本实用新型涉及工件，具体涉及一种清洗装置。
背景技术：
在工件的加工生产过程中，工件表面往往会因各种原因生锈或附着上油污，需要对其进行清洗，以轮胎模具为例，目前,针对轮胎模具的清洗机大多为手动清洗机，在清洗工件时，需将轮胎模具平放到工作台上，工作人员用水枪进行手动清洗，不仅需要较高的劳动强度，而且清洗效率很低，还会存在工件清洗不彻底的问题，并且，工件上在清洗过程中产生的油雾会直接排放到空气中，不仅污染环境，而且会对工作人员的健康造成损害，在清洗过程中使用的清洗液也难以回收，造成资源的浪费。
技术实现要素：
对于现有技术中所存在的问题，本实用新型提供的一种清洗装置能够以自动化的方式将工件彻底清洗，并且可以有效地回收清洗过程中产生的油雾和清洗液，提高了生产效率，有效地促进了资源的循环利用，并避免了环境污染。
为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
清洗装置，包括机体，所述机体内部设有清洗室，所述清洗室内设有至少一组清洗件，所述清洗件包括液喷头和气喷头；所述清洗室的上方设有油雾分离组件，所述油雾分离组件与所述清洗室之间设有管道以连通。
作为一种优选的技术方案，所述清洗室内设有固定架，所述清洗件设于所述固定架上。
作为一种优选的技术方案，所述液喷头通过液体管连接有液体箱，所述液喷头与所述液体箱之间的液体管上设有泵；所述气喷头通过气管连接有风机；所述泵和所述风机均连接有控制器。
作为一种优选的技术方案，所述液体箱内设有加热组件，所述加热组件与所述控制器连接。
作为一种优选的技术方案，所述清洗室的下方设有过滤组件，所述清洗室内设有管道与所述过滤组件连通，所述过滤组件与所述液体箱之间设有管道以连通，所述过滤组件与所述控制器连接。
作为一种优选的技术方案，所述清洗室的底部设有工作台，所述工作台与所述机体转动连接，所述工作台连接有驱动所述工作台转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件与所述控制器连接。
作为一种优选的技术方案，所述清洗件至少设有两组，至少一组所述清洗件设于所述工作台的上方，至少一组所述清洗件设于所述工作台的下方，每组所述清洗件包括至少一个液喷头和一个气喷头；和/或，所述液喷头和所述气喷头均连接有带动所述液喷头和所述气喷头摆动的第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述控制器连接。
作为一种优选的技术方案，所述工作台包括若干支撑臂，所述支撑臂沿所述工作台的周面周向间隔布设。
作为一种优选的技术方案，所述清洗室内设有机械手，所述机械手与所述控制器连接。
作为一种优选的技术方案，所述油雾分离组件与所述控制器连接。
本实用新型的有益效果表现在：
1、本实用新型的液喷头和气喷头均可任意角度的转动，从液喷头喷出的清洗液可以对工件进行彻底的清洗，清洗完毕后，气喷头以喷气的方式可以清除工件表面的水渍。
2、本实用新型的固定架既可以将清洗件固定在靠近工件的位置，提高清洗效果，又可以在装卸工件时，将固定架转动到工作台的一侧，使清洗件和固定架不会妨碍工件的装卸。
3、本实用新型的加热组件可以对液体箱内的清洗液进行加热，提高清洗液的化学分子活性，提高工件的清洗效果。
4、本实用新型的过滤组件可以将使用过的清洗液过滤，将灰尘及沙粒过滤出来，经过滤后的清洗液通过管道重新返回液体箱，实现清洗液的循环利用。
5、在清洗过程中，本实用新型工作台可以带动工件转动，提高工件的清洗效果。
6、本实用新型的机械手可以实现工件的自动化搬运，降低了人工成本，提高了生产效率。
7、本实用新型的油雾分离组件可以吸收清洗过程中产生的油雾，将收集的油雾集中处理，保证了车间内环境，减少了油雾对工人的伤害，同时保证了外排的空气不会对大气造成污染。
附图说明
图1为本实用新型的内部结构示意图；
图2为本实用新型的侧视图；
图3为本实用新型中工作台的示意图；
图4为本实用新型的功能框图。
图中：1-清洗室、2-机械手、3-控制器、4-机体、5-第二驱动组件、6-过滤组件、7-泵、8-液体管、9-工作台、10-工件、11-液喷头、12-气喷头、13-转轴、14-第二预设方向、15-固定架、16-第一预设方向、17-油雾分离组件、18-加热组件、19-液体箱、20-支撑臂。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
请参照图1，本实用新型包括机体4，机体4内部设有清洗室1，进一步的，清洗室1为密闭的腔室，在清洗时可以防止清洗液飞溅，清洗室1上可以设置推拉式的清洗室门便于工件10的取放；清洗室1内设有至少一组清洗件，清洗件包括液喷头11和气喷头12，液喷头11用于向工件10喷放清洗液，气喷头12以喷气的方式将工件10表面的水渍快速清除。
实施例
请参照图1和图2，本实施例中，液喷头11通过液体管8连接有液体箱19，液体箱19内装有清洗液，液喷头11与液体箱19之间的液体管8上设有泵7，通过泵7将清洗液从液喷头11中喷出；气喷头12通过气管连接有风机（图中未示出），通过风机使气喷头12喷气；控制器3可以控制泵7和风机的开启和关闭。
请参照图1和图4，清洗室1内设有固定架15，固定架15与机体4转动连接，清洗件设于固定架15上，在装卸工件10时，将固定架15转动到工作台9的一侧，使清洗件和固定架15不会妨碍工件10的装卸；进一步的，液喷头11和气喷头12可以可转动的设于固定架15上，第一驱动组件固定于固定架15上，第一驱动组件的输出端分别与液喷头11和气喷头12连接，带动液喷头11和气喷头12沿第一预设方向16摆动，优选的，分别与液喷头11和气喷头12连接的液体管8和气管也可以部分的依附在固定架15上，优选的，固定架15与机体4通过转轴13转动连接，固定架15与机体4之间可以设置驱动固定架15转动的气缸，该气缸可以与控制器3连接，在装卸工件10时，在控制器3的控制下实现固定架15沿第二预设方向14转动，使得固定架15不会妨碍工件10的装卸，工件10装卸更加容易。
请参照图1、图2和图4，液体箱19内设有加热组件18，加热组件18可以设为加热器，控制器3可以控制加热器对将液体箱19内的清洗液进行恒温（如40℃）加热，可以激活清洗液的化学分子活性。
请参照图1和图4，洗室的下方设有过滤组件6，过滤组件6可以设为过滤机，清洗室1内设有管道与过滤组件6连通，过滤组件6与液体箱19之间设有管道以连通，过滤机可以将使用过的清洗液过滤，将灰尘及沙粒过滤出来，经过滤后的清洗液通过管道重新返回液体箱19，实现清洗液的循环利用，控制器3可以控制过滤机的开启和关闭。
请参照图1和图4，清洗室1的底部设有工作台9，工作台9与机体4转动连接，工作台9连接有驱动工作台9转动的第二驱动组件5，进一步的，工作台9可以设有转动轴，第二驱动组件5可以设为电机，电机通过三角带带动转动轴转动；控制器3可以控制电机的开启和关闭。
在本实用新型较佳实施方式中，清洗件至少设有两组，至少一组清洗件设于工作台9的上方，至少一组清洗件设于工作台9的下方，清洗件可以分别从工件10的上方和下方对工件10进行清洗，提高清洗效率和清洗效果；每组清洗件包括至少一个液喷头11和一个气喷头12，和/或，液喷头11和气喷头12均连接有带动液喷头11和气喷头12摆动的第一驱动组件（图中未示出），进一步的，第一驱动组件可以设为气缸，通过气缸的往复运动带动液喷头11和气喷头12沿第一预设方向16摆动；第一驱动组件与控制器3连接，控制器3可以控制第一驱动组件的开启和关闭。
请参照图3，工作台9包括若干支撑臂20，支撑臂20在工作台9的周面上沿工作台9的径向分布，便于位于工作台9下方的清洗件可以从工件10的下方清洗或清吹工件10，支撑臂20较佳的设为2-4根，并沿工作台9的周向均匀分布，既可以稳定的支撑工件10，又可以尽量的减少对工件10的遮挡。
请参照图1和图4，清洗室1内设有机械手2，控制器3可以对机械手2进行控制实现工件10的自动化搬运。
请参照图1和图4，清洗室1的上方设有油雾分离组件17，油雾分离组件17与清洗室1之间设有管道以连通，油雾分离组件17可以为油雾分离器，油雾分离器可以吸收清洗过程中产生的油雾，将收集的油雾集中处理，保证了车间内环境，减少了油雾对工人的伤害，同时保证了外排的空气不会对大气造成污染，控制器3可以控制油雾分离器的开启和关闭。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.清洗装置，其特征是，包括机体，所述机体内部设有清洗室，所述清洗室内设有至少一组清洗件，所述清洗件包括液喷头和气喷头；所述清洗室的上方设有油雾分离组件，所述油雾分离组件与所述清洗室之间设有管道以连通；
所述清洗室的底部设有工作台，所述工作台与所述机体转动连接，所述工作台连接有驱动所述工作台转动的第二驱动组件，所述第二驱动组件连接有控制器。
2.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征是，所述清洗室内设有固定架，所述清洗件设于所述固定架上。
3.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征是，所述液喷头通过液体管连接有液体箱，所述液喷头与所述液体箱之间的液体管上设有泵；所述气喷头通过气管连接有风机；所述泵和所述风机均与所述控制器连接。
4.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征是，所述液体箱内设有加热组件，所述加热组件与所述控制器连接。
5.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征是，所述清洗室的下方设有过滤组件，所述清洗室内设有管道与所述过滤组件连通，所述过滤组件与所述液体箱之间设有管道以连通，所述过滤组件与所述控制器连接。
6.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征是，所述清洗件至少设有两组，至少一组所述清洗件设于所述工作台的上方，至少一组所述清洗件设于所述工作台的下方，每组所述清洗件包括至少一个液喷头和一个气喷头；和/或，所述液喷头和所述气喷头均连接有带动所述液喷头和所述气喷头摆动的第一驱动组件，所述第一驱动组件与所述控制器连接。
7.根据权利要求1所述的清洗装置，其特征是，所述工作台包括若干支撑臂，所述支撑臂沿所述工作台的周面周向间隔布设。
8.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征是，所述清洗室内设有机械手，所述机械手与所述控制器连接。
9.根据权利要求3所述的清洗装置，其特征是，所述油雾分离组件与所述控制器连接。
技术总结