本实用新型涉及模具制造领域，具体而言，涉及一种熔喷布模具喷头组件和熔喷布模具。
背景技术：
口罩是用于遮挡外界粉尘或者其他杂志直接吸入人体内部的隔档物品，其中口罩分为一次性口罩和医用口罩等，而一次性口罩是用两层无纺布面料制作；鼻梁处采用环保型全塑条，不含任何金属，配带透气，舒适尤其适合电子类工厂，日常生活使用。目前，一次性口罩使用的熔喷布采用熔喷布模具加工制成。
经发明人研究发现，现有的熔喷布模具存在如下缺点：
从喷丝口喷出的细丝不均匀。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种熔喷布模具喷头组件和熔喷布模具，其能够提高细丝的粗细均匀度。
本实用新型的实施例是这样实现的：
第一方面，本实用新型实施例提供一种熔喷布模具喷头组件，其包括：
喷板以及两个风板，喷板设有喷丝口，两个风板均与喷板连接且分别位于喷丝口两侧，每个风板均与喷板共同形成一风道，两个风道的一侧汇集且于汇集处与喷丝口连通；两个风板中的至少一个与喷板滑动配合，以调节对应的风道的宽度。
在可选的实施方式中，两个风板均与喷板滑动配合，用于分别调节对应的风道的宽度。
在可选的实施方式中，熔喷布模具喷头组件还包括调节件，调节件同时连接于风板以及喷板，用于驱动风板相对于喷板滑动，以调节对应的风道的宽度。
在可选的实施方式中，调节件具有螺纹槽部，调节件与喷板转动配合，且二者在调节件的延伸方向上相对固定；螺纹槽部与风板螺接；当旋钮调节件时，风板在调节件的延伸方向上运动从而调节对应的风道的宽度。
在可选的实施方式中，与喷板滑动配合的风板通过多个调节件与喷板连接，多个调节件沿喷丝口的延伸方向间隔设置。
在可选的实施方式中，喷板设置有两个安装槽，两个安装槽位于喷丝口的两侧，每个安装槽包括在预设方向上间隔排布的第一槽壁和第二槽壁，第一槽壁与第二槽壁具有夹角；两个风板分别设于两个安装槽中，风板背离第二槽壁的一侧与第一槽壁共同限定出风道。
在可选的实施方式中，调节件与第二槽壁转动连接，螺纹槽部的至少部分位于安装槽中且与风板螺纹连接。
在可选的实施方式中，熔喷布模具还包括固定件，固定件贯穿风板并与喷板固定连接，固定件设有限位部，风板被夹持于限位部与喷板之间；风板与固定件滑动配合。
在可选的实施方式中，固定件还包括相连的螺杆部以及定位杆部，限位部与定位杆部远离螺杆部的一端连接；风板设有连通的第一孔和第二孔，第一孔的孔径小于第二孔的孔径，以在第一孔和第二孔的连接位置处形成台阶面；螺杆部与喷板螺接固定，定位杆部位于第一孔内，且定位杆部的外周壁与第一孔的孔壁具有间距，限位部与台阶面抵持。
第二方面，本实用新型实施例提供一种熔喷布模具，熔喷布模具包括：
前述实施方式中任一项的熔喷布模具喷头组件。
本实用新型实施例的有益效果是：
综上所述，本实施例提供了一种熔喷布模具喷头组件，在成型熔喷布的过程中，物料从喷板添加进入并在螺旋挤压件的作用下从喷丝口喷出，且物料在喷出时，位于喷丝口两侧的风道提供高压高热的气流，在两股气流的共同作用下，从喷丝口喷出的物料被拉伸细化后均匀喷涂在接布机上从而形成熔喷布。同时，在喷头组件作业前或作业过程中，可以调整至少一个风板的位置，从而使风板与喷板之间的距离改变，从而改变对应的风道的尺寸大小，使风道在其延伸方向上的距离基本相等，从而使风道喷出的气流均匀，使物料细化更加均匀，从喷丝口喷出的物料形成的细丝更加均匀，熔喷布的成型质量高。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本实用新型实施例的熔喷布模具喷头组件的剖视示意图；
图2为本实用新型实施例的喷板的结构示意图；
图3为本实用新型实施例的风板的一视角的结构示意图；
图4为本实用新型实施例的风板的另一视角的结构示意图。
图标：
100-喷板；110-喷丝口；120-安装面；130-安装槽；131-第一槽壁；132-第二槽壁；133-安装孔；134-固定孔；200-风板；210-第一侧壁；211-第一孔；212-第二孔；213-台阶面；220-第二侧壁；221-调节孔；230-第三侧壁；240-第四侧壁；300-风道；400-调节件；500-固定件；510-螺杆部；520-定位杆部；530-端帽。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-图4，本实施例提供了一种熔喷布模具喷头组件，用于加工制造熔喷布，且熔喷布的加工质量高。
本实施例中，熔喷布模具喷头组件包括喷板100以及两个风板200，喷板100设有喷丝口110，两个风板200均与喷板100连接且分别位于喷丝口110两侧，每个风板200均与喷板100共同形成一风道300，两个风道300的一侧汇集且于汇集处与喷丝口110连通；两个风板200中的至少一个与喷板100滑动配合，以调节对应的风道300的宽度。
本实施例提供了一种熔喷布模具喷头组件，在成型熔喷布的过程中，物料从喷板100添加进入并在螺旋挤压件的作用下从喷丝口110喷出，且物料在喷出时，位于喷丝口110两侧的风道300提供高压高热的气流，在两股气流的共同作用下，从喷丝口110喷出的物料被拉伸细化后均匀喷涂在接布机上从而形成熔喷布。同时，在喷头组件作业前或作业过程中，可以调整至少一个风板200的位置，从而使风板200与喷板100之间的距离改变，从而改变对应的风道300的尺寸大小，使风道300在其延伸方向上的距离基本相等，从而使风道300喷出的气流均匀，使物料细化更加均匀，从喷丝口110喷出的物料形成的细丝更加均匀，熔喷布的成型质量高。
需要说明的是，两个风板200中的至少一个可以与喷板100滑动配合，从而调节对应风道300的宽度。本实施例中，以两个风板200均与喷板100滑动配合为例进行说明，两个风板200与喷板100形成的两个风道300的宽度均可调整，且两个风板200分别与喷板100连接，每个风板200的调节是独立的，互不干扰，操作更加灵活。
应当理解，两个风板200的结构可以设置为相同，每个风板200与喷板100的配合结构可以设置为相同，因此，以下实施例中，通过描述一个风板200的结构，以及一个风板200与喷布的配合结构从而能够得到两个风板200中的另一个风板200的结构以及其与喷板100的连接结构。
本实施例中，可选的，喷板100包括位于喷丝口110两侧的两个安装面120，两个风板200分别均两个安装面120滑动配合。
可选的，在每个安装面120上设置有安装槽130，安装槽130沿喷丝口110的延伸方向延伸，且安装槽130的槽宽沿垂直于喷丝口110的延伸方向延伸，安装槽130具有在其宽度方向上间隔且相对设置的第一槽壁131和第二槽壁132。第一槽壁131和第二槽壁132具有夹角，可选的，第一槽壁131与安装槽130的槽底壁具有钝角，第二槽壁132与槽底壁垂直，从而使得第一槽壁131与第二槽壁132具有锐角。喷丝口110位于两个第一槽壁131之间。
进一步的，在第二槽壁132上设置有至少一个安装孔133，安装孔133为圆柱形孔，安装孔133的轴线垂直于第二槽壁132延伸，显然，安装孔133还可以是其他形状的孔。
需要说明的是，第二槽壁132上安装孔133的数量为多个，多个安装孔133沿安装槽130的延伸方向均匀间隔设置。
进一步的，在槽底壁上设置有固定孔134，固定孔134可以是螺纹孔，固定孔134的数量按需设置，可选的，固定孔134的数量为多个，多个固定孔134沿喷丝口110的延伸方向均匀间隔排布。
本实施例中，可选的，风板200具有依次连接的第一侧壁210、第二侧壁220、第三侧壁230和第四侧壁240，第一侧壁210和第三侧壁230相对，第二侧壁220和第四侧壁240相对。
可选的，在第一侧壁210上设置有连通的第一孔211和第二孔212，第一孔211和第二孔212可以均为圆柱形孔且同轴设置，第一孔211的孔径大于第二孔212的孔径，第二孔212延伸至第三侧壁230上。第一孔211和第二孔212的连接位置处形成环形的台阶面213。
可选的，第一孔211和第二孔212组成定位孔，定位孔的数量为多个，多个定位孔与对个固定孔134一一对应且连通。
进一步的，在第二侧壁220上设置有调节孔221，调节孔221为螺纹孔。
需要说明的是，调节孔221的数量可以是一个或者多个，且调节孔221的数量与安装孔133的数量相同且一一对应连通即可。
本实施例中，可选的，熔喷布模具喷头组件还包括调节件400，调节件400为圆柱形杆状，调节件400的外周面设有在其轴线上连续排布的螺纹槽部以及光滑杆部，且在调节件400位于光滑杆部的一端设置有能够供螺丝刀插入的槽结构。
本实施例中，可选的，熔喷布模具喷头组件还包括固定件500，固定件500包括同轴设置的螺杆部510和定位杆部520，且在定位杆部520远离螺杆部510的一端设有端帽530，端帽530远离定位杆部520的一端设有“一”字槽或者“十”字槽等操作槽。
本实施例提供的熔喷布模具喷头组件装配时，将两个风板200分别装配在两个安装槽130中，风板200的第四侧壁240与安装槽130的第一侧壁210共同限定出一风道300，风板200的第二槽壁132与安装槽130的第二槽壁132相对，且每个风板200上的多个定位孔与对应安装槽130的槽底壁上的固定孔134一一对应且连通，将固定件500的螺杆部510插入第一孔211、第二孔212后螺接在喷板100上的固定孔134中，且固定件500的定位杆部520位于第二孔212内，定位杆部520的外周面与第二孔212的孔壁具有间距，且端帽530位于第一孔211中且与台阶面213抵持，风板200被夹持在安装槽130的槽底壁与端帽530之间。利用固定件500将风板200固定于喷板100上，且固定件500的定位杆部520与第二孔212具有间距，风板200沿固定件500的延伸方向的运动被限制，且风板200在固定件500的径向上能够在一定范围内相对于喷板100运动。同时，风板200上的多个调节孔221与安装槽130的第二槽壁132上的多个安装孔133一一对应且连通，将调节件400穿过安装孔133后其螺纹槽部与调节孔221螺接，并且调节件400的光滑杆部与安装孔133转动配合且二者在光滑杆部的延伸方向上相对固定，也即转动调节件400时，调节件400能够相对于第二槽壁132转动，但二者不会沿调节件400的延伸方向发生滑动，且由于调节件400与风板200的调节孔221螺接，从而通过转动调节件400能够驱动风板200相对于喷板100滑动，从而调节风道300的宽度。
通过利用多个调节件400将风板200与喷板100连接，且多个调节件400在喷丝口110的延伸方向上均匀间隔排布，也即多个调节件400在风道300的延伸方向上间隔排布，每个调节件400单独操作，从而可以通过操作对应的调节件400来调整风板200对应位置与喷板100之间的距离，从而使风板200与喷板100共同形成的风道300在其延伸方向上不同位置的宽度保持一致，从风道300喷出的气流更加均匀，从而提高物料细化的均匀性，提高熔喷布的成型质量。显然，通过调整多个调节件400，还可以调节风道300自身的宽度，从而适应不同的加工需求。
本实施例中，当调节件400设置一个时，通过调节一个调节件400同样可以实现风道300宽度的调节，从而提高熔喷布成型质量。
本实施例提供的熔喷布模具喷头组件，从气道喷出的气流稳定且均匀，使得物料细化形成的细丝更加均匀，提高熔喷布的成型质量。
本实施例还提供了一种熔喷布模具，包括上述实施例提供的熔喷布模具喷头组件，熔喷布的成型质量高。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种熔喷布模具喷头组件，其特征在于，其包括：
喷板以及两个风板，所述喷板设有喷丝口，所述两个风板均与所述喷板连接且分别位于所述喷丝口两侧，每个所述风板均与所述喷板共同形成一风道，两个所述风道的一侧汇集且于汇集处与所述喷丝口连通；所述两个风板中的至少一个与所述喷板滑动配合，以调节对应的所述风道的宽度。
2.根据权利要求1所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
所述两个风板均与所述喷板滑动配合，用于分别调节对应的所述风道的宽度。
3.根据权利要求1所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
所述熔喷布模具喷头组件还包括调节件，所述调节件同时连接于所述风板以及所述喷板，用于驱动所述风板相对于所述喷板滑动，以调节对应的所述风道的宽度。
4.根据权利要求3所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
所述调节件具有螺纹槽部，所述调节件与所述喷板转动配合，且二者在所述调节件的延伸方向上相对固定；所述螺纹槽部与所述风板螺接；当旋钮所述调节件时，所述风板在所述调节件的延伸方向上运动从而调节对应的所述风道的宽度。
5.根据权利要求4所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
与所述喷板滑动配合的所述风板通过多个所述调节件与所述喷板连接，多个所述调节件沿所述喷丝口的延伸方向间隔设置。
6.根据权利要求4所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
所述喷板设置有两个安装槽，所述两个安装槽位于所述喷丝口的两侧，每个所述安装槽包括在预设方向上间隔排布的第一槽壁和第二槽壁，所述第一槽壁与所述第二槽壁具有夹角；所述两个风板分别设于所述两个安装槽中，所述风板背离所述第二槽壁的一侧与所述第一槽壁共同限定出所述风道。
7.根据权利要求6所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
所述调节件与所述第二槽壁转动连接，所述螺纹槽部的至少部分位于所述安装槽中且与所述风板螺纹连接。
8.根据权利要求1所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
所述熔喷布模具还包括固定件，所述固定件贯穿所述风板并与所述喷板固定连接，所述固定件设有限位部，所述风板被夹持于所述限位部与所述喷板之间；所述风板与所述固定件滑动配合。
9.根据权利要求8所述的熔喷布模具喷头组件，其特征在于：
所述固定件还包括相连的螺杆部以及定位杆部，所述限位部与所述定位杆部远离所述螺杆部的一端连接；所述风板设有连通的第一孔和第二孔，所述第一孔的孔径小于所述第二孔的孔径，以在所述第一孔和第二孔的连接位置处形成台阶面；所述螺杆部与所述喷板螺接固定，所述定位杆部位于所述第一孔内，且所述定位杆部的外周壁与所述第一孔的孔壁具有间距，所述限位部与所述台阶面抵持。
10.一种熔喷布模具，其特征在于，所述熔喷布模具包括：
权利要求1-9中任一项所述的熔喷布模具喷头组件。
技术总结