本实用新型属于纺织设备技术领域，尤其是涉及一种袜机生克罩控制装置。
背景技术：
袜机，采用钩针织出成形袜片，生产袜品的针织机。袜机可按针床形式、织针类型和针筒(床)数来分类。例如，平袜机、圆袜机等，平袜机生产效率较低，目前广泛使用圆袜机。其中，生克罩是织袜机上一个常用的部件，主要是一个呈环形的壳体以及其内侧的提花三角、中眉毛等，生克罩内侧设置有针筒。织袜机在织造袜子的过程中，当袜子需要有毛圈的编织样式时，一般通过针筒上方呈环状排列设置的数支针舌沿该针筒外周纵方向做上、下运动，并配合毛圈专用的生克片朝该针筒中心方向作横向移动，来进行交错编织的动作，从而完成毛圈编织效果。因此，生克罩是袜机的重要部件，是要改变生克罩相对于编织机构的角度就可以实现改变所生产的袜子的多项参数。现有传统的袜机生克罩是固定不动的，所生产的袜子的直径上下相等，无法更好得与人体腿部贴合。
为了解决现有技术存在的问题，人们进行了长期的探索，提出了各式各样的解决方案。例如，中国专利文献公开了一种全电脑织袜机生克罩的控制结构[申请号：201820385118.4]，包括基板、生克罩和驱动生克罩转动的电机，生克罩上设置有齿条，基板上设置有受电机驱动以带动生克罩转动的齿轮箱，齿轮箱包括与齿条啮合的齿轮以及连接齿轮和电机的蜗轮蜗杆组件。
上述结构虽然在一定程度上解决了现有袜机生克罩无法转动的问题，但是该方案中依然存在着：转动行程控制不便，转动控制精度低等问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种结构简单合理，便于调节转动行程的袜机生克罩控制装置。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本袜机生克罩控制装置，包括活动设置的生克罩体，所述的生克罩体周向外侧具有径向向外延伸设置的调节架体，所述的调节架体远离生克罩体的一端通过驱动安装结构设有转动驱动器，在调节架体下方固定设有固定座，所述的固定座上设有沿调节架体轴向延伸的固定架体，所述的固定架体一端具有弧形齿条，所述的转动驱动器的输出轴穿设于调节架体一端并设有与弧形齿条相啮合的驱动齿轮，且在转动驱动器作用下所述的生克罩体以弧形齿条的圆心为中心周向转动，且所述的调节架体和固定架体之间设有用于限制生克罩体周向转动行程的转动限位结构。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的驱动安装结构包括形成于调节架体远离生克罩体一端的驱动安装板，所述的转动驱动器固定设置在驱动安装板上，且所述的转动驱动器的输出轴穿过驱动安装板且所述的驱动齿轮位于驱动安装板下方。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的转动限位结构包括设置在驱动安装板至少一侧且向下延伸设置的限位板，且所述的限位板位于固定架体一侧。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的限位板的数量为两个，所述的限位板均由驱动安装板侧部向下弯折而成，所述的限位板分别对应且相互平行设置在固定架体两侧。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的驱动安装板下端设有齿轮箱护罩，且所述的齿轮箱护罩一侧具有供驱动齿轮露出的缺口，且所述的弧形齿条横向设置在缺口处。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的生克罩体上设有周向转动导向结构。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的周向转动导向结构包括若干通过竖直可调安装结构设置在生克罩体周向外侧的导向架体，所述的导向架体下端设有位于生克罩体下端的导向轮体。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的竖直可调安装结构包括竖直设置在生克罩体周向外侧的安装槽，所述的安装槽内具有沿生克罩体径向设置的安装孔，且所述的导向架体设置在安装槽内且所述的导向架体轴向设有条形孔，且所述的条形孔通过安装螺栓和安装孔相连。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的生克罩体包括呈环形的生克罩主环体，所述的生克罩主环体下端周向外侧设有呈环形且与调节架体一端相连的生克罩环部，且所述的生克罩主环体下端周向内侧设有位于生克罩环部周向内侧的中眉毛，且所述的中眉毛周向外侧设有若干与生克罩主环体相连且位于生克罩环部周向内侧的小眉毛，在生克罩主环体下端一侧和生克罩环部上端一侧之间具有呈弧形的安装间隙，且所述的安装间隙内活动安装有若干眉毛体。
在上述的袜机生克罩控制装置中，所述的生克罩主环体和生克罩环部连为一体式结构，所述的中眉毛呈由若干弧形块周向合围而成的弧形结构，且所述的生克罩主环体上端具有第一安装槽，且所述的第一安装槽内设有与若干弧形块中一个弧形块相连的第一安装块，所述的生克罩环部上设有若干第二安装槽，且所述的第二安装槽内设有位于小眉毛一侧的第二安装块。
与现有的技术相比，本袜机生克罩控制装置的优点在于：
1、通过转动驱动器实现带动生克罩体以弧形齿条的圆心为中心周向转动，同时转动限位结构对生克罩体周向转动行程进行限位，齿轮齿条传动，转动控制精度高，相应速度快；
2、生克罩转动过程中导向轮起到稳定作用，提高了生克罩转动稳定性；
3、生克罩采用一体式结构，结构强度高，简化了生克罩的结构使其结构更加紧凑。
附图说明
图1为本实用新型提供的结构示意图。
图2为本实用新型提供的另一个视角的结构示意图。
图3为本实用新型提供的局部爆炸图。
图4为本实用新型中生克罩体的结构示意图。
图中，生克罩体1、生克罩主环体11、生克罩环部12、中眉毛13、弧形块131、小眉毛14、安装间隙15、眉毛体16、第一安装槽17、第一安装块171、第二安装槽18、第二安装块181、调节架体2、驱动安装结构3、驱动安装板31、齿轮箱护罩32、缺口33、转动驱动器4、驱动齿轮41、固定座5、固定架体51、弧形齿条52、转动限位结构6、限位板61、周向转动导向结构7、导向架体71、导向轮体72、安装槽73、条形孔74。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
如图1-3所示，本袜机生克罩控制装置，包括活动设置的生克罩体1，生克罩体1周向外侧具有径向向外延伸设置的调节架体2，调节架体2远离生克罩体1的一端通过驱动安装结构3设有转动驱动器4，在调节架体2下方固定设有固定座5，固定座5上设有沿调节架体2轴向延伸的固定架体51，固定架体51一端具有弧形齿条52，转动驱动器4的输出轴穿设于调节架体2一端并设有与弧形齿条52相啮合的驱动齿轮41，且在转动驱动器4作用下生克罩体1以弧形齿条52的圆心为中心周向转动，且调节架体2和固定架体51之间设有用于限制生克罩体1周向转动行程的转动限位结构6。显然，当转动驱动器4带动驱动齿轮41转动时，由于弧形齿条52是固定设置的，这时转动驱动器4、调节架体2和生克罩体1均以弧形齿条52的圆心为中心周向转动，这样实现生克罩体1的转动调整，同时，转动限位结构6可以对生克罩体1转动的幅度起到限位作用。
具体来讲，这里的驱动安装结构3包括形成于调节架体2远离生克罩体1一端的驱动安装板31，转动驱动器4固定设置在驱动安装板31上，且转动驱动器4的输出轴穿过驱动安装板31且驱动齿轮41位于驱动安装板31下方。其中，为了提高防护效果，这里的驱动安装板31下端设有齿轮箱护罩32，且齿轮箱护罩32一侧具有供驱动齿轮41露出的缺口33，且弧形齿条52横向设置在缺口33处。
其中，这里的转动限位结构6包括设置在驱动安装板31至少一侧且向下延伸设置的限位板61，且限位板61位于固定架体51一侧。优选地，这里的限位板61的数量为两个，限位板61均由驱动安装板31侧部向下弯折而成，限位板61分别对应且相互平行设置在固定架体51两侧。通过设置在驱动安装板31两侧的限位板61和固定架体51侧部进行配合，实现对生克罩体1转动幅度的限位。
为了生克罩体1能更好的转动，这里的生克罩体1上设有周向转动导向结构7。优选地，这里的周向转动导向结构7包括若干通过竖直可调安装结构设置在生克罩体1周向外侧的导向架体71，导向架体71下端设有位于生克罩体1下端的导向轮体72。显然，通过设置在生克罩体1下方的导向轮体72和位于生克罩体1下方的部件进行配合从而使得生克罩体1转动更加平稳。
其中，这里的竖直可调安装结构包括竖直设置在生克罩体1周向外侧的安装槽73，安装槽73内具有沿生克罩体1径向设置的安装孔，且导向架体71设置在安装槽73内且导向架体71轴向设有条形孔74，且条形孔74通过安装螺栓和安装孔相连。
如图1-2以及图4所示，为了提高生克罩体1的结构强度和结构紧凑性，本实施例中的生克罩体1包括呈环形的生克罩主环体11，生克罩主环体11下端周向外侧设有呈环形且与调节架体2一端相连的生克罩环部12，且生克罩主环体11下端周向内侧设有位于生克罩环部12周向内侧的中眉毛13，且中眉毛13周向外侧设有若干与生克罩主环体11相连且位于生克罩环部12周向内侧的小眉毛14，在生克罩主环体11下端一侧和生克罩环部12上端一侧之间具有呈弧形的安装间隙15，且安装间隙15内活动安装有若干眉毛体16。
其中，这里的生克罩主环体11和生克罩环部12连为一体式结构，中眉毛13呈由若干弧形块131周向合围而成的弧形结构，且生克罩主环体11上端具有第一安装槽17，且第一安装槽17内设有与若干弧形块131中一个弧形块131相连的第一安装块171，生克罩环部12上设有若干第二安装槽18，且第二安装槽18内设有位于小眉毛14一侧的第二安装块181。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了生克罩体1、生克罩主环体11、生克罩环部12、中眉毛13、弧形块131、小眉毛14、安装间隙15、眉毛体16、第一安装槽17、第一安装块171、第二安装槽18、第二安装块181、调节架体2、驱动安装结构3、驱动安装板31、齿轮箱护罩32、缺口33、转动驱动器4、驱动齿轮41、固定座5、固定架体51、弧形齿条52、转动限位结构6、限位板61、周向转动导向结构7、导向架体71、导向轮体72、安装槽73、条形孔74等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种袜机生克罩控制装置，包括活动设置的生克罩体(1)，所述的生克罩体(1)周向外侧具有径向向外延伸设置的调节架体(2)，其特征在于，所述的调节架体(2)远离生克罩体(1)的一端通过驱动安装结构(3)设有转动驱动器(4)，在调节架体(2)下方固定设有固定座(5)，所述的固定座(5)上设有沿调节架体(2)轴向延伸的固定架体(51)，所述的固定架体(51)一端具有弧形齿条(52)，所述的转动驱动器(4)的输出轴穿设于调节架体(2)一端并设有与弧形齿条(52)相啮合的驱动齿轮(41)，且在转动驱动器(4)作用下所述的生克罩体(1)以弧形齿条(52)的圆心为中心周向转动，且所述的调节架体(2)和固定架体(51)之间设有用于限制生克罩体(1)周向转动行程的转动限位结构(6)。
2.根据权利要求1所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的驱动安装结构(3)包括形成于调节架体(2)远离生克罩体(1)一端的驱动安装板(31)，所述的转动驱动器(4)固定设置在驱动安装板(31)上，且所述的转动驱动器(4)的输出轴穿过驱动安装板(31)且所述的驱动齿轮(41)位于驱动安装板(31)下方。
3.根据权利要求2所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的转动限位结构(6)包括设置在驱动安装板(31)至少一侧且向下延伸设置的限位板(61)，且所述的限位板(61)位于固定架体(51)一侧。
4.根据权利要求3所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的限位板(61)的数量为两个，所述的限位板(61)均由驱动安装板(31)侧部向下弯折而成，所述的限位板(61)分别对应且相互平行设置在固定架体(51)两侧。
5.根据权利要求2或3或4所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的驱动安装板(31)下端设有齿轮箱护罩(32)，且所述的齿轮箱护罩(32)一侧具有供驱动齿轮(41)露出的缺口(33)，且所述的弧形齿条(52)横向设置在缺口(33)处。
6.根据权利要求1所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的生克罩体(1)上设有周向转动导向结构(7)。
7.根据权利要求6所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的周向转动导向结构(7)包括若干通过竖直可调安装结构设置在生克罩体(1)周向外侧的导向架体(71)，所述的导向架体(71)下端设有位于生克罩体(1)下端的导向轮体(72)。
8.根据权利要求7所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的竖直可调安装结构包括竖直设置在生克罩体(1)周向外侧的安装槽(73)，所述的安装槽(73)内具有沿生克罩体(1)径向设置的安装孔，且所述的导向架体(71)设置在安装槽(73)内且所述的导向架体(71)轴向设有条形孔(74)，且所述的条形孔(74)通过安装螺栓和安装孔相连。
9.根据权利要求1所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的生克罩体(1)包括呈环形的生克罩主环体(11)，所述的生克罩主环体(11)下端周向外侧设有呈环形且与调节架体(2)一端相连的生克罩环部(12)，且所述的生克罩主环体(11)下端周向内侧设有位于生克罩环部(12)周向内侧的中眉毛(13)，且所述的中眉毛(13)周向外侧设有若干与生克罩主环体(11)相连且位于生克罩环部(12)周向内侧的小眉毛(14)，在生克罩主环体(11)下端一侧和生克罩环部(12)上端一侧之间具有呈弧形的安装间隙(15)，且所述的安装间隙(15)内活动安装有若干眉毛体(16)。
10.根据权利要求9所述的袜机生克罩控制装置，其特征在于，所述的生克罩主环体(11)和生克罩环部(12)连为一体式结构，所述的中眉毛(13)呈由若干弧形块(131)周向合围而成的弧形结构，且所述的生克罩主环体(11)上端具有第一安装槽(17)，且所述的第一安装槽(17)内设有与若干弧形块(131)中一个弧形块(131)相连的第一安装块(171)，所述的生克罩环部(12)上设有若干第二安装槽(18)，且所述的第二安装槽(18)内设有位于小眉毛(14)一侧的第二安装块(181)。
技术总结