本实用新型涉及粉末冶金相关技术领域，尤其涉及一种粉末冶金除尘装置。
背景技术：
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备，由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用，从含尘气体中去除颗粒物以减少其向大气排放的技术措施。
但是目前使用的粉末冶金除尘装置，不方便内部清洁，在日常使用中，不方便除尘，同时不利于除尘后灰尘的处理，不可以根据除尘物品的形状进行针对性除尘等问题。
因此，有必要提供一种粉末冶金除尘装置解决上述技术问题。
技术实现要素：
本实用新型提供一种粉末冶金除尘装置，解决了装置内部清洁，不方便除尘，同时不利于除尘后灰尘的处理，不可以根据除尘物品的形状进行针对性除尘的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种粉末冶金除尘装置，包括除尘机、垃圾存放囊、防尘网、第二旋转杆和存放口，所述除尘机内侧上方均设置有吸尘口，且吸尘口一侧设置有固定块，同时固定块一侧设置有吸尘管，所述垃圾存放囊设置在除尘机内侧下方，且垃圾存放囊一端设置有连接管，同时垃圾存放囊的另一端与吸尘管相连接，所述连接管一端设置有下固定套，且下固定套上方设置有第一旋转杆，所述第一旋转杆外侧设置有上固定套，且上固定套一端设置有螺栓，同时螺栓内侧设置有螺母，所述防尘网设置在下固定套内侧，且防尘网一侧设置有吸尘机，所述第二旋转杆设置在除尘机下方两侧，且第二旋转杆一侧设置有防尘盖，所述防尘盖外侧设置有散热孔，且存放口设置在除尘机内侧上方。
优选的，所述吸尘口的内侧与固定块的内侧均为开孔式设计，且吸尘口以除尘机中轴线对称设置。
优选的，所述垃圾存放囊的内侧与吸尘管的外侧螺纹连接，且垃圾存放囊的内侧与吸尘管的外侧均为螺纹状设置。
优选的，所述下固定套的内侧与上固定套的内侧活动连接，且下固定套与上固定套的外侧均为“u”字形结构设置。
优选的，所述下固定套通过第一旋转杆与上固定套构成旋转结构，且下固定套内侧与防尘网外侧紧密贴合。
优选的，所述防尘盖通过第二旋转杆与除尘机构成旋转结构，且防尘盖的外侧宽度小于除尘机的内侧宽度。
优选的，所述散热孔在防尘盖外侧呈等间距设置，且散热孔内部上方为网格状布置。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种粉末冶金除尘装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过设置吸尘口可以根据需求对吸尘口进行拆卸和调节，在日常使用中，方便对除尘机内部进行清洗，提高了该装置的使用功能。
2、本实用新型通过设置第一旋转杆对上固定套起到旋转作用，同时防尘网有效的保护了灰尘进入吸尘机内部，对机器进行损坏，提高了该装置的使用效率。
3、本实用新型通过设置散热孔减小了内部机器可能存在温度过高产生的损坏，同时散热孔内部的网格状设置，减小了灰尘的进入，提高了装置内部的整洁。
附图说明
图1为本实用新型提供的一种粉末冶金除尘装置的一种较佳正视剖面结构示意图；
图2为图1所示一种粉末冶金除尘装置的零件结构固定套局部放大结构示意图；
图3为图1所示一种粉末冶金除尘装置的零件结构固定块局部放大结构示意图；
图4为图1所示a部放大结构示意图。
图中标号：1、除尘机；2、吸尘口；3、固定块；4、吸尘管；5、垃圾存放囊；6、连接管；7、下固定套；8、第一旋转杆；9、上固定套；10、螺栓；11、螺母；12、防尘网；13、吸尘机；14、第二旋转杆；15、防尘盖；16、散热孔；17、存放口。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
请结合参阅图1、图2、图3和图4，其中图1为本实用新型提供的一种粉末冶金除尘装置的一种较佳正视剖面结构示意图；图2为图1所示一种粉末冶金除尘装置的零件结构固定套局部放大结构示意图；图3为图1所示一种粉末冶金除尘装置的零件结构固定块局部放大结构示意图；图4为图1所示a部放大结构示意图。一种粉末冶金除尘装置，包括除尘机1、垃圾存放囊5、防尘网12、第二旋转杆14和存放口17，除尘机1内侧上方均设置有吸尘口2，且吸尘口2一侧设置有固定块3，同时固定块3一侧设置有吸尘管4，垃圾存放囊5设置在除尘机1内侧下方，且垃圾存放囊5一端设置有连接管6，同时垃圾存放囊5的另一端与吸尘管4相连接，连接管6一端设置有下固定套7，且下固定套7上方设置有第一旋转杆8，第一旋转杆8外侧设置有上固定套9，且上固定套9一端设置有螺栓10，同时螺栓10内侧设置有螺母11，防尘网12设置在下固定套7内侧，且防尘网12一侧设置有吸尘机13，第二旋转杆14设置在除尘机1下方两侧，且第二旋转杆14一侧设置有防尘盖15，防尘盖15外侧设置有散热孔16，且存放口17设置在除尘机1内侧上方。
吸尘口2的内侧与固定块3的内侧均为开孔式设计，且吸尘口2以除尘机1中轴线对称设置，通过设置吸尘口2可以根据需求对吸尘口2进行拆卸和调节，在日常使用中，方便对除尘机1内部进行清洗，提高了该装置的使用功能。
垃圾存放囊5的内侧与吸尘管4的外侧螺纹连接，且垃圾存放囊5的内侧与吸尘管4的外侧均为螺纹状设置，通过设置垃圾存放囊5可以根据使用时间对垃圾存放囊5进行更换，在日常使用的过程中，增强了除尘空间，提高了该装置的使用性。
下固定套7的内侧与上固定套9的内侧活动连接，且下固定套7与上固定套9的外侧均为“u”字形结构设置，通过设置下固定套7与上固定套9对连接管6进行卡合固定，增强连接管6固定性，同时提高了功能性，增加了装置的使用功能。
下固定套7通过第一旋转杆8与上固定套9构成旋转结构，且下固定套7内侧与防尘网12外侧紧密贴合，通过设置第一旋转杆8对上固定套9起到旋转作用，同时防尘网12有效的保护了灰尘进入吸尘机13内部，对机器进行损坏，提高了该装置的使用效率。
防尘盖15通过第二旋转杆14与除尘机1构成旋转结构，且防尘盖15的外侧宽度小于除尘机1的内侧宽度，通过设置第二旋转杆14对防尘盖15起到旋转作用，根据使用时间，对机器进行观察和记录，提高了该装置的使用效率。
散热孔16在防尘盖15外侧呈等间距设置，且散热孔16内部上方为网格状布置，通过设置散热孔16减小了内部机器可能存在温度过高产生的损坏，同时散热孔16内部的网格状设置，减小了灰尘的进入，提高了装置内部的整洁。
本实用新型提供的一种粉末冶金除尘装置的工作原理如下：
在使用时，首先将粉末冶金物品通过存放口17放入除尘机1内部，再根据放入物品的形状，通过固定块3将吸尘口2针对性更换安装，再通过吸尘管4将物品上的灰尘吸入垃圾存放囊5，再通过第二旋转杆14将防尘盖15旋转打开，当垃圾存放囊5灰尘吸满，将垃圾存放囊5旋转拆卸，进行更换，再通过连接管6将新垃圾存放囊5旋转安装，然后再通过第一旋转杆8对上固定套9进行旋转打开，再将防尘网12放入上固定套9内部，降低灰尘进入吸尘机13内部，可以根据防尘网12使用寿命对防尘网12进行跟换，再将固定套9通过第一旋转杆8旋转连接关合，再将螺栓10插入下固定套7与上固定套9连接处，再将螺母11与螺栓10螺纹连接，使连接管6与吸尘机13紧密固定，再将通过第二旋转杆14将防尘盖15旋转打开旋转关闭，通过散热孔16降低了装置内部温度，同时散热孔16上的网状设置有效的阻止了灰尘的进入，保证了装置内部的整洁，这就是该一种粉末冶金除尘装置的使用方法。
与相关技术相比较，本实用新型提供的一种粉末冶金除尘装置具有如下有益效果：
1、本实用新型通过吸尘口2的内侧与固定块3的内侧均为开孔式设计，且吸尘口2以除尘机1中轴线对称设置，通过设置吸尘口2可以根据需求对吸尘口2进行拆卸和调节，在日常使用中，方便对除尘机1内部进行清洗，提高了该装置的使用功能。
2、本实用新型通过下固定套7通过第一旋转杆8与上固定套9构成旋转结构，且下固定套7内侧与防尘网12外侧紧密贴合，通过设置第一旋转杆8对上固定套9起到旋转作用，同时防尘网12有效的保护了灰尘进入吸尘机13内部，对机器进行损坏，提高了该装置的使用效率。
3、本实用新型通过散热孔16在防尘盖15外侧呈等间距设置，且散热孔16内部上方为网格状布置，通过设置散热孔16减小了内部机器可能存在温度过高产生的损坏，同时散热孔16内部的网格状设置，减小了灰尘的进入，提高了装置内部的整洁。
1.一种粉末冶金除尘装置，包括除尘机（1）、垃圾存放囊(5)、防尘网（12）、第二旋转杆（14）和存放口（17），其特征在于，所述除尘机（1）内侧上方均设置有吸尘口（2），且吸尘口（2）一侧设置有固定块（3），同时固定块（3）一侧设置有吸尘管（4），所述垃圾存放囊（5）设置在除尘机（1）内侧下方，且垃圾存放囊（5）一端设置有连接管（6），同时垃圾存放囊（5）的另一端与吸尘管（4）相连接，所述连接管（6）一端设置有下固定套（7），且下固定套（7）上方设置有第一旋转杆（8），所述第一旋转杆（8）外侧设置有上固定套（9），且上固定套（9）一端设置有螺栓（10），同时螺栓（10）内侧设置有螺母（11），所述防尘网（12）设置在下固定套（7）内侧，且防尘网（12）一侧设置有吸尘机（13），所述第二旋转杆（14）设置在除尘机（1）下方两侧，且第二旋转杆（14）一侧设置有防尘盖（15），所述防尘盖（15）外侧设置有散热孔（16），且存放口（17）设置在除尘机（1）内侧上方。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金除尘装置，其特征在于，所述吸尘口（2）的内侧与固定块（3）的内侧均为开孔式设计，且吸尘口（2）以除尘机（1）中轴线对称设置。
3.根据权利要求1所述的一种粉末冶金除尘装置，其特征在于，所述垃圾存放囊（5）与吸尘管（4）螺纹连接，且垃圾存放囊（5）的内侧与吸尘管（4）的外侧均为螺纹状设置。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金除尘装置，其特征在于，所述下固定套（7）的内侧与上固定套（9）的内侧活动连接，且下固定套（7）与上固定套（9）的外侧均为“u”字形结构设置。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金除尘装置，其特征在于，所述下固定套（7）通过第一旋转杆（8）与上固定套（9）构成旋转结构，且下固定套（7）内侧与防尘网（12）外侧紧密贴合。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金除尘装置，其特征在于，所述防尘盖（15）通过第二旋转杆（14）与除尘机（1）构成旋转结构，且防尘盖（15）的外侧宽度小于除尘机（1）的内侧宽度。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金除尘装置，其特征在于，所述散热孔（16）在防尘盖（15）外侧呈等间距设置，且散热孔（16）内部上方为网格状布置。
技术总结