本实用新型涉及计算机控制终端散热技术领域，具体涉及一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置。
背景技术：
计算机俗称电脑，是现代一种用于高速计算的电子计算机器，可以进行数值计算，又可以进行逻辑计算，还具有存储记忆功能，是能够按照程序运行，自动、高速处理海量数据的现代化智能电子设备，由硬件系统和软件系统所组成，没有安装任何软件的计算机称为裸机，在计算机生产过程中需要用到工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置。
但是工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置一般都是将热分管与外部设备进行连接，通过加液口对储液筒内部进行加液，通过自吸泵对液体进行吸取，通过循环管和散热片进行散热，但是传统工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置对于安装板调节效果较差，导致在使用过程中散热板效率降低，内部零件因高温熔断造成短路无法正常使用，同时传统工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置对于活动杆驱动效果较差，导致使用不方便。
技术实现要素：
（一）要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，解决了传统工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置对于安装板调节效果较差，导致在使用过程中散热板效率降低，内部零件因高温熔断造成短路无法正常使用，同时传统工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置对于活动杆驱动效果较差，导致使用不方便的问题。
（二）技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，包括散热板，所述散热板顶部设置有安装板，所述散热板内部四端设置有辅助调节装置，所述辅助调节装置包括壳体、推杆、手轮、锁紧件、限位块、连接板、活动杆和驱动机构，所述壳体顶部前端贯穿有推杆，所述手轮安装于右端中部，所述锁紧件安装于手轮左端，所述限位块与壳体内部左端固定连接，并且推杆与限位块内侧面滑动连接，所述连接板与推杆右端中部固定连接，所述活动杆与连接板右端铰接，所述壳体内部右端设置有驱动机构，所述壳体与散热板内部左下端固定连接。
进一步的，所述安装板顶部等距设置有散热片，所述散热板底部前端设置有热风管道，所述热风管道后端设置有出风管，所述散热板前端面固定有储液筒，所述储液筒右端嵌入有加液口，所述散热板内中部安装有循环管，所述循环管左前端安装有自吸泵，所述循环管右前端设置有进液口，并且进液口与储液筒呈贯通结构，所述循环管左后端设置有出液口，并且出液口与循环管呈贯通结构。
进一步的，所述驱动机构包括第一固定板、短杆、第一滑槽、第二滑槽和第二固定板，所述第一固定板前端面左端铰接有短杆，所述第一滑槽与短杆上端活动连接，所述第二滑槽与第二固定板前端面下端活动连接，所述第一固定板与壳体内部右下端固定连接，所述短杆与手轮背面固定连接，所述第一滑槽与活动杆外表面左端滑动连接，所述第二滑槽与活动杆外表面右端滑动连接，所述第二固定板与壳体内部右上端固定连接。
进一步的，所述手轮直径设置为10厘米，并且手轮外表面设置有一层防滑纹路。
进一步的，所述壳体呈长方体状，并且壳体外表面粘接有一层防水防氧化层。
进一步的，所述锁紧件长度设置为8厘米，并且锁紧件通过固定栓与壳体右端中部固定连接。
进一步的，所述短杆摆动时与第一固定板之间的夹角逐渐递增，并且短杆与第一固定板之间的夹角范围为30°-160°。
进一步的，所述第一滑槽内侧面呈光滑平面，并且第一滑槽长度设置为6厘米。
进一步的，所述活动杆为铝合金材质。
进一步的，所述散热板为不锈钢材质。
（三）有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1)、为解决传统工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置对于安装板调节效果较差的问题，通过在散热板内部四端设置了辅助调节装置，通过锁紧件恢复手轮转动状态，顺时针转动手轮，手轮带动驱动机构活动，驱动机构带动活动杆活动，活动杆通过连接板带动推杆活动，使推杆在限位块内侧面进行滑动，推杆带动安装板进行活动，达到辅助调安装板的效果。
2)、为解决传统工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置对于活动杆驱动效果较差的问题，通过在壳体内部右端设置了驱动机构，通过手轮带动短杆摆动短杆带动第一滑槽进行活动，使活动杆在第一滑槽内侧面滑动，活动杆同时在第二滑槽内侧面滑动，使第二滑槽在第二固定板前端面下端进行活动配合活动杆进行活动，达到驱动活动杆活动的效果。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯面剖视结构示意图；
图3为本实用新型的辅助调节装置结构示意图；
图4为本实用新型的辅助调节装置侧面剖视结构示意图；
图5为本实用新型的驱动机构侧面剖视结构示意图。
图中：散热板-1、安装板-2、散热片-3、热风管道-4、出风管-5、辅助调节装置-6、储液筒-7、加液口-8、循环管-9、自吸泵-10、进液口-11、出液口-12、壳体-61、推杆-62、手轮-63、锁紧件-64、限位块-65、连接板-66、活动杆-67、驱动机构-68、第一固定板-681、短杆-682、第一滑槽-683、第二滑槽-684、第二固定板-685。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1和图2，本实用新型通过改进在此提供一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，包括散热板1，散热板1顶部设置有安装板2，散热板1为不锈钢材质，具有更长的使用寿命的优点，散热板1内部四端设置有辅助调节装置6，安装板2顶部等距设置有散热片3，散热板1底部前端设置有热风管道4，热风管道4后端设置有出风管5，散热板1前端面固定有储液筒7，储液筒7右端嵌入有加液口8，散热板1内中部安装有循环管9，循环管9左前端安装有自吸泵10，循环管9右前端设置有进液口11，并且进液口11与储液筒7呈贯通结构，循环管9左后端设置有出液口12，并且出液口12与循环管9呈贯通结构。
请参阅图3和图4，本实用新型通过改进在此提供一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，辅助调节装置6包括壳体61、推杆62、手轮63、锁紧件64、限位块65、连接板66、活动杆67和驱动机构68，壳体61顶部前端贯穿有推杆62，壳体61呈长方体状，并且壳体61外表面粘接有一层防水防氧化层，防止经长时间使用导致壳体61外表面生锈或被氧化腐蚀，手轮63安装于右端中部，手轮63直径设置为10厘米，并且手轮63外表面设置有一层防滑纹路，防止在使用过程中出现手滑的情况发生，锁紧件64安装于手轮63左端，有利于更好的对锁紧件64进行固定安装，锁紧件64长度设置为8厘米，并且锁紧件64通过固定栓与壳体61右端中部固定连接，以便于更好的对手轮63进行锁紧，限位块65与壳体61内部左端固定连接，并且推杆62与限位块65内侧面滑动连接，有利于更好的对限位块65进行固定安装，连接板66与推杆62右端中部固定连接，有利于更好的对连接板66进行固定安装，活动杆67与连接板66右端铰接，活动杆67为铝合金材质，具有更强的耐腐蚀性的优点，壳体61内部右端设置有驱动机构68，壳体61与散热板1内部左下端固定连接。
请参阅图5，本实用新型通过改进在此提供一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，驱动机构68包括第一固定板681、短杆682、第一滑槽683、第二滑槽684和第二固定板685，第一固定板681前端面左端铰接有短杆682，短杆682摆动时与第一固定板681之间的夹角逐渐递增，并且短杆682与第一固定板681之间的夹角范围为30°-160°，以便于达到更好的驱动的效果，第一滑槽683与短杆682上端活动连接，有利于更好的对第一滑槽683进行固定安装，第二滑槽684与第二固定板685前端面下端活动连接，有利于更好的对第二滑槽684进行固定安装，第一固定板681与壳体61内部右下端固定连接，短杆682与手轮63背面固定连接，第一滑槽683与活动杆67外表面左端滑动连接，第一滑槽683内侧面呈光滑平面，并且第一滑槽683长度设置为6厘米，以便于活动杆67更好的在第一滑槽683内侧面进行滑动，第二滑槽684与活动杆67外表面右端滑动连接，第二固定板685与壳体61内部右上端固定连接。
本专利所述的散热片3是一种给电器中的易发热电子元件散热的装置，多由铝合金，黄铜或青铜做成板状，片状，多片状等，如电脑中cpu中央处理器要使用相当大的散热片，电视机中电源管，行管，功放器中的功放管都要使用散热片，一般散热片在使用中要在电子元件与散热片接触面涂上一层导热硅脂，使元器件发出的热量更有效地传导到散热片上，再经散热片散发到周围空气中去。
本实用新型的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置,其工作原理如下：
第一，首先将本装置移动至需要使用的地方，接着将热风管道4与外部设备进行连接，通过加液口8将冷却液添加进行储液筒7内；
第二，接着通过外部控制开关启动自吸泵10，自吸泵10通过吸力将冷却液通过进液口11吸入循环管9内，使冷却液在循环管9中流动，使冷却液配合安装板2上的散热片3对计算机控制终端进行散热；
第三，当需要对安装板2进行调节时，通过锁紧件64恢复手轮63转动状态，顺时针转动手轮63，手轮63带动短杆682摆动，短杆682带动第一滑槽683进行活动，使活动杆67在第一滑槽683内侧面滑动，活动杆67同时在第二滑槽684内侧面滑动；
第四，使第二滑槽684在第二固定板685前端面下端进行活动配合活动杆67进行活动，活动杆67通过连接板66带动推杆62活动，使推杆62在限位块65内侧面进行滑动，推杆62带动安装板2进行活动，通过锁紧件64对手轮63进行锁紧，防止手轮63进行自转，达到辅助调安装板2的效果；
第五，当本装置使用完毕后，通过锁紧件64恢复手轮63转动状态，逆时针转动手轮63，手轮63带动短杆682摆动，使推杆62电动安装板2进行复位，最后通过出液口12将循环管9内的冷却液进行排出即可。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，包括散热板（1），所述散热板（1）顶部设置有安装板（2）；
其特征在于：还包括辅助调节装置（6），所述散热板（1）内部四端设置有辅助调节装置（6），所述辅助调节装置（6）包括壳体（61）、推杆（62）、手轮（63）、锁紧件（64）、限位块（65）、连接板（66）、活动杆（67）和驱动机构（68），所述壳体（61）顶部前端贯穿有推杆（62），所述手轮（63）安装于右端中部，所述锁紧件（64）安装于手轮（63）左端，所述限位块（65）与壳体（61）内部左端固定连接，并且推杆（62）与限位块（65）内侧面滑动连接，所述连接板（66）与推杆（62）右端中部固定连接，所述活动杆（67）与连接板（66）右端铰接，所述壳体（61）内部右端设置有驱动机构（68），所述壳体（61）与散热板（1）内部左下端固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，其特征在于：所述安装板（2）顶部等距设置有散热片（3），所述散热板（1）底部前端设置有热风管道（4），所述热风管道（4）后端设置有出风管（5），所述散热板（1）前端面固定有储液筒（7），所述储液筒（7）右端嵌入有加液口（8），所述散热板（1）内中部安装有循环管（9），所述循环管（9）左前端安装有自吸泵（10），所述循环管（9）右前端设置有进液口（11），并且进液口（11）与储液筒（7）呈贯通结构，所述循环管（9）左后端设置有出液口（12），并且出液口（12）与循环管（9）呈贯通结构。
3.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，其特征在于：所述驱动机构（68）包括第一固定板（681）、短杆（682）、第一滑槽（683）、第二滑槽（684）和第二固定板（685），所述第一固定板（681）前端面左端铰接有短杆（682），所述第一滑槽（683）与短杆（682）上端活动连接，所述第二滑槽（684）与第二固定板（685）前端面下端活动连接，所述第一固定板（681）与壳体（61）内部右下端固定连接，所述短杆（682）与手轮（63）背面固定连接，所述第一滑槽（683）与活动杆（67）外表面左端滑动连接，所述第二滑槽（684）与活动杆（67）外表面右端滑动连接，所述第二固定板（685）与壳体（61）内部右上端固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，其特征在于：所述手轮（63）直径设置为10厘米，并且手轮（63）外表面设置有一层防滑纹路。
5.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，其特征在于：所述壳体（61）呈长方体状，并且壳体（61）外表面粘接有一层防水防氧化层。
6.根据权利要求1所述的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，其特征在于：所述锁紧件（64）长度设置为8厘米，并且锁紧件（64）通过固定栓与壳体（61）右端中部固定连接。
7.根据权利要求3所述的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，其特征在于：所述短杆（682）摆动时与第一固定板（681）之间的夹角逐渐递增，并且短杆（682）与第一固定板（681）之间的夹角范围为30°-160°。
8.根据权利要求3所述的一种工业自动化生产线用计算机控制终端的散热装置，其特征在于：所述第一滑槽（683）内侧面呈光滑平面，并且第一滑槽（683）长度设置为6厘米。
技术总结