循环回路。
11.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，还包括废水处理部(25)，多个所述清洗槽中的至少一部分与所述废水处理部(25)连通。
12.根据权利要求11所述的工件清洗装置，其特征在于，所述第一漂洗槽(5)、所述除锈清洗槽(6)、所述第二漂洗槽(7)和所述防锈清洗槽(8)均与所述废水处理部(25)连通。
13.根据权利要求1所述的工件清洗装置，其特征在于，还包括废气处理部(33)，多个所述清洗槽中的至少一部分与所述废气处理部(33)连通。
14.根据权利要求13所述的工件清洗装置，其特征在于，所述熔盐清洗槽(2)、所述第一漂洗槽(5)、所述除锈清洗槽(6)、所述第二漂洗槽(7)和所述防锈清洗槽(8)均与所述废气处理部(33)连通。
技术总结