本实用新型属于甲醇尾气回收技术领域，具体涉及一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置。
背景技术：
甲醇是结构最为简单的饱和一元醇，cas号为67-56-1或170082-17-4，分子量为32.04，沸点为64.7℃，现如今甲醇也作用动力源应用在机械领域，而甲醇在燃烧后，会排除一定的气体，此时需要通过专门的设备将其回收二次利用。
现有的甲醇尾气回收装置中的进气管在长时间使用中，其内壁会粘附较多的气体污垢，而现有的进气管为一体式结构，无法对内部的污垢进行清理，因此在使用中存在一定的局限性，具有可改进的空间。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，包括底筒，所述底筒的顶部安装有回收筒，所述回收筒的侧边安装有进气管，所述进气管的内部设置有清理组件，所述进气管的外部表面开设有滑动槽，所述滑动槽的内侧放置有磁环，所述磁环与清理组件磁连接，所述进气管的底部开设有排污口，所述排污口的内侧安装有密封塞，所述密封塞处于所述滑动槽的一侧。
优选的，所述清理组件由等角度设置的三个刮板以及连接各个刮板的连接环构成，所述刮板与进气管的内壁贴合连接。
优选的，所述进气管的底部内壁形成有下料坡面，且所述进气管的底端面由边缘向排污口处逐渐下降。
优选的，所述进气管的外部设置有外部管道，所述外部管道与进气管的端面通过螺栓贯穿固定。
优选的，所述进气管与所述外部管道的端面上均设置有密封组件，所述密封组件由开设在所述进气管端面的环形槽，以及固定在环形槽侧边的凸环构成，所述进气管与所述外部管道上的密封组件相互卡合连接。
优选的，所述底筒的侧边设置有加料筒，所述加料筒与回收筒之间安装由输气管。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1.通过设计的清理组件和磁环的设置，可以将粘附在进气管内壁上的污垢进行刮除，保证进气管内壁的洁净度，而设计的下料坡面与排污口，可以将刮除的灰尘进行排出，使用起来十分方便；
2.通过设计的密封组件，可以在使用中，增加进气管与外部管道的连接密封性，避免在使用中出现漏气的现象。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型进气管与外部管道的连接剖视图；
图3为本实用新型图2中a区域的放大示意图；
图4为本实用新型清理组件的结构示意图；
图中：1、输气管；2、进气管；3、加料筒；4、底筒；5、回收筒；6、外部管道；7、磁环；8、连接环；9、刮板；10、凸环；11、环形槽；12、下料坡面；13、滑动槽；14、密封塞。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例1
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，包括底筒4，底筒4的顶部安装有回收筒5，回收筒5的侧边安装有进气管2，进气管2的内部设置有清理组件，进气管2的外部表面开设有滑动槽13，滑动槽13的内侧放置有磁环7，通过设计的清理组件和磁环7的设置，可以将粘附在进气管2内壁上的污垢进行刮除，保证进气管2内壁的洁净度，磁环7与清理组件磁连接，进气管2的底部开设有排污口，排污口的内侧安装有密封塞14，密封塞14处于滑动槽13的一侧。
本实施例中，优选的，清理组件由等角度设置的三个刮板9以及连接各个刮板9的连接环8构成，刮板9与进气管2的内壁贴合连接。
本实施例中，优选的，进气管2的底部内壁形成由下料坡面12，设计的下料坡面12与排污口，可以将刮除的灰尘进行排出，使用起来十分方便，且进气管2的底端面由边缘向排污口处逐渐下降。
本实施例中，优选的，进气管2的外部设置有外部管道6，外部管道6与进气管2的端面通过螺栓贯穿固定。
本实施例中，优选的，底筒4的侧边设置有加料筒3，加料筒3与回收筒5之间安装由输气管1。
实施例2
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，包括底筒4，底筒4的顶部安装有回收筒5，回收筒5的侧边安装有进气管2，进气管2的内部设置有清理组件，进气管2的外部表面开设有滑动槽13，滑动槽13的内侧放置有磁环7，通过设计的清理组件和磁环7的设置，可以将粘附在进气管2内壁上的污垢进行刮除，保证进气管2内壁的洁净度，磁环7与清理组件磁连接，进气管2的底部开设有排污口，排污口的内侧安装有密封塞14，密封塞14处于滑动槽13的一侧。
本实施例中，优选的，清理组件由等角度设置的三个刮板9以及连接各个刮板9的连接环8构成，刮板9与进气管2的内壁贴合连接。
本实施例中，优选的，进气管2的底部内壁形成由下料坡面12，设计的下料坡面12与排污口，可以将刮除的灰尘进行排出，使用起来十分方便，且进气管2的底端面由边缘向排污口处逐渐下降。
本实施例中，优选的，进气管2的外部设置有外部管道6，外部管道6与进气管2的端面通过螺栓贯穿固定。
本实施例中，优选的，进气管2与外部管道6的端面上均设置有密封组件，密封组件由开设在进气管2端面的环形槽11，以及固定在环形槽11侧边的凸环10构成，进气管2与外部管道6上的密封组件相互卡合连接。
本实施例中，优选的，底筒4的侧边设置有加料筒3，加料筒3与回收筒5之间安装由输气管1。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，将传输煤制甲醇尾气的外部管道6与进气管2进行连接，在连接中，外部管道6与进气管2端面的凸环10分别卡入对立面处的环形槽11内，以此增加安装的密封性，随后通过螺栓将两者贯穿即可，接着加料筒3通过输气管1将回收需要的气体通入至回收筒5内，与甲醇尾气进行化学反应；在长时间使用中，可以将进气管2的内壁进行清理，在清理中，先停止整个回收装置的工作，随后将磁环7在滑动槽13的内侧旋转，通过磁环7与刮板9磁连接带动刮板9旋转，通过刮板9将进气管2内壁的污垢刮除，并使得污垢掉落至下料坡面12内，通过下料坡面12形成的倾斜角度集中在密封塞14的位置处，随后将密封塞14拆卸打开，再将密封塞14打开，将污垢排出即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，包括底筒（4），所述底筒（4）的顶部安装有回收筒（5），所述回收筒（5）的侧边安装有进气管（2），其特征在于：所述进气管（2）的内部设置有清理组件，所述进气管（2）的外部表面开设有滑动槽（13），所述滑动槽（13）的内侧放置有磁环（7），所述磁环（7）与清理组件磁连接，所述进气管（2）的底部开设有排污口，所述排污口的内侧安装有密封塞（14），所述密封塞（14）处于所述滑动槽（13）的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，其特征在于：所述清理组件由等角度设置的三个刮板（9）以及连接各个刮板（9）的连接环（8）构成，所述刮板（9）与进气管（2）的内壁贴合连接。
3.根据权利要求1所述的一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，其特征在于：所述进气管（2）的底部内壁形成有下料坡面（12），且所述进气管（2）的底端面由边缘向排污口处逐渐下降。
4.根据权利要求1所述的一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，其特征在于：所述进气管（2）的外部设置有外部管道（6），所述外部管道（6）与进气管（2）的端面通过螺栓贯穿固定。
5.根据权利要求4所述的一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，其特征在于：所述进气管（2）与所述外部管道（6）的端面上均设置有密封组件，所述密封组件由开设在所述进气管（2）端面的环形槽（11），以及固定在环形槽（11）侧边的凸环（10）构成，所述进气管（2）与所述外部管道（6）上的密封组件相互卡合连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于对杂质收集的煤制甲醇尾气回收装置，其特征在于：所述底筒（4）的侧边设置有加料筒（3），所述加料筒（3）与回收筒（5）之间安装由输气管（1）。
技术总结