本实用新型涉及技术领域，尤其涉及一种分配器清扫装置。
背景技术：
煤粉分配器能够均匀地分配管道所通过的煤粉,使之在锅炉燃烧器内得到充分稳定地燃烧,避免因炉膛火焰严重偏斜而引起水冷壁爆管事故的发生。同时还具有节约能源、减少环境污染、运行安全可靠、使用寿命长等优点。广泛用于电力、化工、纺织、石油等行业的锅炉系统中，以均匀分配管道所通过的煤粉。
煤粉分配器在使用一段时间后，其内会淤积煤粉，为了保证使用效果，需要定期对煤粉分配器进行清扫。现有技术提供的分配器清扫装置一般既能在单一管路内进行吹扫，无法同时对多个分配器进行吹扫，清扫效率低下。
技术实现要素：
为解决上述现有技术中存在的技术问题，本实用新型提供了一种分配器清扫装置。具体技术方案如下：
一种分配器清扫装置，所述装置包括：压缩空气支管、集气罐和除污器，所述集气罐上设置有集气罐进气管和集气罐出气管，所述除污器上设置有除污器进气管；所述压缩空气支管与所述集气罐进气管连接，所述集气罐出气管与所述除污器进气管连接；所述除污器上连接有多个除污器分气管，所述除污器分气管与煤粉分配器连接，用于吹扫煤粉分配器。
在一种可能的设计中，每个所述除污器分气管对应一个第一直通管、一个第二直通管和一个旁通管；所述除污器分气管、所述第一直通管、所述第二直通管和所述旁通管通过四通连接；所述除污器分气管上设置有控制开关，所述第一直通管上设置有第一直通阀，所述第二直通管上设置有第二直通阀，所述旁通管上设置有旁通阀；所述第一直通管与高炉风口连接，用于吹扫高炉风口；所述第二直通管与煤粉分配器连接，用于吹扫煤粉分配器。
在一种可能的设计中，所述旁通管的末端连接有快换接头。
在一种可能的设计中，所述集气罐上设置有第一排污管，所述第一排污管上设置有第一排污阀；所述除污器上设置有第二排污管，所述第二排污管上设置有第二排污阀。
在一种可能的设计中，所述压缩空气支管与所述集气罐进气管之间法兰连接。
在一种可能的设计中，所述集气罐出气管与所述除污器进气管之间通过顺次连接的第一弯头管路、第二弯头弯路和第三弯头管路连通，所述集气罐出气管与所述第一弯头管路的前端法兰连接，所述除污器进气管与所述第三弯头管路的后端法兰连接。
在一种可能的设计中，所述除污器分气管的近端焊接于所述除污器上，所述除污器分气管的远端与第一活接头的前端螺纹连接，所述第一活接头的后端与四通的第一接口螺纹连接；所述四通的第二接口与第二活接头的前端螺纹连接，所述第二活接头的后端与所述第一直通阀螺纹连接；所述四通的第三接口与第三活接头的前端螺纹连接，所述第三活接头的后端与所述第二直通阀螺纹连接；所述四通的第四接口与所述旁通阀的前端螺纹连接，所述旁通阀的后端与弯头的前端螺纹连接，所述弯头的后端与所述快换接头的前端螺纹连接。
在一种可能的设计中，螺纹连接处均设置有密封胶带，所述密封胶带为聚四氟乙烯材质。
在一种可能的设计中，所述煤粉分配器的出口端通过法兰连接有三通阀。
在一种可能的设计中，法兰连接处均设置有密封圈，所述密封圈为钢质缠绕式密封圈。
本实用新型技术方案的主要优点如下：
本实用新型的分配器清扫装置，除污器上设置有多个除污器分气管，高压空气顺次经压缩空气支管和集气罐进入除污器后，可以由多个除污器分气管进入不同的煤粉分配器进行同时吹扫，提高清扫效率。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型一实施例提供的分配器清扫装置的整体结构示意图；
图2为本实用新型一实施例提供的分配器清扫装置的局部放大图；
图3和图4为本实用新型一实施例提供的分配器清扫装置中快换接头的结构示意图；
图5为本实用新型一实施例提供的分配器清扫装置中除污器的主视图；
图6为本实用新型一实施例提供的分配器清扫装置中除污器的俯视图。
附图标记说明：
1-压缩空气支管、2-集气罐、201-集气罐进气管、202-集气罐出气管、203-第一排污管、204-第一排污阀、3-除污器、301-除污器进气管、302-除污器分气管、303-第二排污管、304-第二排污阀、4-控制开关、5-四通、6-三通阀、7-第一直通管、8-第一直通阀、9-第二直通管、10-第二直通阀、11-旁通管、12-旁通阀、13-第一弯头管路、14-第二弯头管路、15-第三弯头管路、16-弯头、17-快换接头。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下结合附图，详细说明本实用新型实施例提供的技术方案。
本实用新型实施例提供了一种分配器清扫装置，如附图1所示，该装置包括：压缩空气支管1、集气罐2和除污器3，集气罐2上设置有集气罐进气管201和集气罐出气管202，除污器3上设置有除污器进气管301；压缩空气支管1与集气罐进气管201连接，集气罐出气管202与除污器进气管301连接；除污器3上连接有多个除污器分气管302，除污器分气管302与煤粉分配器连接，用于吹扫煤粉分配器。
以下对本实用新型实施例提供的分配器清扫装置的工作原理进行说明：
使用时，高压空气通过压缩空气支管1进入集气罐2内，集气罐2内的高压空气进入除污器3内，高压空气在除污器3内去除杂质后，通过除污器3上的多个除污器分气管302与不同的煤粉分配器连接，可以对多个煤粉分配器同时进行吹扫工作。具体地，每个除污器分气管302可以与一个煤粉分配器对应，对一个煤粉分配器进行吹扫。或者，每个煤粉分配器可以与多个除污器分气管302连接，由多个除污器分气管302同时进气吹扫。图1中示出了一种煤粉分配器上连接两个除污器分气管302的示例。除污器3的结构可以参见附图5和附图6。
可见，本实用新型实施例提供的分配器清扫装置，除污器3上设置有多个除污器分气管302，高压空气顺次经压缩空气支管1和集气罐2进入除污器3后，可以由多个除污器分气管302进入不同的煤粉分配器进行同时吹扫，提高清扫效率。
其中，对于除污器分气管302如何与煤粉分配器连接，以下进行示例说明：
如附图2所示，每个除污器分气管302对应一个第一直通管、一个第二直通管和一个旁通管11；除污器分气管302、第一直通管7、第二直通管9和旁通管11通过四通5连接；除污器分气管302上设置有控制开关4，第一直通管7上设置有第一直通阀8，第二直通管9上设置有第二直通阀10，旁通管11上设置有旁通阀12；第一直通管7与高炉风口连接，用于吹扫高炉风口；第二直通管9与煤粉分配器连接，用于吹扫煤粉分配器。
如此设置，需要对煤粉分配器进行吹扫作业时，打开控制开关4和第二直通阀10，关闭第一直通阀8和旁通阀12，高压空气通过第二直通管9进入煤粉分配器中，对煤粉分配器进行清扫。需要清扫高炉风口时，打开控制开关4和第一直通阀8，关闭第二直通阀10和旁通阀12，高压空气经第一直通管7进入高炉风口进行吹扫。需要对其它设备进行吹扫时，将待吹扫设备连接至旁通管11的后端，打开控制开关4和旁通阀12，关闭第一直通阀8和第二直通阀10，高压空气即可通过旁通管11进入待吹扫设备。吹扫作业完毕后，关闭控制开关4。可见，如此设置使该分配器清扫装置的适用范围较广，可以满足不同场景的清扫需求。
为了便于，旁通管11的末端连接有快换接头17。如附图3和附图4所示，该快换接头17可以为设置有球面连接结构的公接头，便于与设置有球面连接结构的母接头连接。
进一步地，如附图1所示，集气罐2上设置有第一排污管203，第一排污管203上设置有第一排污阀204；第一排污管203的近端可以焊接于集气罐2上，第一排污管203的远端可与第一排污阀204法兰连接。除污器3上设置有第二排污管303，第二排污管303上设置有第二排污阀304。第二排污管303的近端可以焊接于集气罐2上，第二排污管303的远端可于第二排污阀304法兰连接。通过设置第一排污阀204和第二排污阀304，清扫装置在使用过程中集气罐2和除污器3内有灰尘等杂物淤积时，打开第一排污阀204和第二排污阀304排出污物，使进入煤粉分配器进行清扫的高压空气保持洁净。
可选地，压缩空气支管1与集气罐进气管201之间法兰连接。
可选地，集气罐出气管202与除污器进气管301之间通过顺次连接的第一弯头管路13、第二弯头弯路和第三弯头管路15连通，集气罐出气管202与第一弯头管路13的前端法兰连接，除污器进气管301与第三弯头管路15的后端法兰连接。其中，第一弯头管路13、第二弯头管路14和第三弯头管路15之间可通过焊接方式连接在一起。
可选地，除污器分气管302的近端焊接于除污器3上，除污器分气管302的远端与第一活接头的前端螺纹连接，第一活接头的后端与四通5的第一接口螺纹连接。四通5的第二接口与第二活接头的前端螺纹连接，第二活接头的后端与第一直通阀8螺纹连接。四通5的第三接口与第三活接头的前端螺纹连接，第三活接头的后端与第二直通阀10螺纹连接；四通5的第四接口与旁通阀12的前端螺纹连接，旁通阀12的后端与弯头16的前端螺纹连接，弯头16的后端与快换接头17的前端螺纹连接。
进一步地，上述螺纹连接可以通过设置螺纹接头来实现，螺纹接头和活接头可以为铸铁材质。且螺纹连接处均设置有密封胶带，密封胶带为聚四氟乙烯材质。
本实用新型实施例中，如附图1所示，煤粉分配器的出口端通过法兰连接有三通阀6。
本实用新型实施例中，上述法兰连接处均设置有密封圈，密封圈为钢质缠绕式密封圈。
上述控制开关4、第一直通阀8、第二直通阀10、旁通阀12和三通阀6的阀体，以及快换接头17可以为sus316不锈钢材质，且均为标准件。
综上所述，本实用新型实施例提供的分配器清扫装置不易阻塞，使用寿命长，并且清扫效果好；具有结构简单、使用寿命长、经济高效等优点，能有效降低管道堵塞、提高喷煤量、降低煤比，使高炉喷吹系统稳定，保证高炉的正常生产。
需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。此外，本文中“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”均以附图中表示的放置状态为参照。
最后应说明的是：以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
1.一种分配器清扫装置，其特征在于，所述装置包括：压缩空气支管、集气罐和除污器，所述集气罐上设置有集气罐进气管和集气罐出气管，所述除污器上设置有除污器进气管；
所述压缩空气支管与所述集气罐进气管连接，所述集气罐出气管与所述除污器进气管连接；
所述除污器上连接有多个除污器分气管，所述除污器分气管与煤粉分配器连接，用于吹扫煤粉分配器。
2.根据权利要求1所述的分配器清扫装置，其特征在于，每个所述除污器分气管对应一个第一直通管、一个第二直通管和一个旁通管；
所述除污器分气管、所述第一直通管、所述第二直通管和所述旁通管通过四通连接；
所述除污器分气管上设置有控制开关，所述第一直通管上设置有第一直通阀，所述第二直通管上设置有第二直通阀，所述旁通管上设置有旁通阀；
所述第一直通管与高炉风口连接，用于吹扫高炉风口；
所述第二直通管与煤粉分配器连接，用于吹扫煤粉分配器。
3.根据权利要求2所述的分配器清扫装置，其特征在于，所述旁通管的末端连接有快换接头。
4.根据权利要求1所述的分配器清扫装置，其特征在于，所述集气罐上设置有第一排污管，所述第一排污管上设置有第一排污阀；
所述除污器上设置有第二排污管，所述第二排污管上设置有第二排污阀。
5.根据权利要求1所述的分配器清扫装置，其特征在于，所述压缩空气支管与所述集气罐进气管之间法兰连接。
6.根据权利要求1所述的分配器清扫装置，其特征在于，所述集气罐出气管与所述除污器进气管之间通过顺次连接的第一弯头管路、第二弯头弯路和第三弯头管路连通，所述集气罐出气管与所述第一弯头管路的前端法兰连接，所述除污器进气管与所述第三弯头管路的后端法兰连接。
7.根据权利要求3所述的分配器清扫装置，其特征在于，所述除污器分气管的近端焊接于所述除污器上，所述除污器分气管的远端与第一活接头的前端螺纹连接，所述第一活接头的后端与所述四通的第一接口螺纹连接；
所述四通的第二接口与第二活接头的前端螺纹连接，所述第二活接头的后端与所述第一直通阀螺纹连接；
所述四通的第三接口与第三活接头的前端螺纹连接，所述第三活接头的后端与所述第二直通阀螺纹连接；
所述四通的第四接口与所述旁通阀的前端螺纹连接，所述旁通阀的后端与弯头的前端螺纹连接，所述弯头的后端与所述快换接头的前端螺纹连接。
8.根据权利要求7所述的分配器清扫装置，其特征在于，螺纹连接处均设置有密封胶带，所述密封胶带为聚四氟乙烯材质。
9.根据权利要求1所述的分配器清扫装置，其特征在于，所述煤粉分配器的出口端通过法兰连接有三通阀。
10.根据权利要求5、6或9所述的分配器清扫装置，其特征在于，法兰连接处均设置有密封圈，所述密封圈为钢质缠绕式密封圈。
技术总结