本实用新型涉及无纺布加工设备技术领域，具体为一种无纺布成网机。
背景技术：
在无纺布的成网阶段，输出的网层厚薄是否一致取决于气流风速是否一致稳定。现有的成网机的调风机构大都设置在网帘下方，但由于网帘较长，调风机构也随之增长，如此导致调风机构各部分的风速难以有效达到均匀统一。
对比文件1(cn210368184u)提供了一种无纺布成网机，包括成网机主体和风速调节组件，风速调节组件设置在成网机主体的网帘下方，风速调节组件包括上风道和下风道，下风道的内腔中部设有水平设置的支板，支板的顶部从前往后均布有调节件，调节件包括两左右对称设置的挡风板，两挡风板的相对一侧底面中部分别设有滑凸，支板顶面与滑凸的对应位置处设有条形滑槽，两挡风板的中间位置处设有竖直设置的转轴，转轴的下端与下风道的底部转动连接，上端穿过支板，并连接有水平设置的转盘，转盘的底部边缘沿周向方向均布有两传动杆，传动杆一端与转盘转动连接，另一端与挡风板的顶面中部转动连接。
上述案例虽然具有能实现分段风速可控，方便控制各部位风速的优点，但是在实际使用的过程中还存在如下问题：挡风板位于下风道内侧，调节时看不见，而对比文件中的挡风板是以组为单位，然后手动进行单独调节的，这样做，一方面，需要一组一组的进行调节，较为繁琐，另一方面，不方便对调节程度进行把握，只能凭感觉调节，很难达到理想状态。
为此，我们推出一种无纺布成网机来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种无纺布成网机，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布成网机，包括成网机本体和出风机构，所述出风机构位于成网机本体的下侧，且出风机构由上风道和下风道组成，所述上风道呈锥形状，所述下风道内设有固定座，所述固定座的中部设有固定槽，且固定槽的两侧均设有通风口，所述通风口内设有调风板，所述调风板的一侧设有连接轴，且调风板的另一侧设有传动轴，所述传动轴通过轴承与固定座转动连接，所述传动轴的一端与调风板固定连接，且传动轴的另一端设有传动齿轮，所述固定槽内设有连接板，且连接板的上下两侧均设有与传动齿轮配合使用的齿条，所述下风道的外侧设有支撑架，且支撑架内侧设有滚珠丝杆，所述支撑架的外端设有伺服电机，所述伺服电机通过螺丝固定在支撑架上，且伺服电机的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆传动连接，所述滚珠丝杆通过丝杆螺母与连接板传动连接。
优选的，所述支撑架呈矩形状，且支撑架通过螺丝与下风道固定连接。
优选的，所述连接板的两侧均设有t形滑块，且连接板通过滑槽与下风道滑动连接。
优选的，所述连接轴的一端通过轴承与固定座转动连接，且连接轴的另一端与调风板固定连接。
优选的，所述通风口的上端设有风量计。
优选的，所述固定座的上端设有固定板，且固定板的上侧设有传感器支架，所述传感器支架通过螺丝与风量计固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在固定槽内设置一个带有齿条的连接板，连接板在滚珠丝杆和伺服电机的带动下可以水平移动，在其移动的过程中可以带动传动轴旋转，这样就可以使调风板旋转，从而达到调节通风口出风量的目的，通过在通风口的上侧设置风量计，方便操作人员对通风口的出风量有一个准确的把握，风量计通过导线外接上位机，上位机可以控制伺服电机，从而精确的对连接板进行调节，精度更高。与传统的无纺布成网机调风结构相比，本实用新型通过采用两个齿条和若干个齿轮传动的方式，来对调风板进行调节，可以达到统一调节的目的，更省事，通过设置伺服电机和风量计，可以实现智能化调节，更加方便。
附图说明
图1为本实用新型的出风机构剖视图；
图2为本实用新型的下风道俯视图；
图3为本实用新型的侧视图。
图中：1、成网机本体；2、出风机构；3、上风道；4、下风道；5、固定座；6、固定槽；7、通风口；8、调风板；9、连接轴；10、传动轴；11、连接板；12、支撑架；13、滚珠丝杆；14、伺服电机；15、风量计；16、固定板；17、传感器支架。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供了一种无纺布成网机，包括成网机本体1和出风机构2，所述出风机构2位于成网机本体1的下侧，且出风机构2由上风道3和下风道4组成，所述上风道3呈锥形状，所述下风道4内设有固定座5，所述固定座5的中部设有固定槽6，且固定槽6的两侧均设有通风口7，所述通风口7内设有调风板8，所述调风板8的一侧设有连接轴9，且调风板8的另一侧设有传动轴10，所述传动轴10通过轴承与固定座5转动连接，所述传动轴10的一端与调风板8固定连接，且传动轴10的另一端设有传动齿轮，所述固定槽6内设有连接板11，且连接板11的上下两侧均设有与传动齿轮配合使用的齿条，所述下风道4的外侧设有支撑架12，且支撑架12内侧设有滚珠丝杆13，所述支撑架12的外端设有伺服电机14，所述伺服电机14通过螺丝固定在支撑架12上，且伺服电机14的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆13传动连接，所述滚珠丝杆13通过丝杆螺母与连接板11传动连接，通过伺服电机14可以带动滚珠丝杆13转动，从而使带有丝杆螺母的连接板11水平移动。
所述支撑架12呈矩形状，且支撑架12通过螺丝与下风道4固定连接。所述连接板11的两侧均设有t形滑块，且连接板11通过滑槽与下风道4滑动连接。所述连接轴9的一端通过轴承与固定座5转动连接，且连接轴9的另一端与调风板8固定连接。所述通风口7的上端设有风量计15。所述固定座5的上端设有固定板16，且固定板16的上侧设有传感器支架17，所述传感器支架17通过螺丝与风量计15固定连接，固定板16通过螺丝与固定座5固定连接，为可拆卸式结构。
为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过在固定槽6内设置一个带有齿条的连接板11，连接板11在滚珠丝杆13和伺服电机14的带动下可以水平移动，在其移动的过程中可以带动传动轴10旋转，这样就可以使调风板8旋转，从而达到调节通风口7出风量的目的，通过在通风口7的上侧设置风量计15，方便操作人员对通风口7的出风量有一个准确的把握，风量计15通过导线外接上位机，上位机可以控制伺服电机14，从而精确的对连接板11进行调节，精度更高。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无纺布成网机，包括成网机本体(1)和出风机构(2)，其特征在于：所述出风机构(2)位于成网机本体(1)的下侧，且出风机构(2)由上风道(3)和下风道(4)组成，所述上风道(3)呈锥形状，所述下风道(4)内设有固定座(5)，所述固定座(5)的中部设有固定槽(6)，且固定槽(6)的两侧均设有通风口(7)，所述通风口(7)内设有调风板(8)，所述调风板(8)的一侧设有连接轴(9)，且调风板(8)的另一侧设有传动轴(10)，所述传动轴(10)通过轴承与固定座(5)转动连接，所述传动轴(10)的一端与调风板(8)固定连接，且传动轴(10)的另一端设有传动齿轮，所述固定槽(6)内设有连接板(11)，且连接板(11)的上下两侧均设有与传动齿轮配合使用的齿条，所述下风道(4)的外侧设有支撑架(12)，且支撑架(12)内侧设有滚珠丝杆(13)，所述支撑架(12)的外端设有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)通过螺丝固定在支撑架(12)上，且伺服电机(14)的输出轴通过联轴器与滚珠丝杆(13)传动连接，所述滚珠丝杆(13)通过丝杆螺母与连接板(11)传动连接。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布成网机，其特征在于：所述支撑架(12)呈矩形状，且支撑架(12)通过螺丝与下风道(4)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布成网机，其特征在于：所述连接板(11)的两侧均设有t形滑块，且连接板(11)通过滑槽与下风道(4)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种无纺布成网机，其特征在于：所述连接轴(9)的一端通过轴承与固定座(5)转动连接，且连接轴(9)的另一端与调风板(8)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种无纺布成网机，其特征在于：所述通风口(7)的上端设有风量计(15)。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布成网机，其特征在于：所述固定座(5)的上端设有固定板(16)，且固定板(16)的上侧设有传感器支架(17)，所述传感器支架(17)通过螺丝与风量计(15)固定连接。
技术总结