本申请涉及热工仪表教学技术领域，尤其涉及一种热工自动化仪表试验考核装置。
背景技术：
电厂仪表自动化从业人员在工作过程中要不断的培训和提升才能胜任所从事的工作，由于现行院校教育模式与企业实际有较大的差异性，尤其是新分来大学生的实践操作能力远远不能满足电厂企业生产的要求，需要进一步的进行专业转型和再培训，为提高学生的实践操作能力和动手能力，一般电厂均配备一些试验装置用于新进大学生的教学试验，为了能够准确的判断每一个新进大学生的动手操作能力，就需要对热工仪表试验进行必要的考核处理。
然而现有的热工自动化仪表试验考核装置一般都是采用一体式大体积的结构，使得考核装置的整体重量较大，无法将考核装置随身携带使用，从而降低了考核装置的使用范围。
技术实现要素：
本申请提供了一种便于考核及随身携带的热工自动化仪表试验考核装置。
本申请采用的技术方案如下：
本实用新型提供了一种热工自动化仪表试验考核装置，包括封盖和底座，所述封盖的外壁通过连接件与所述底座的外壁活动连接，所述封盖的内壁开设有多个储线槽，所述封盖的内壁且位于储线槽的外侧设置有固定贴；所述底座具有容纳腔，所述容纳腔内设置有安装板和控制器，所述安装板上分布有显示屏和多个仪表座，所述控制器位于所述安装板下方且与所述显示屏相连接，所述底座上具有与所述容纳腔相连通的接线孔且所述接线孔位于所述安装板下方；所述封盖的外壁上设置有卡舌，所述底座的外壁上设置有卡槽，所述卡舌用于与所述卡槽卡接。
进一步地，所述安装板下方设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接；所述底座的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口；所述底座的内壁且位于进风口处固定有抽风机，所述抽风机与所述控制器连接。
进一步地，还包括净化管；所述净化管连通在抽风机的出口端；所述净化管包括套管和设置在套管内的活性炭滤芯。
进一步地，所述活性炭滤芯呈u形且所述活性炭滤芯开口端朝向所述抽风机；所述套管靠近抽风机的一端的端部开设有凹陷部，所述活性炭滤芯的开口端的端部向外延伸设置有与凹陷部相对应的凸起部。
进一步地，还包括开设在安装板外表面的预留槽；所述预留槽内设置有可翻转的翻转杆，所述翻转杆的远端设置有照明灯。
进一步地，所述翻转杆具有翻转端和自由端，所述翻转杆靠近其翻转端的两侧均伸出有连轴，所述预留槽的内壁通过所述连轴与翻转杆转动连接；所述翻转杆的自由端设置有金属软管，金属软管的远端设置有照明灯。
进一步地，所述翻转杆的翻转端的端部固定有柔性凸块，所述预留槽的底壁开设有与所述柔性凸块对应卡接的凹槽。
进一步地，所述底座的外壁设置有卡块，所述卡块上开设有卡槽；所述卡块上且位于卡槽的外侧螺纹贯穿连接有定位销；所述卡舌上开设有卡孔；通过定位销与卡孔的对应卡接，将所述卡块与所述卡舌连接。
进一步地，所述容纳腔的底壁上具有夹座，所述控制器的底部嵌设在所述夹座内。
进一步地，所述底座的相对两侧壁上设置有至少两个限位块，所述安装板设置在所述限位块上方。
采用本申请的技术方案的有益效果如下：
本实用新型提供了一种热工自动化仪表试验考核装置：
(1)该考核装置采用分体式的结构设计，可以将热工试验仪表统一安装在同一个操作结构上，整合了不同类型的热工仪表，并采用翻盖式的开闭结构，便于将考核装置进行便捷的随身携带使用，有效的提高了考核装置的使用效果。
(2)该考核装置通过设置的多个储线槽，可以将不同类型的连接导线进行独立的储存放置，防止不同类型的连接导线发生错乱的情况，同时配合固定贴的防脱夹持作用，可以避免连接导线发生脱落的现象，进而方便后续的拿取使用操作。
附图说明
为了更清楚地说明本申请的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为一种热工自动化仪表试验考核装置的结构示意图；
图2为图1中底座的剖视图；
图3为图2中净化管的结构示意图；
图4为图1中卡舌与卡块的示意图；
图5为图1中翻转杆的示意图；
图示说明：
其中，1-封盖；2-合页；3-底座；4-卡舌；5-储线槽；6-固定贴；7-仪表座；8-显示屏；9-接线管；10-安装板；11-预留槽；12-卡块；13-翻转杆；
31-夹座；32-控制器；33-抽风机；34-净化管；35-进风口；36-出风口；37-限位块；
41-卡孔；
101-温度传感器；
121-卡槽；122-定位销；
131-连轴；132-橡胶凸块；133-金属软管；134-照明灯；
341-套管；342-活性炭滤芯；3411-凹陷部；3421-凸起部。
具体实施方式
如图1至图5所示，本实施例提供的一种热工自动化仪表试验考核装置，包括封盖1和底座3，封盖1的外壁通过连接件与底座3的外壁活动连接，封盖1的外壁上设置有卡舌4，底座3的外壁上设置有卡槽121，卡舌4用于与卡槽121卡接。
具体来说：
封盖1的内壁开设有多个储线槽5，封盖1的内壁且位于储线槽5的外侧设置有固定贴6；
底座3具有容纳腔，容纳腔内设置有安装板10和控制器32，安装板10上分布有显示屏8和多个仪表座7，控制器32位于安装板10下方且控制器32与显示屏8相连接，底座3上具有与容纳腔相连通的接线孔且接线孔位于安装板10下方。
安装板10下方设置有温度传感器101，温度传感器101与控制器32连接；底座3的相对两侧壁分别开设有进风口35和出风口36；底座3的内壁且位于进风口35处固定有抽风机33，抽风机33与控制器32连接。
还包括净化管34；净化管34连通在抽风机33的出口端；净化管34包括套管341和设置在套管341内的活性炭滤芯342。活性炭滤芯342呈u形且活性炭滤芯342开口端朝向所述抽风机33；套管341靠近抽风机33的一端的端部开设有凹陷部3411，活性炭滤芯342的开口端的端部向外延伸设置有与凹陷部3411相对应的凸起部3421，凸起部3421卡接在凹陷部3411处。
在本实施方式中，当底座3内的运行温度过高时，启动抽风机33使其抽取底座3外侧的气体，此时气体会从进风口35进入，并通过抽风机33进入到净化管34内，使得气体被活性炭滤芯342进行过程除杂，清除掉气体内的颗粒杂质，对底座3内的热空气进行吹动，使得热空气从出风口36向外散失，从而实现了底座3内循环散热的效果。
还包括开设在安装板10外表面的预留槽11；预留槽11内设置有可翻转的翻转杆13，翻转杆13的远端设置有照明灯134。翻转杆13具有翻转端和自由端，翻转杆13靠近其翻转端的两侧均伸出有连轴131，预留槽11的内壁通过连轴131与翻转杆13转动连接；所述翻转杆13的自由端设置有金属软管133，金属软管133的远端设置有照明灯134。
翻转杆13的翻转端的端部固定有柔性凸块132，预留槽11的底壁开设有与柔性凸块132对应卡接的凹槽。
在本实施例中，当考核装置工作地点的光线环境不佳时，向外转动翻转杆13，使其在连轴131的作用下从预留槽11内翻转出来，并处于竖直状态，此时橡胶凸块会嵌入到预留槽11内壁的凹槽内，对翻转杆13起到限位防晃动的作用，并且通过拨动金属软管133可以改变照明灯134的照明角度和方向，确保照明灯134发出的照明光线可以全面的照射在考核装置上。
底座3的外壁设置有卡块12，卡块12上开设有卡槽121；卡块12上且位于卡槽121的外侧螺纹贯穿卡槽连接有定位销122；卡舌4上开设有卡孔41；通过定位销122与卡孔41的贯穿对应卡接，实现将卡块12与卡舌4连接。
容纳腔的底壁上具有夹座31，所述控制器32的底部嵌设在夹座31内，使得控制器32稳定在底座3内。
底座3的相对两侧壁上(抽风机33的上方)设置有至少两个限位块37，安装板10设置在限位块37上方。
其中，在本实施例中，连接件为合页2，接线孔内还设置有接线管9，柔性凸块132的材质为橡胶。
本实施例使用时：
打开封盖1使其在合页2的转动作用下开启，露出封盖1和底座3的内壁，并将底座3放置在实验考核地点；将热工试验用到的热工仪表逐一的嵌入到不同的仪表座7内；外接的连接导线一端穿进接线管9与热工仪表连接，另一端穿过储线槽5并与热工试验设备连接；热工试验设备与控制器32连接，导通控制器32的控制电路(由外接的热工试验设备上的按钮控制控制器32电路的通断)，此时，各个热工仪表的监测数据均会在显示屏8上显示；对外接热工设备的工作状态进行检测，从而用来对热工自动化仪表试验的操作起到考核效果；当需要对考核装置进行携带运输时，将封盖1翻转使其与底座3闭合，此时卡舌4会嵌入到卡块12内的卡槽121内，从而将考核装置便捷携带。
本申请提供的实施例之间的相似部分相互参见即可，以上提供的具体实施方式只是本申请总的构思下的几个示例，并不构成本申请保护范围的限定。对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下依据本申请方案所扩展出的任何其他实施方式都属于本申请的保护范围。
1.一种热工自动化仪表试验考核装置，包括封盖和底座，所述封盖的外壁通过连接件与所述底座的外壁活动连接，其特征在于：
所述封盖的内壁开设有多个储线槽，所述封盖的内壁且位于储线槽的外侧设置有固定贴；
所述底座具有容纳腔，所述容纳腔内设置有安装板和控制器，所述安装板上分布有显示屏和多个仪表座，所述控制器位于所述安装板下方且与所述显示屏相连接，所述底座上具有与所述容纳腔相连通的接线孔且所述接线孔位于所述安装板下方；
所述封盖的外壁上设置有卡舌，所述底座的外壁上设置有卡槽，所述卡舌用于与所述卡槽卡接。
2.根据权利要求1所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：所述安装板下方设置有温度传感器，所述温度传感器与所述控制器连接；
所述底座的相对两侧壁分别开设有进风口和出风口；所述底座的内壁且位于进风口处固定有抽风机，所述抽风机与所述控制器连接。
3.根据权利要求1所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：还包括净化管；所述净化管连通在抽风机的出口端；所述净化管包括套管和设置在套管内的活性炭滤芯。
4.根据权利要求3所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：所述活性炭滤芯呈u形且所述活性炭滤芯开口端朝向所述抽风机；所述套管靠近抽风机的一端的端部开设有凹陷部，所述活性炭滤芯的开口端的端部向外延伸设置有与凹陷部相对应的凸起部。
5.根据权利要求1所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：还包括开设在安装板外表面的预留槽；所述预留槽内设置有可翻转的翻转杆，所述翻转杆的远端设置有照明灯。
6.根据权利要求5所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：所述翻转杆具有翻转端和自由端，所述翻转杆靠近其翻转端的两侧均伸出有连轴，所述预留槽的内壁通过所述连轴与翻转杆转动连接；所述翻转杆的自由端设置有金属软管，金属软管的远端设置有照明灯。
7.根据权利要求5或6所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：所述翻转杆的翻转端的端部固定有柔性凸块，所述预留槽的底壁开设有与所述柔性凸块对应卡接的凹槽。
8.根据权利要求1所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：所述底座的外壁设置有卡块，所述卡块上开设有卡槽；所述卡块上且位于卡槽的外侧螺纹贯穿连接有定位销；所述卡舌上开设有卡孔；通过定位销与卡孔的对应卡接，将所述卡块与所述卡舌连接。
9.根据权利要求1所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：所述容纳腔的底壁上具有夹座，所述控制器的底部嵌设在所述夹座内。
10.根据权利要求1或9所述的热工自动化仪表试验考核装置，其特征在于：所述底座的相对两侧壁上设置有至少两个限位块，所述安装板设置在所述限位块上方。
技术总结