本实用新型涉及压榨分离技术领域，具体为一种茶油压榨分离装置。
背景技术：
在茶油生产中，需要将原料进行压榨与分离等工序，将原料中的油初步提取出来，由于茶油生产需求过大，原有的生产工序不能满足生产，为了将油从原料中快速提取出来，所以就会使用到专门的茶油压榨分离装置；
但是市面上现有的茶油压榨分离装置在进行使用时，大多是将压榨后的产物进行直接分离，较大的残渣没有去除，容易出现分离机堵塞，使分离机工作效率降低，所以现开发出一种茶油压榨分离装置，以解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种茶油压榨分离装置，以解决上述背景技术中提出分离机易被残渣堵塞，造成工作效率低下的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种茶油压榨分离装置，包括外壳、出水口、上盖和液压泵，所述外壳的一侧固定连接有清洁机构，所述清洁机构一侧的底端固定连接有出水口，所述外壳内部底端的一侧固定连接有第二抽水泵，且第二抽水泵的一侧设置有分离机构，所述分离机构包括伺服电机、滚筒、过滤板、储油箱、出油口、输料口和抽油泵，所述伺服电机的底端与外壳内部底端的中间位置处固定连接，所述伺服电机的顶端固定连接有滚筒，所述滚筒内部的一侧固定连接有过滤板，且过滤板的外部设置有储油箱，且储油箱底端的一侧固定连接有出油口，所述外壳一侧的底端固定连接有输料口，所述储油箱底端的一侧固定连接有抽油泵，所述滚筒内部的顶端设置有挤压板，所述外壳一侧的顶端活动连接有上盖，且上盖底端的一侧固定连接有升温结构，所述上盖底端的中间位置处固定连接有液压泵。
优选的，所述清洁机构包括花洒、输水管、第一抽水泵、抽水管和储水箱,所述花洒的顶端与外壳的一侧固定连接，所述花洒的一侧固定连接有输水管，所述输水管的底端螺纹连接有第一抽水泵，且第一抽水泵的一侧固定连接有抽水管，所述第一抽水泵的底端固定连接有储水箱。
优选的，所述输水管的横截面积与抽水管的横截面积相同，所述第一抽水泵与储水箱处于同一垂直平面。
优选的，所述伺服电机与滚筒处于同一垂直平面，所述滚筒的横截面积大于过滤板的横截面积。
优选的，所述升温结构包括保护壳、隔离网、吹风机和电热丝，所述保护壳的底端与上盖的底端固定连接，所述保护壳的顶端固定连接有隔离网，所述隔离网的底端设置有吹风机，所述保护壳内部的底端固定连接有电热丝。
优选的，所述保护壳的横截面积大于隔离网的横截面积，所述吹风机与电热丝处于同一垂直平面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该茶油压榨分离装置不仅实现了对分离装置的优化，提高了工作效率，也同时实现了压榨分离装置内部的清洗和对压榨分离装置内部进行加温，防止因温度过低导致分离出的油出现凝固不易抽取；
(1)通过设置有分离机构实现了对压榨分离装置的优化，能够将压榨后的残渣进行过滤在分离，避免造成分离机堵塞，在滚筒内部的一侧固定连接的过滤板能够对压榨后的产物进行初步过滤，避免较大的残渣进入滚筒，当进行分离时，滚筒高速旋转将茶油与残渣进行再次分离，从而使分离出的茶油较为纯净，大大提高了工作效率；
(2)通过设置有清洁机构实现了对压榨分离装置内部残留的茶油进行清洗，在压榨分离装置使用后，内部任残留着茶油，此时打开第一抽水泵，从储水箱中将清水输送至花洒，对内部的残留的油渍进行清洗，从而有效的清洁压榨分离装置内部；
(3)通过设置有升温结构实现了对压榨分离装置内部进行升温，当天气较冷时压榨分离装置内的温度较低，此时分离出的茶油容易出现凝固现象，不易抽取与清理，此时电热丝通电加热产生热空气，吹风机旋转将热空气快速传递到，装置内部，从而提高了装置内部温度，防止茶油出现凝固现象。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的清洁机构局部正视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的分离机构侧视局部剖面结构示意图；
图4为本实用新型的升温结构正视局部剖面结构示意图。
图中：1、外壳；2、清洁机构；201、花洒；202、输水管；203、第一抽水泵；204、抽水管；205、储水箱；3、出水口；4、第二抽水泵；5、分离机构；501、伺服电机；502、滚筒；503、过滤板；504、储油箱；505、出油口；506、输料口；507、抽油泵；6、挤压板；7、上盖；8、升温结构；801、保护壳；802、隔离网；803、吹风机；804、电热丝；9、液压泵。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种茶油压榨分离装置，包括外壳1、出水口3、上盖7和液压泵9，清洁机构2一侧的底端固定连接有出水口3，外壳1内部底端的一侧固定连接有第二抽水泵4，该第二抽水泵4的型号可为jyqw，该第二抽水泵4的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第二抽水泵4的一侧设置有分离机构5，分离机构5包括伺服电机501、滚筒502、过滤板503、储油箱504、出油口505、输料口506和抽油泵507，伺服电机501的底端与外壳1内部底端的中间位置处固定连接，该伺服电机501的型号可为edsmt-2t，该伺服电机501的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，伺服电机501的顶端固定连接有滚筒502，滚筒502内部的一侧固定连接有过滤板503，且过滤板503的外部设置有储油箱504，且储油箱504底端的一侧固定连接有出油口505，外壳1一侧的底端固定连接有输料口506，储油箱504底端的一侧固定连接有抽油泵507，滚筒502内部的顶端设置有挤压板6，外壳1一侧的顶端活动连接有上盖7，上盖7底端的中间位置处固定连接有液压泵9，该液压泵9的型号可为edsmt-2t，该液压泵9的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接；
外壳1的一侧固定连接有清洁机构2，清洁机构2包括花洒201、输水管202、第一抽水泵203、抽水管204和储水箱205,花洒201的顶端与外壳1的一侧固定连接，花洒201的一侧固定连接有输水管202，输水管202的底端螺纹连接有第一抽水泵203，该第一抽水泵203的型号可为jyqw，该第一抽水泵203的输入端通过导线与控制面板的输出端电性连接，且第一抽水泵203的一侧固定连接有抽水管204，第一抽水泵203的底端固定连接有储水箱205,输水管202的横截面积与抽水管204的横截面积相同，第一抽水泵203与储水箱205处于同一垂直平面；
具体地，如图1和图2所示，使用该机构时，首先，在压榨分离装置使用后，内部任残留着茶油，花洒201的顶端与外壳1的一侧固定连接，花洒201的一侧固定连接有输水管202，此时打开第一抽水泵203，从储水箱205中将清水输送至花洒201，对内部的残留的油渍进行清洗，从而有效的清洁压榨分离装置内部；
外壳1内部底端的中间位置处固定连接有伺服电机501，伺服电机501与滚筒502处于同一垂直平面，滚筒502的横截面积大于过滤板503的横截面积；
具体地，如图1和图3所示，使用该机构时，首先，伺服电机501的底端与外壳1内部底端的中间位置处固定连接，伺服电机501的顶端固定连接有滚筒502，在滚筒502内部的一侧固定连接的过滤板503能够对压榨后的产物进行初步过滤，避免较大的残渣进入滚筒502，当进行分离时，滚筒502高速旋转将茶油与残渣进行再次分离，从而使分离出的茶油较为纯净，大大提高了工作效率；
上盖7底端的一侧固定连接有升温结构8，升温结构8包括保护壳801、隔离网802、吹风机803和电热丝804，保护壳801的底端与上盖7的底端固定连接，保护壳801的顶端固定连接有隔离网802，隔离网802的底端设置有吹风机803，保护壳801内部的底端固定连接有电热丝804,保护壳801的横截面积大于隔离网802的横截面积，吹风机803与电热丝804处于同一垂直平面；
具体地，如图1和图4所示，使用该机构时，首先，当天气较冷时压榨分离装置内的温度较低，此时分离出的茶油容易出现凝固现象，不易抽取与清理，保护壳801的顶端固定连接有隔离网802，隔离网802的底端设置有吹风机803，此时电热丝804通电加热产生热空气，吹风机803旋转将热空气快速传递到，装置内部，从而提高了装置内部温度，防止茶油出现凝固现象。
工作原理：本实用新型在使用时，该茶油压榨分离装置外接电源，首先，打开上盖7将原料送入滚筒502内部的过滤板503顶端，启动液压泵9将原料进行压榨，同时使电热丝804通电加热产生热空气，吹风机803旋转将电热丝804产生的热空气吹向外壳1内部的底端；
其次，当液压泵9压榨一定时间后，此时原料压榨出的产物从过滤板503缝隙中流入滚筒502内部，随后启动伺服电机501带动滚筒502进行高速旋转，将压榨后的产物进行再次分离，分离出的茶油流进储油箱504，随后启动抽油泵507将储油箱504内部的茶油进行抽取；
最后，当抽油泵507将储油箱504内的茶油抽取完毕后，启动第一抽水泵203，将储水箱205内部的清水通过输水管202与抽水管204输送至花洒201，随后喷洒至滚筒502的表面与储油箱504的内部，当清洗一段时间后关闭第一抽水泵203，最终完成茶油的压榨与分离工作。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种茶油压榨分离装置，包括外壳(1)、出水口(3)、上盖(7)和液压泵(9)，其特征在于：所述外壳(1)的一侧固定连接有清洁机构(2)，所述清洁机构(2)一侧的底端固定连接有出水口(3)，所述外壳(1)内部底端的一侧固定连接有第二抽水泵(4)，且第二抽水泵(4)的一侧设置有分离机构(5)，所述分离机构(5)包括伺服电机(501)、滚筒(502)、过滤板(503)、储油箱(504)、出油口(505)、输料口(506)和抽油泵(507)，所述伺服电机(501)的底端与外壳(1)内部底端的中间位置处固定连接，所述伺服电机(501)的顶端固定连接有滚筒(502)，所述滚筒(502)内部的一侧固定连接有过滤板(503)，且过滤板(503)的外部设置有储油箱(504)，且储油箱(504)底端的一侧固定连接有出油口(505)，所述外壳(1)一侧的底端固定连接有输料口(506)，所述储油箱(504)底端的一侧固定连接有抽油泵(507)，所述滚筒(502)内部的顶端设置有挤压板(6)，所述外壳(1)一侧的顶端活动连接有上盖(7)，且上盖(7)底端的一侧固定连接有升温结构(8)，所述上盖(7)底端的中间位置处固定连接有液压泵(9)。
2.根据权利要求1所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于：所述清洁机构(2)包括花洒(201)、输水管(202)、第一抽水泵(203)、抽水管(204)和储水箱(205),所述花洒(201)的顶端与外壳(1)的一侧固定连接，所述花洒(201)的一侧固定连接有输水管(202)，所述输水管(202)的底端螺纹连接有第一抽水泵(203)，且第一抽水泵(203)的一侧固定连接有抽水管(204)，所述第一抽水泵(203)的底端固定连接有储水箱(205)。
3.根据权利要求2所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于：所述输水管(202)的横截面积与抽水管(204)的横截面积相同，所述第一抽水泵(203)与储水箱(205)处于同一垂直平面。
4.根据权利要求1所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于：所述伺服电机(501)与滚筒(502)处于同一垂直平面，所述滚筒(502)的横截面积大于过滤板(503)的横截面积。
5.根据权利要求1所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于：所述升温结构(8)包括保护壳(801)、隔离网(802)、吹风机(803)和电热丝(804)，所述保护壳(801)的底端与上盖(7)的底端固定连接，所述保护壳(801)的顶端固定连接有隔离网(802)，所述隔离网(802)的底端设置有吹风机(803)，所述保护壳(801)内部的底端固定连接有电热丝(804)。
6.根据权利要求5所述的一种茶油压榨分离装置，其特征在于：所述保护壳(801)的横截面积大于隔离网(802)的横截面积，所述吹风机(803)与电热丝(804)处于同一垂直平面。
技术总结