本实用新型涉及一种高温定型风箱及尼龙丝生产线。
背景技术：
尼龙丝是分子主链上含有重复酰胺基团-[nhco]-的热塑性树脂总称。包括脂肪族pa，脂肪-芳香族pa和芳香族pa。其中，脂肪族pa品种多，产量大，应用广泛，其命名由合成单体具体的碳原子数而定。
高温定型风箱是尼龙丝生产线中的主要设备之一，目前的高温定型风箱其两端的热量均匀性一般，容易出现两端存在较大的温差的情况，热量稳定性一般，因此，有必要进行改进。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题是提供一种两端同样的发热系统，采用同一风机，通过风道改变使其产生的热量达到稳定匀速，从而达到两端温度相对平衡的高温定型风箱及尼龙丝生产线。
为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种高温定型风箱，包括箱体、电热铁、抽风机和控制装置，所述箱体内设置有用于供尼龙丝穿过的第一流道和与电热铁相对应的第二流道，所述电热铁设置在第二流道内，所述电热铁呈螺旋状设置，所述第一流道两端分别设置有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管和第二出风管首端均与第一流道相连通，所述第一出风管和第二出风管末端均设置有堵板，所述堵板上设置有单向阀，所述抽风机位于第二流道中部的上方，所述抽风机的抽气口与第二流道相连通，所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成有封闭腔，所述第一出风管、第二出风管和抽风机的排气口均与封闭腔相连通，所述电热铁和抽风机均与控制装置电性连接。
作为优选，所述封闭腔内设置有铜丝网叠层和温度传感器，所述温度传感器与铜丝网叠层紧贴，所述温度传感器与控制装置电性连接，通过配置有温度传感器，一但温度传感器探测到温度达到设定值时，将信息反馈给控制装置，随后控制装置停止电热铁工作，而温度传感器探测到温度低于设定值时，控制装置重新启动电热铁工作，智能程度高，有利于降低能耗，同时由于配置有铜丝网叠层，可以起到良好的储热效果。
作为优选，所述温度传感器与第一隔板的背面固定连接，所述第二隔板的正面设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口连有抽气管，所述抽气管末端贯穿第一流道的中部并与第一流道的内壁相持平，所述抽气泵的排气口连有排气管，所述排气管依次贯穿第二隔板、铜丝网叠层、第一隔板和第二流道，所述排气管与第二流道相连通，所述抽气泵与控制装置电性连接，通过配置有抽气泵，工作的时候抽气泵将第一流道内的热空气重新抽回到第二流道中，热空气进行循环使用，既环保性好，同时避免热空气大量排出到外界，使得工厂内温度上升。
作为优选，所述铜丝网叠层包含有铜丝网和导热橡胶垫，所述铜丝网和导热橡胶垫固定连接，所述铜丝网和导热橡胶垫依次堆叠并形成架空结构，采用了架空的结果，不仅保证了与热空气的接触面积，同时对热空气的流动造成较少的影响。
作为优选，所述第一出风管和第二出风管内均设置有使热空气往第一流道中部方向导流的导流凸起，通过配置有导流凸起，可以使得大部分的热空气往第一流道的中部方向流动，有利于热空气被回收。
本实用新型还提供一种尼龙丝生产线，包括上述的高温定型风箱。
本实用新型的有益效果为：两端同样的发热系统，采用同一风机，通过风道改变使其产生的热量达到稳定匀速，从而达到两端温度相对平衡，此外，封闭腔内设置有铜丝网叠层和温度传感器，所述温度传感器与铜丝网叠层紧贴，所述温度传感器与控制装置电性连接，通过配置有温度传感器，一但温度传感器探测到温度达到设定值时，将信息反馈给控制装置，随后控制装置停止电热铁工作，而温度传感器探测到温度低于设定值时，控制装置重新启动电热铁工作，智能程度高，有利于降低能耗，同时由于配置有铜丝网叠层，可以起到良好的储热效果。温度传感器与第一隔板的背面固定连接，所述第二隔板的正面设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口连有抽气管，所述抽气管末端贯穿第一流道的中部并与第一流道的内壁相持平，所述抽气泵的排气口连有排气管，所述排气管依次贯穿第二隔板、铜丝网叠层、第一隔板和第二流道，所述排气管与第二流道相连通，所述抽气泵与控制装置电性连接，通过配置有抽气泵，工作的时候抽气泵将第一流道内的热空气重新抽回到第二流道中，热空气进行循环使用，既环保性好，同时避免热空气大量排出到外界，使得工厂内温度上升。铜丝网叠层包含有铜丝网和导热橡胶垫，所述铜丝网和导热橡胶垫固定连接，所述铜丝网和导热橡胶垫依次堆叠并形成架空结构，采用了架空的结果，不仅保证了与热空气的接触面积，同时对热空气的流动造成较少的影响。第一出风管和第二出风管内均设置有使热空气往第一流道中部方向导流的导流凸起，通过配置有导流凸起，可以使得大部分的热空气往第一流道的中部方向流动，有利于热空气被回收。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种高温定型风箱的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种高温定型风箱的局部结构示意图。
图3为本实用新型一种高温定型风箱的铜丝网叠层的局部结构示意图。
图中：
1、箱体；2、电热铁；3、抽风机；4、控制装置；5、第一流道；6、第二流道；7、第一出风管；8、第二出风管；9、堵板；10、单向阀；11、第一隔板；12、第二隔板；13、封闭腔；14、温度传感器；15、抽气泵；16、抽气管；17、排气管；18、铜丝网；19、导热橡胶垫；20、导流凸起。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
在实施例中，需要理解的是，术语“中间”、“上”、“下”、“顶部”、“右侧”、“左端”、“上方”、“背面”、“中部”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
另外，在本具体实施方式中如未特别说明部件之间的连接或固定方式，其连接或固定方式均可为通过现有技术中常用的螺栓固定，或钉销固定，或销轴连接，或粘合固定，或铆接固定等常规方式，因此，在实施例中不在详述。
实施例1
如图1-2所示，一种高温定型风箱，包括箱体1、电热铁2、抽风机3和控制装置4，所述箱体1内设置有用于供尼龙丝穿过的第一流道5和与电热铁2相对应的第二流道6，所述电热铁2设置在第二流道6内，所述电热铁2呈螺旋状设置，所述第一流道5两端分别设置有第一出风管7和第二出风管8，所述第一出风管7和第二出风管8首端均与第一流道5相连通，所述第一出风管7和第二出风管8末端均设置有堵板9，所述第一出风管7和第二出风管8均与其各自上的堵板螺纹连接，所述堵板9上设置有单向阀10，所述抽风机3位于第二流道6中部的上方，所述抽风机3的抽气口与第二流道6通过气管相连通，所述箱体1内设置有第一隔板11和第二隔板12，所述第一隔板11和第二隔板12之间形成有封闭腔13，所述第一出风管7、第二出风管8和抽风机3的排气口均与封闭腔13相连通，所述电热铁2和抽风机3均与控制装置4电性连接。
本实施例的有益效果为：两端同样的发热系统，采用同一风机，通过风道改变使其产生的热量达到稳定匀速，从而达到两端温度相对平衡。
实施例2
如图1-3所示，一种高温定型风箱，包括箱体1、电热铁2、抽风机3和控制装置4，所述箱体1内设置有用于供尼龙丝穿过的第一流道5和与电热铁2相对应的第二流道6，所述电热铁2设置在第二流道6内，所述电热铁2呈螺旋状设置，所述第一流道5两端分别设置有第一出风管7和第二出风管8，所述第一出风管7和第二出风管8首端均与第一流道5相连通，所述第一出风管7和第二出风管8末端均设置有堵板9，所述第一出风管7和第二出风管8均与其各自上的堵板螺纹连接，所述堵板9上设置有单向阀10，所述抽风机3位于第二流道6中部的上方，所述抽风机3的抽气口与第二流道6通过气管相连通，所述箱体1内设置有第一隔板11和第二隔板12，所述第一隔板11和第二隔板12之间形成有封闭腔13，所述第一出风管7、第二出风管8和抽风机3的排气口均与封闭腔13相连通，所述电热铁2和抽风机3均与控制装置4电性连接。
在本实施例中，所述封闭腔13内设置有铜丝网叠层和温度传感器14，所述温度传感器14与铜丝网叠层紧贴，所述温度传感器14与控制装置4电性连接，通过配置有温度传感器14，一但温度传感器14探测到温度达到设定值时，将信息反馈给控制装置，随后控制装置4停止电热铁2工作，而温度传感器14探测到温度低于设定值时，控制装置4重新启动电热铁2工作，智能程度高，有利于降低能耗，同时由于配置有铜丝网叠层，可以起到良好的储热效果。
在本实施例中，所述温度传感器14与第一隔板11的背面固定连接，所述第二隔板12的正面设置有抽气泵15，所述抽气泵15的抽气口连有抽气管16，所述抽气管16末端贯穿第一流道5的中部并与第一流道5的内壁相持平，所述抽气泵15的排气口连有排气管17，所述排气管17依次贯穿第二隔板12、铜丝网叠层、第一隔板11和第二流道6，所述排气管17与第二流道6相连通，所述抽气泵15与控制装置4电性连接，通过配置有抽气泵15，工作的时候抽气泵15将第一流道5内的热空气重新抽回到第二流道6中，热空气进行循环使用，既环保性好，同时避免热空气大量排出到外界，使得工厂内温度上升。
在本实施例中，所述铜丝网叠层包含有铜丝网18和导热橡胶垫19，所述铜丝网18和导热橡胶垫19固定连接，所述铜丝网18和导热橡胶垫19依次堆叠并形成架空结构，采用了架空的结果，不仅保证了与热空气的接触面积，同时对热空气的流动造成较少的影响。
在本实施例中，所述第一出风管7和第二出风管8内均设置有使热空气往第一流道5中部方向导流的导流凸起20，通过配置有导流凸起20，可以使得大部分的热空气往第一流道的中部方向流动，有利于热空气被回收。
本实施例的有益效果为：两端同样的发热系统，采用同一风机，通过风道改变使其产生的热量达到稳定匀速，从而达到两端温度相对平衡，此外，封闭腔内设置有铜丝网叠层和温度传感器，所述温度传感器与铜丝网叠层紧贴，所述温度传感器与控制装置电性连接，通过配置有温度传感器，一但温度传感器探测到温度达到设定值时，将信息反馈给控制装置，随后控制装置停止电热铁工作，而温度传感器探测到温度低于设定值时，控制装置重新启动电热铁工作，智能程度高，有利于降低能耗，同时由于配置有铜丝网叠层，可以起到良好的储热效果。温度传感器与第一隔板的背面固定连接，所述第二隔板的正面设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口连有抽气管，所述抽气管末端贯穿第一流道的中部并与第一流道的内壁相持平，所述抽气泵的排气口连有排气管，所述排气管依次贯穿第二隔板、铜丝网叠层、第一隔板和第二流道，所述排气管与第二流道相连通，所述抽气泵与控制装置电性连接，通过配置有抽气泵，工作的时候抽气泵将第一流道内的热空气重新抽回到第二流道中，热空气进行循环使用，既环保性好，同时避免热空气大量排出到外界，使得工厂内温度上升。铜丝网叠层包含有铜丝网和导热橡胶垫，所述铜丝网和导热橡胶垫固定连接，所述铜丝网和导热橡胶垫依次堆叠并形成架空结构，采用了架空的结果，不仅保证了与热空气的接触面积，同时对热空气的流动造成较少的影响。第一出风管和第二出风管内均设置有使热空气往第一流道中部方向导流的导流凸起，通过配置有导流凸起，可以使得大部分的热空气往第一流道的中部方向流动，有利于热空气被回收。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.一种高温定型风箱，其特征在于：包括箱体、电热铁、抽风机和控制装置，所述箱体内设置有用于供尼龙丝穿过的第一流道和与电热铁相对应的第二流道，所述电热铁设置在第二流道内，所述电热铁呈螺旋状设置，所述第一流道两端分别设置有第一出风管和第二出风管，所述第一出风管和第二出风管首端均与第一流道相连通，所述第一出风管和第二出风管末端均设置有堵板，所述堵板上设置有单向阀，所述抽风机位于第二流道中部的上方，所述抽风机的抽气口与第二流道相连通，所述箱体内设置有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板之间形成有封闭腔，所述第一出风管、第二出风管和抽风机的排气口均与封闭腔相连通，所述电热铁和抽风机均与控制装置电性连接。
2.根据权利要求1所述的一种高温定型风箱，其特征在于：所述封闭腔内设置有铜丝网叠层和温度传感器，所述温度传感器与铜丝网叠层紧贴，所述温度传感器与控制装置电性连接。
3.根据权利要求2所述的一种高温定型风箱，其特征在于：所述温度传感器与第一隔板的背面固定连接，所述第二隔板的正面设置有抽气泵，所述抽气泵的抽气口连有抽气管，所述抽气管末端贯穿第一流道的中部并与第一流道的内壁相持平，所述抽气泵的排气口连有排气管，所述排气管依次贯穿第二隔板、铜丝网叠层、第一隔板和第二流道，所述排气管与第二流道相连通，所述抽气泵与控制装置电性连接。
4.根据权利要求3所述的一种高温定型风箱，其特征在于：所述铜丝网叠层包含有铜丝网和导热橡胶垫，所述铜丝网和导热橡胶垫固定连接，所述铜丝网和导热橡胶垫依次堆叠并形成架空结构。
5.根据权利要求4所述的一种高温定型风箱，其特征在于：所述第一出风管和第二出风管内均设置有使热空气往第一流道中部方向导流的导流凸起。
6.一种尼龙丝生产线，其特征在于：包括如权利要求1-5任一项所述的高温定型风箱。
技术总结