本实用新型属于平缝机技术领域，尤其涉及一种高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构。
背景技术：
在技术发达的今天，缝纫机早已是生产生活中为人们所熟悉的产品。缝纫机按缝制的线迹不同则可分为锁式线迹、单线链式线迹和双线链式线迹缝纫机等。所谓的线迹，是指在缝纫过程中，缝纫机机针每穿过缝料二次，在其间距上由缝线构成的单元。对线迹的不同需求是选择缝纫机的决定性因素。链式线迹具有较好的线迹牢度和抗脱散能力，故常应用在布料缝纫中。现有技术中的链式线迹在勾线时，勾线弯针需要旋转360度即转动一圈，才能实现一次勾线成环，工作效率较低。
例如，中国实用新型专利公开了一种平缝机[申请号：201520445262.9]，该实用新型专利包括工作台、送料装置、夹料装置、定位装置及车缝装置，所述送料装置、所述夹料装置及所述车缝装置设于所述工作台；所述送料装置具有固定底座、送布滚轮、第一驱动元件及第二驱动元件，所述送布滚轮轴连接于所述固定底座，所述第一驱动元件连接所述固定底座用于驱动所述固定底座移动，所述第二驱动元件连接于所述送布滚轮并通过接收所述车缝装置的车缝信号来驱动所述送布滚轮转动；所述夹料装置具有多个夹料板，其中至少有两个所述夹料板重叠设置，裁片放置于该重叠设置的两个所述夹料板之间，且两个所述夹料板对应的位置具有车缝通道；车缝装置的车缝针朝向于所述车缝通道；所述定位装置具有检测元件及多个反光元件，所述反光元件位于所述夹料装置的最上层夹料板，所述检测元件设于所述车缝装置用于感应所述反光元件并给出变换针距信号至所述车缝装置。
该实用新型具有能自动在指定位置实现车缝不同针距的裁片的优势，但其仍未解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种通过摆动勾线成环，生产效率较高的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构。
为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：
一种高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，包括勾线机构和连接在勾线机构一端的勾线弯针，所述勾线弯针上方设有穿刺针，所述勾线机构包括勾线驱动杆，所述勾线驱动杆与勾线弯针之间还设有可使勾线弯针发生靠近或远离穿刺针轴心线摆动的弯针摆动组件，所述勾线弯针固定连接在弯针摆动组件上。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述弯针摆动组件包括连接在勾线驱动杆上的偏心轮和摆叉，所述摆叉底端转动连接有定位杆，摆叉的上端延伸至偏心轮两侧，转动偏心轮可使偏心轮压设在摆叉上并使摆叉发生以定位杆为中心的转动，所述勾线弯针固定连接在摆叉上。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述勾线弯针与摆叉之间还设有弯针安装座，所述弯针安装座通过传动套管与摆叉固定连接，所述传动套管套接在定位杆外且与定位杆转动连接。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述传动套管与定位杆的轴心线相重合，传动套管内表面凸出有若干根支撑条，所述支撑条沿传动套管的径向延伸，相邻两根支撑条之间具有支撑间隙，所述定位杆外表面压设在支撑条上。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述传动套管与弯针安装座连接处的中心与勾线弯针之间的距离大于摆叉的最大长度。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述弯针安装座设有贯通弯针安装座的安装孔，所述传动套管连接在安装孔内，还包括调节缝隙，所述调节缝隙一端连通安装孔，另一端贯通弯针安装座侧壁，调节螺栓的一端贯通过调节缝隙，转动调节螺栓可改变调节缝隙的宽度。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述勾线弯针下方还设有可与勾线弯针发生同步运动的护针架，所述护针架的一端在水平方向上延伸至勾线弯针外。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述勾线弯针包括固定连接的穿刺针本体和穿刺导向部，所述穿刺导向部连接在穿刺针本体的一端，所述穿刺针本体侧面具有向穿刺针本体内部延伸的镂空减重槽。
在上述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构中，所述穿刺导向部的横截面积由靠近穿刺针本体的一端向远离穿刺针本体的一端逐渐减小。
与现有的技术相比，本实用新型的优点在于：
1、本实用新型设有可驱动勾线弯针进行摆动的弯针摆动组件，在缝纫过程中勾线弯针以穿刺针轴心线为中心进行往复摆动，勾线弯针摆动至穿刺针下方时即可实现勾线成环，相比现有技术具有更高的工作效率。
2、本实用新型在摆叉与勾线弯针之间还设有用于传动的弯针安装座和传动套管，这样可使勾线弯针的摆动幅度与摆叉的摆动幅度不相同，即可通过延长弯针安装座的长度以放大勾线弯针的摆动幅度，使得在布料缝制过程中摆叉仅需较小的摆动幅度即可，从而降低摆叉来回高频率摆动时产生的震动。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是勾线机构的结构示意图；
图3是勾线机构的爆炸图；
图中：穿刺针3、勾线机构4、勾线弯针5、护针架7、勾线驱动杆41、弯针摆动组件42、偏心轮43、摆叉44、定位杆45、弯针安装座46、传动套管47、支撑条48、支撑间隙49、穿刺针本体51、穿刺导向部52、镂空减重槽53、安装孔461、调节螺栓462、调节缝隙463。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
结合图1-3所示，一种高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，包括勾线机构4和连接在勾线机构4一端的勾线弯针5，所述勾线弯针5上方设有穿刺针3，所述勾线机构4包括勾线驱动杆41，所述勾线驱动杆41与勾线弯针5之间还设有可使勾线弯针5发生靠近或远离穿刺针3轴心线摆动的弯针摆动组件42，所述勾线弯针5固定连接在弯针摆动组件42上。
本实用新型，使用时，驱动带有缝线的穿刺针3穿刺布料，穿刺针3运动至最低位置后回升形成线环，此时勾线驱动杆41转动使得端部的弯针摆动组件42做往复的摆动，使得勾线弯针5摆动至穿刺针3的下方，线环被移动至穿刺针3正下方的勾线弯针5勾住，穿刺针3继续回升直至退出布料，勾线弯针5继续摆动以扩大线环，此时推动布料移动一个针距，穿刺针3二次穿刺布料形成新线环，此时勾线弯针5已脱出老线环，故穿刺针3二次穿刺时老线环被拉紧，穿刺针3运动至最低位置后回升，勾线弯针5转动以勾住新线环，如此反复得到链式线迹。勾线驱动杆41转动使得端部的弯针摆动组件42做往复的摆动，从而使得勾线弯针5发生靠近或远离穿刺针3轴心线的往复摆动，以达到勾住线环和脱开线环的作用。故本实用新型设有可驱动勾线弯针5进行摆动的弯针摆动组件42，在缝纫过程中勾线弯针5以穿刺针3轴心线为中心进行往复摆动，勾线弯针5摆动至穿刺针3下方时即可实现勾线成环，相比现有技术具有更高的工作效率。
具体的说，所述弯针摆动组件42包括连接在勾线驱动杆41上的偏心轮43和摆叉44，所述摆叉44底端转动连接有定位杆45，摆叉44的上端延伸至偏心轮43两侧，转动偏心轮43可使偏心轮43压设在摆叉44上并使摆叉44发生以定位杆45为中心的转动，所述勾线弯针5固定连接在摆叉44上。驱动偏心轮43转动时，偏心轮43会反复对摆叉44的两侧交替施加压力，从而使得摆叉44发生摆动，偏心轮43每转动一圈，摆叉44即完成一个往复摆动。所述勾线弯针5与摆叉44之间还设有弯针安装座46，所述弯针安装座46通过传动套管47与摆叉44固定连接，所述传动套管47套接在定位杆45外且与定位杆45转动连接。
本实用新型在摆叉44与勾线弯针5之间还设有用于传动的弯针安装座46和传动套管47，优选地，所述传动套管47与弯针安装座46连接处的中心与勾线弯针5之间的距离大于摆叉44的最大长度。这样可使勾线弯针5的摆动幅度与摆叉44的摆动幅度不相同，即可通过延长弯针安装座46的长度以放大勾线弯针5的摆动幅度，使得在布料缝制过程中摆叉44仅需较小的摆动幅度即可，从而降低摆叉44来回高频率摆动时产生的震动。
如图3所示，所述传动套管47与定位杆45的轴心线相重合，定位杆45固定设置，例如可以固定连接在机壳上，传动套管47内表面凸出有若干根支撑条48，所述支撑条48沿传动套管47的径向延伸，相邻两根支撑条48之间具有支撑间隙49，所述定位杆45外表面压设在支撑条48上。这样可以减小传动套管47与定位杆45之间的接触面积，使得定位杆45对传动套管47提供径向支撑的同时，减小传动套管47相对定位杆45摆动时二者之间的摩擦力。
如图3所示，所述弯针安装座46设有贯通弯针安装座46的安装孔461，所述传动套管47连接在安装孔461内，还包括调节缝隙463，所述调节缝隙463一端连通安装孔461，另一端贯通弯针安装座46侧壁，调节螺栓462的一端贯通过调节缝隙463，转动调节螺栓462可改变调节缝隙463的宽度。这样便于传动套管47与弯针安装座46进行拆装。
如图2所示，所述勾线弯针5下方还设有可与勾线弯针5发生同步运动的护针架7，所述护针架7的一端在水平方向上延伸至勾线弯针5外。这样在使用过程中，若摆动路径上出现障碍物，护针架7可先于勾线弯针5与障碍物相接触，从而防止使用过程中勾线弯针5被损坏。
如图2所示，所述勾线弯针5包括固定连接的穿刺针本体51和穿刺导向部52，所述穿刺导向部52连接在穿刺针本体51的一端，所述穿刺针本体51侧面具有向穿刺针本体51内部延伸的镂空减重槽53。镂空减重槽53可减轻穿刺针本体51的整体重量，便于弯针摆动组件42带动勾线弯针5进行摆动。
优选地，所述穿刺导向部52的横截面积由靠近穿刺针本体51的一端向远离穿刺针本体51的一端逐渐减小。穿刺导向部52在摆动过程中可以起到一个穿入导向作用，便于勾线弯针5整体穿入线环内勾住线环。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了穿刺针3、勾线机构4、勾线弯针5、护针架7、勾线驱动杆41、弯针摆动组件42、偏心轮43、摆叉44、定位杆45、弯针安装座46、传动套管47、支撑条48、支撑间隙49、穿刺针本体51、穿刺导向部52、镂空减重槽53、安装孔461、调节螺栓462、调节缝隙463等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，包括勾线机构(4)和连接在勾线机构(4)一端的勾线弯针(5)，所述勾线弯针(5)上方设有穿刺针(3)，其特征在于：所述勾线机构(4)包括勾线驱动杆(41)，所述勾线驱动杆(41)与勾线弯针(5)之间还设有可使勾线弯针(5)发生靠近或远离穿刺针(3)轴心线摆动的弯针摆动组件(42)，所述勾线弯针(5)固定连接在弯针摆动组件(42)上。
2.如权利要求1所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述弯针摆动组件(42)包括连接在勾线驱动杆(41)上的偏心轮(43)和摆叉(44)，所述摆叉(44)底端转动连接有定位杆(45)，摆叉(44)的上端延伸至偏心轮(43)两侧，转动偏心轮(43)可使偏心轮(43)压设在摆叉(44)上并使摆叉(44)发生以定位杆(45)为中心的转动，所述勾线弯针(5)固定连接在摆叉(44)上。
3.如权利要求2所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述勾线弯针(5)与摆叉(44)之间还设有弯针安装座(46)，所述弯针安装座(46)通过传动套管(47)与摆叉(44)固定连接，所述传动套管(47)套接在定位杆(45)外且与定位杆(45)转动连接。
4.如权利要求3所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述传动套管(47)与定位杆(45)的轴心线相重合，传动套管(47)内表面凸出有若干根支撑条(48)，所述支撑条(48)沿传动套管(47)的径向延伸，相邻两根支撑条(48)之间具有支撑间隙(49)，所述定位杆(45)外表面压设在支撑条(48)上。
5.如权利要求3所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述传动套管(47)与弯针安装座(46)连接处的中心与勾线弯针(5)之间的距离大于摆叉(44)的最大长度。
6.如权利要求3所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述弯针安装座(46)设有贯通弯针安装座(46)的安装孔(461)，所述传动套管(47)连接在安装孔(461)内，还包括调节缝隙(463)，所述调节缝隙(463)一端连通安装孔(461)，另一端贯通弯针安装座(46)侧壁，调节螺栓(462)的一端贯通过调节缝隙(463)，转动调节螺栓(462)可改变调节缝隙(463)的宽度。
7.如权利要求1所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述勾线弯针(5)下方还设有可与勾线弯针(5)发生同步运动的护针架(7)，所述护针架(7)的一端在水平方向上延伸至勾线弯针(5)外。
8.如权利要求1所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述勾线弯针(5)包括固定连接的穿刺针本体(51)和穿刺导向部(52)，所述穿刺导向部(52)连接在穿刺针本体(51)的一端，所述穿刺针本体(51)侧面具有向穿刺针本体(51)内部延伸的镂空减重槽(53)。
9.如权利要求8所述的高频率稳定勾线成环平缝机勾线结构，其特征在于：所述穿刺导向部(52)的横截面积由靠近穿刺针本体(51)的一端向远离穿刺针本体(51)的一端逐渐减小。
技术总结