本实用新型具体涉及新型玻璃纤维毡连续生产线。
背景技术：
玻璃纤维毡是由连续原丝或短切原丝不定向地通过化学粘结剂或机械作用结合在一起制成的薄片状制品，手糊成型工艺是我国玻璃钢生产的主要方式，玻璃纤维短切毡、连续毡和缝编毡都可用于手糊成型工艺，采用缝编毡可减少铺层次数，提高手糊作业的效率，但是缝编毡由于含有较多的化纤缝编线，气泡不易驱赶，玻璃钢制品针状气泡较多，且表面手感粗糙，不光滑，为了使所加工出的玻璃纤维毡质量更佳，采用一种连续生产线对其进行生产处理。
但现有的新型玻璃纤维毡连续生产线在生产过程中，尤其是在撒粉过程中，因没有较好的压实调节机构，导致外部粉体与玻璃纤维毡粘附的效果不佳，而且，粉体分布的还不均匀，导致玻璃纤维毡外表面效果不佳，便导致质量不佳。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供新型玻璃纤维毡连续生产线，解决了没有较好的压实调节机构，导致外部粉体与玻璃纤维毡粘附的效果不佳的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的新型玻璃纤维毡连续生产线，包括沉降箱、喷水箱、撒粉箱、烘干箱和绕线装置，所述撒粉箱位于中间位置处，所述喷水箱和烘干箱位于撒粉箱两侧，所述沉降箱位于喷水箱一侧位置处，所述绕线装置位于烘干箱一侧位置处，所述撒粉箱一侧外表面边沿位置处固定安装有步进电机，所述撒粉箱上表面中间位置处固定安装有加料斗，所述加料斗环形外表面转动连接有阀门，所述撒粉箱内部上端中间位置处固定安装有出粉板，所述步进电机输出端固定安装有转动轴，所述撒粉箱内部靠近下端位置两侧均转动连接有转动辊，所述撒粉箱内部靠近上端位置两侧均转动连接有传动辊，所述转动辊与传动辊之间固定连接有第一连接皮带，两个所述转动辊之间固定连接有第二连接皮带。
优选的，所述烘干箱上表面固定安装有烘干器，所述绕线装置一侧外表面中间位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有绕线辊，所述绕线装置内部位于绕线辊一侧转动连接有压实辊。
优选的，所述喷水箱上表面中间位置处固定安装有储水桶，所述喷水箱一侧外表面靠近下端中间位置处开设有出水口，所述储水桶内部一侧固定安装有水泵，所述喷水箱内部靠近上端位置处固定安装有连通管，所述连通管环形外表面固定连接有若干个散射喷头，所述连通管环形外表面位于两个散射喷头之间固定连接有直射喷头。
优选的，所述散射喷头和直射喷头均与连通管内部相连通，所述散射喷头内部开设有若干个向四周散开的通孔，所述直射喷头内部中间位置处开设有通孔，所述水泵与外部电源和外部开关电性连接。
优选的，所述伺服电机和烘干器均与外部电源和外部开关电性连接，所述绕线装置内部开设有供压实辊活动的槽口。
优选的，所述转动轴与转动辊之间固定连接，所述传动辊与转动辊与撒粉箱出入口位置相对应。
与相关技术相比较，本实用新型提供的新型玻璃纤维毡连续生产线有如下有益效果：
本实用新型提供新型玻璃纤维毡连续生产线，通过直接打开水泵的电路开关，水泵的电路开关打开后，使储水桶内部的水源输送到连通管内部，因连通管环形外表面分别固定安装有若干个散射喷头和直射喷头，散射喷头将水源以散射的形式喷出，直射喷头使水源以直射的形式喷出，通过此种喷水机构，能够使玻璃纤维毡外表面喷水效果更好，能够对玻璃纤维毡外表面进行全面覆盖；
完成喷水后，玻璃纤维毡输送到撒粉箱内部，打开阀门，使加料斗内部的料体输送到出粉板内部，出粉板便能够对玻璃纤维毡外表面进行均匀撒粉，再打开步进电机的电路开关，带动转动轴进行转动，转动轴转动过程中，便能够带动转动辊进行转动，转动辊通过第一连接皮带和第二连接皮带分别带动传动辊和另一侧的转动辊进行转动，转动过程中，传动辊充分的对玻璃纤维毡外表面的粉体进行压实，不仅能够使粉体有效粘附在玻璃纤维毡外表面，还能够使玻璃纤维毡外表面压粉均匀。
附图说明
图1为本实用新型提供的新型玻璃纤维毡连续生产线的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的喷水箱内部结构的平面示意图；
图3为图1所示的撒粉箱内部结构平面示意图。
图中标号：1、沉降箱，2、喷水箱，3、撒粉箱，4、烘干箱，5、绕线装置，6、出水口，7、步进电机，8、伺服电机，9、绕线辊，10、压实辊，11、烘干器，12、加料斗，13、储水桶，14、水泵，15、散射喷头，16、直射喷头，17、连通管，18、阀门，19、出粉板，20、传动辊，21、第一连接皮带，22、转动辊，23、转动轴，24、第二连接皮带。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的新型玻璃纤维毡连续生产线的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示的喷水箱内部结构的平面示意图；图3为图1所示的撒粉箱内部结构平面示意图。新型玻璃纤维毡连续生产线包括沉降箱1、喷水箱2、撒粉箱3、烘干箱4和绕线装置5；
所述撒粉箱3位于中间位置处，所述喷水箱2和烘干箱4位于撒粉箱3两侧，所述沉降箱1位于喷水箱2一侧位置处，所述绕线装置5位于烘干箱4一侧位置处，所述撒粉箱3一侧外表面边沿位置处固定安装有步进电机7，所述撒粉箱3上表面中间位置处固定安装有加料斗12，所述加料斗12环形外表面转动连接有阀门18，所述撒粉箱3内部上端中间位置处固定安装有出粉板19，所述步进电机7输出端固定安装有转动轴23，所述撒粉箱3内部靠近下端位置两侧均转动连接有转动辊22，所述撒粉箱3内部靠近上端位置两侧均转动连接有传动辊20，所述转动辊22与传动辊20之间固定连接有第一连接皮带21，两个所述转动辊22之间固定连接有第二连接皮带24；
玻璃纤维毡输送到撒粉箱3内部，打开阀门18，使加料斗12内部的料体输送到出粉板19内部，出粉板19便能够对玻璃纤维毡外表面进行均匀撒粉，再打开步进电机7的电路开关，带动转动轴23进行转动，转动轴23转动过程中，便能够带动转动辊22进行转动，转动辊22通过第一连接皮带21和第二连接皮带24分别带动传动辊20和另一侧的转动辊22进行转动，转动过程中，传动辊20充分的对玻璃纤维毡外表面的粉体进行压实，不仅能够使粉体有效粘附在玻璃纤维毡外表面，还能够使玻璃纤维毡外表面压粉均匀。
所述烘干箱4上表面固定安装有烘干器11，所述绕线装置5一侧外表面中间位置处固定安装有伺服电机8，所述伺服电机8输出端固定安装有绕线辊9，所述绕线装置5内部位于绕线辊9一侧转动连接有压实辊10；
烘干器11能够产生大量的热量，对加湿后的玻璃纤维毡进行充分烘干，伺服电机8能够带动绕线辊9进行转动。
所述喷水箱2上表面中间位置处固定安装有储水桶13，所述喷水箱2一侧外表面靠近下端中间位置处开设有出水口6，所述储水桶13内部一侧固定安装有水泵14，所述喷水箱2内部靠近上端位置处固定安装有连通管17，所述连通管17环形外表面固定连接有若干个散射喷头15，所述连通管17环形外表面位于两个散射喷头15之间固定连接有直射喷头16；
打开水泵14的电路开关，水泵14的电路开关打开后，使储水桶13内部的水源输送到连通管17内部，因连通管17环形外表面分别固定安装有若干个散射喷头15和直射喷头16，散射喷头15将水源以散射的形式喷出，直射喷头16使水源以直射的形式喷出，通过此种喷水机构，能够使玻璃纤维毡外表面喷水效果更好，能够对玻璃纤维毡外表面进行全面覆盖。
所述散射喷头15和直射喷头16均与连通管17内部相连通，所述散射喷头15内部开设有若干个向四周散开的通孔，所述直射喷头16内部中间位置处开设有通孔，所述水泵14与外部电源和外部开关电性连接；
散射喷头15能够将水源以散射的形式喷出，直射喷头16能够将水源以直射的形式喷出。
所述伺服电机8和烘干器11均与外部电源和外部开关电性连接，所述绕线装置5内部开设有供压实辊10活动的槽口；
外部电源为伺服电机8和烘干器11提供电能，压实辊10能够通过槽口在绕线装置5内部进行移动。
所述转动轴23与转动辊22之间固定连接，所述传动辊20与转动辊22与撒粉箱3出入口位置相对应；
转动轴23转动时，能够带动转动辊22进行转动。
本实用新型提供的新型玻璃纤维毡连续生产线的工作原理如下：
通过沉降箱1对玻璃纤维毡进行初步处理，处理完成后的玻璃纤维毡输送到喷水箱2内部，外部操作人员直接打开水泵14的电路开关，水泵14的电路开关打开后，使储水桶13内部的水源输送到连通管17内部，因连通管17环形外表面分别固定安装有若干个散射喷头15和直射喷头16，散射喷头15将水源以散射的形式喷出，直射喷头16使水源以直射的形式喷出，通过此种喷水机构，能够使玻璃纤维毡外表面喷水效果更好，能够对玻璃纤维毡外表面进行全面覆盖；
完成喷水后，玻璃纤维毡输送到撒粉箱3内部，打开阀门18，使加料斗12内部的料体输送到出粉板19内部，出粉板19便能够对玻璃纤维毡外表面进行均匀撒粉，再打开步进电机7的电路开关，带动转动轴23进行转动，转动轴23转动过程中，便能够带动转动辊22进行转动，转动辊22通过第一连接皮带21和第二连接皮带24分别带动传动辊20和另一侧的转动辊22进行转动，转动过程中，传动辊20充分的对玻璃纤维毡外表面的粉体进行压实，不仅能够使粉体有效粘附在玻璃纤维毡外表面，还能够使玻璃纤维毡外表面压粉均匀，玻璃纤维毡再依次输送到烘干箱4和绕线装置5内部，完成对玻璃纤维毡的加工处理。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
1.一种新型玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于,包括沉降箱、喷水箱、撒粉箱、烘干箱和绕线装置，所述撒粉箱位于中间位置处，所述喷水箱和烘干箱位于撒粉箱两侧，所述沉降箱位于喷水箱一侧位置处，所述绕线装置位于烘干箱一侧位置处，所述撒粉箱一侧外表面边沿位置处固定安装有步进电机，所述撒粉箱上表面中间位置处固定安装有加料斗，所述加料斗环形外表面转动连接有阀门，所述撒粉箱内部上端中间位置处固定安装有出粉板，所述步进电机输出端固定安装有转动轴，所述撒粉箱内部靠近下端位置两侧均转动连接有转动辊，所述撒粉箱内部靠近上端位置两侧均转动连接有传动辊，所述转动辊与传动辊之间固定连接有第一连接皮带，两个所述转动辊之间固定连接有第二连接皮带。
2.如权利要求1所述的新型玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于：所述烘干箱上表面固定安装有烘干器，所述绕线装置一侧外表面中间位置处固定安装有伺服电机，所述伺服电机输出端固定安装有绕线辊，所述绕线装置内部位于绕线辊一侧转动连接有压实辊。
3.如权利要求1所述的新型玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于：所述喷水箱上表面中间位置处固定安装有储水桶，所述喷水箱一侧外表面靠近下端中间位置处开设有出水口，所述储水桶内部一侧固定安装有水泵，所述喷水箱内部靠近上端位置处固定安装有连通管，所述连通管环形外表面固定连接有若干个散射喷头，所述连通管环形外表面位于两个散射喷头之间固定连接有直射喷头。
4.如权利要求3所述的新型玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于：所述散射喷头和直射喷头均与连通管内部相连通，所述散射喷头内部开设有若干个向四周散开的通孔，所述直射喷头内部中间位置处开设有通孔，所述水泵与外部电源和外部开关电性连接。
5.如权利要求2所述的新型玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于：所述伺服电机和烘干器均与外部电源和外部开关电性连接，所述绕线装置内部开设有供压实辊活动的槽口。
6.如权利要求1所述的新型玻璃纤维毡连续生产线，其特征在于：所述转动轴与转动辊之间固定连接，所述传动辊与转动辊与撒粉箱出入口位置相对应。
技术总结