本实用新型涉及布料染色技术领域，具体为沾液式水洗浸染用辊系统。
背景技术：
布料染色即给布料、纱线添加颜色，也称上色，是指用化学染色剂的或其他的方法影响面料本身而使其着色。
现有的转移给湿布料染箱染色时转移辊上染料过度沾染，布料移动过程中容易造成染料流出，容易造成浸染度较大，造成较大浪费，所以有必要提出节省染料的沾液式水洗浸染用辊系统。
技术实现要素：
针对现有技术的不足，本实用新型提供了沾液式水洗浸染用辊系统，解决了上述的问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：沾液式水洗浸染用辊系统，包括位于箱体内的导布辊，部分所述导布辊可以上下移动、部分所述导布辊不可以上下移动，以可以上下移动的导布辊作为压辊，所述压辊的下方设有一个蓄液槽，所述蓄液槽内盛放有水洗浸染用的液体，所述蓄液槽上开有溢液口；
所述压辊移动至最下方的时候，所述压辊的最低处的高度低于所述溢液口的高度，所述压辊移动至最上方的时候，所述压辊的最低处的高度高于所述溢液口的高度；
以不可以上下移动的导布辊作为固定辊，任意一个所述压辊的两侧各设有一个所述固定辊，分别为第一固定辊、第二固定辊。
优选的，所述第一固定辊、所述第二固定辊中的至少一个为普通导布辊；
所述普通导布辊呈筒状，所述普通导布辊两端通过轴承连接所述箱体，并绕其中心轴线转动；
所述普通导布辊不与所述蓄液槽内的液体接触。
优选的，所述第一固定辊、所述第二固定辊中的至少一个为转移给液转辊；
所述转移给液体转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上密布有凹陷，或者，所述筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层；
所述转移给液体转辊的下部浸入所述蓄液槽内的液体中、所述转移给液体转鼓的上部露在所述蓄液槽内的液体外。
优选的，所述凹陷的间距不大于0.05mm，凹陷的口径不大于0.05mm，凹陷的深度不小于0.01mm。
优选的，所述多孔材料层为300目微孔橡胶材料制成的包绕层。
优选的，所述第一固定辊为转移给液转辊；
所述转移给液体转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上密布有凹陷，或者，所述筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层；
所述转移给液体转辊的下部浸入所述蓄液槽内的液体中、所述转移给液体转鼓的上部露在所述蓄液槽内的液体外；
所述第二固定辊中的至少一个为普通导布辊；
所述普通导布辊呈筒状，所述普通导布辊两端通过轴承连接所述箱体，并绕其中心轴线转动；
所述普通导布辊不与所述蓄液槽内的液体接触；
所述转移给液辊位于所述普通导布辊的前方，所述前方以物料行进方向为参考。
优选的，一个所述箱体内仅设有一个所述压辊。
优选的，一个所述箱体内设有两个所述压辊。
优选的，两个所述压辊上下排布；
位于两个所述压辊中间的固定辊位于所述蓄液槽的斜上方，且远离所述蓄液槽，所述中间以物料行进方向为参考。
优选的，两个所述压辊左右排布；
两个压辊共用蓄液槽，位于两个所述压辊中间的固定辊共用，所述中间以物料行进方向为参考。
有益效果
本实用新型提供了沾液式水洗浸染用辊系统。具备以下有益效果：
该沾液式水洗浸染用辊系统，通过设置了两个可移动的压辊，两个压辊可将布料中多余的染液清除，防止染液浪费，布料在与第一固定辊外围的多孔材料层和凹陷相互挤压时，会使染液挤压穿过布料，提高浸染效率，这样的设计技能节约染料也能提高浸染效率。
附图说明
图1为本实用新型压辊左右排布时的结构示意图；
图2为本实用新型压辊上下排布时的结构示意图；
图3为本实用新型的第一固定辊切面图；
图4为本实用新型的另一第一固定辊切面图。
图中：1、箱体；2、压辊；3、蓄液槽；301、溢液口；401、第一固定辊；402、第二固定辊；403、多孔材料层；404、凹陷。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供技术方案：沾液式水洗浸染用辊系统，包括位于箱体1内的导布辊，部分导布辊可以上下移动、部分导布辊不可以上下移动，以可以上下移动的导布辊作为压辊2，压辊2的下方设有一个蓄液槽3，蓄液槽3内盛放有水洗浸染用的液体，蓄液槽上开有溢液口301；
压辊2移动至最下方的时候，压辊2的最低处的高度低于溢液口301的高度，压辊2移动至最上方的时候，压辊2的最低处的高度高于溢液口301的高度；
以不可以上下移动的导布辊作为固定辊，任意一个压辊2的两侧各设有一个固定辊，分别为第一固定辊401、第二固定辊402。
其中第一固定辊402、第二固定辊402中的至少一个为普通导布辊；
普通导布辊呈筒状，普通导布辊两端通过轴承连接箱体1，并绕其中心轴线转动；
普通导布辊不与蓄液槽3内的液体接触。
其中第一固定辊401、第二固定辊402中的至少一个为转移给液转辊；
转移给液体转辊包括一个呈筒状的筒状体，筒状体的外侧壁上密布有凹陷404，或者，筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层403；
转移给液体转辊的下部浸入蓄液槽内的液体中、转移给液体转鼓的上部露在蓄液槽3内的液体外。
其中凹陷404的间距不大于0.05mm，凹陷的口径不大于0.05mm，凹陷的深度不小于0.01mm。
其中多孔材料层403为300目微孔橡胶材料制成的包绕层。
其中第一固定辊401为转移给液转辊；
转移给液体转辊包括一个呈筒状的筒状体，筒状体的外侧壁上密布有凹陷404，或者，筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层403；
转移给液体转辊的下部浸入蓄液槽3内的液体中、转移给液体转鼓的上部露在蓄液槽3内的液体外；
固定辊中的至少一个为普通导布辊；
普通导布辊呈筒状，普通导布辊两端通过轴承连接箱体1，并绕其中心轴线转动；
普通导布辊不与蓄液槽3内的液体接触；
转移给液辊位于普通导布辊的前方，前方以物料行进方向为参考。
其中一个箱体内仅设有一个压辊2。
其中一个箱体内设有两个压辊2。
其中两个压辊上下排布；
位于两个压辊2中间的固定辊位于蓄液槽的斜上方，且远离蓄液槽3，中间以物料行进方向为参考。
其中两个压辊2左右排布；
两个压辊2共用蓄液槽，位于两个压辊中间的固定辊共用，中间以物料行进方向为参考。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.沾液式水洗浸染用辊系统，包括位于箱体内的导布辊，部分所述导布辊可以上下移动、部分所述导布辊不可以上下移动，其特征在于，以可以上下移动的导布辊作为压辊，所述压辊的下方设有一个蓄液槽，所述蓄液槽内盛放有水洗浸染用的液体，所述蓄液槽上开有溢液口；
所述压辊移动至最下方的时候，所述压辊的最低处的高度低于所述溢液口的高度，所述压辊移动至最上方的时候，所述压辊的最低处的高度高于所述溢液口的高度；
以不可以上下移动的导布辊作为固定辊，任意一个所述压辊的两侧各设有一个所述固定辊，分别为第一固定辊、第二固定辊。
2.根据权利要求1所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，所述第一固定辊、所述第二固定辊中的至少一个为普通导布辊；
所述普通导布辊呈筒状，所述普通导布辊两端通过轴承连接所述箱体，并绕其中心轴线转动；
所述普通导布辊不与所述蓄液槽内的液体接触。
3.根据权利要求1所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，所述第一固定辊、所述第二固定辊中的至少一个为转移给液转辊；
所述转移给液体转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上密布有凹陷，或者，所述筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层；
所述转移给液体转辊的下部浸入所述蓄液槽内的液体中、所述转移给液体转鼓的上部露在所述蓄液槽内的液体外。
4.根据权利要求3所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，所述凹陷的间距不大于0.05mm，凹陷的口径不大于0.05mm，凹陷的深度不小于0.01mm。
5.根据权利要求3所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，所述多孔材料层为300目微孔橡胶材料制成的包绕层。
6.根据权利要求1所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，所述第一固定辊为转移给液转辊；
所述转移给液体转辊包括一个呈筒状的筒状体，所述筒状体的外侧壁上密布有凹陷，或者，所述筒状体的外侧壁上包覆有多孔材料层；
所述转移给液体转辊的下部浸入所述蓄液槽内的液体中、所述转移给液体转鼓的上部露在所述蓄液槽内的液体外；
所述第二固定辊中的至少一个为普通导布辊；
所述普通导布辊呈筒状，所述普通导布辊两端通过轴承连接所述箱体，并绕其中心轴线转动；
所述普通导布辊不与所述蓄液槽内的液体接触；
所述转移给液辊位于所述普通导布辊的前方，所述前方以物料行进方向为参考。
7.根据权利要求1-6中任意一项所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，一个所述箱体内仅设有一个所述压辊。
8.根据权利要求1-6中任意一项所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，一个所述箱体内设有两个所述压辊。
9.根据权利要求7所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，两个所述压辊上下排布；
位于两个所述压辊中间的固定辊位于所述蓄液槽的斜上方，且远离所述蓄液槽，所述中间以物料行进方向为参考。
10.根据权利要求7所述沾液式水洗浸染用辊系统，其特征在于，两个所述压辊左右排布；
两个压辊共用蓄液槽，位于两个所述压辊中间的固定辊共用，所述中间以物料行进方向为参考。
技术总结