本实用新型涉及大圆机技术领域，尤其涉及一种高精度编织的双面针织大圆机。
背景技术：
针织大圆机车间设置空调、吸尘系统，主要是为了解决车间空气的温度、湿度、洁净度和新鲜度的问题。针织大圆机生产织造工艺过程中，大圆机上纱线编织成圈时处于高速运转中，纱线与成圈机件高速摩擦，产生许多飞花，飞花使机器部件被玷污，影响机件织针的运动，最终导致机件损坏，沉降片疲劳损坏失效，影响编织精度，产生疵布，降低生产效率，增加织造成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种提高编织精度、避免飞花漂浮的高精度编织的双面针织大圆机。
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高精度编织的双面针织大圆机，包括大圆机本体、至少一个除尘组件及用于驱动除尘组件绕大圆机本体做圆周运动的除尘驱动件，所述除尘组件包括壳体、设于壳体内的空腔、设于壳体上的吸附口、设于空腔内的过滤网及设于壳体上的抽气口，所述吸附口和抽气口均与空腔连通且分别设于过滤网上下两侧，所述抽气口上设有抽气驱动件，所述壳体内设有用于疏通过滤网的清理部件。
本实用新型具有以下优点：
1、通过抽气驱动件对飞花进行吸附收集时，过滤网可将气流中的飞花过滤，防止飞花堵塞抽气驱动件导致抽气驱动件失效，过滤网上收集的飞花则可通过清理部件实现清理疏通，保证气流可稳定的通过过滤网，保证吸附口对漂浮的飞花的吸附作用，避免飞花过多导致大圆机损坏，从而使得大圆机可长时间稳定的正常工作，达到高精度编织的目的。
2、通过除尘驱动件驱使除尘组件绕大圆机本体做圆周运动，使得除尘组件可将大圆机圆周范围内的飞花尽可能的吸附收集，且无需围绕大圆机设置多个除尘组件将其包围，降低了设备的成本，且除尘效果仍可以得到保证。
作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设有用于驱动过滤网在空腔内转动的翻转驱动件，所述清理部件包括设于吸附口上方的第一密封板、用于驱动第一密封板在空腔内上下动作的清理驱动件、设于抽气口下方的第二密封板及用于驱动第二密封板在空腔内上下动作的伸缩结构，所述第一密封板和第二密封板均与壳体内壁密封连接，所述壳体上设有集尘口，所述壳体外侧可拆卸连接有与集尘口连通的集尘箱，所述第二密封板朝集尘口一侧倾斜设置，所述空腔内设有用于启闭集尘口的控制部件，所述空腔的上下两端通过导管连通；过滤网吸附的飞花较多时，翻转驱动件驱动过滤网翻转180°，同时驱动件停止工作，此时吸附飞花的一面处于过滤网下方，部分飞花会在重力的作用下向下掉落，与此同时清理驱动件驱动第一密封板向下动作，当第一密封板向下动作至吸附口的下端时，由于第一密封板和壳体内壁密封连接，第一密封板向下动作的工作中将过滤网上方的气体挤压使过滤网上方的气压增大，上方的气体通过过滤网进入下方时会将堵塞在滤孔内的飞花冲出，从而实现对过滤网的疏通清理效果，当气体大量涌入过滤网下方时，第二密封板会在气压的作用力下向下动作，第二密封板下方的气体则会通过导管进入至第一密封板的上方，保证空腔内整体气压的平衡，当第二密封板下降至与控制部件相抵时，第二密封板通过控制部件开启集尘口，集尘口开启时，清理驱动件停止动作，使第一密封板和第二密封板均保持在现有位置，之后从过滤网上掉落的飞花便会沿着第二密封板的倾斜面朝向集尘口一侧滑动并最终通过集尘口滑入至集尘箱内进行收集，此时由于第一密封板和第二密封板的位置固定，空腔内不会有气体流动，飞花可以稳定的且快速的下落，同时也不会有气流将已经收集在集尘箱内的飞花冲出，仅需人工定期对集尘箱内的飞花进行清理即可，降低了人工的清理强度和清理频率。
作为本实用新型的优选方案，所述壳体内设有用于启闭吸附口的封板，所述封板一侧通过扭簧转动连接于吸附口的上端，所述封板与吸附口的形状一致；当第一密封板下降时，第一密封板会驱使封板自由端向下翻转从而使封板嵌入至吸附口处以堵住整个吸附口，此时第一密封板在吸附口处下降时即可将空腔内的气体从上方挤压至下方，无需第一密封板下降至吸附口下端才可开始对过滤网的清理，使得过滤网的清理时间被大大缩短，从而使得除尘组件的停机时间缩短，可更好的吸附大圆机周围的飞花，当第一密封板向上抬起脱离吸附口处时，封板便会在扭簧的作用力下向上复位，避免封板影响吸附口处的气体流速。
作为本实用新型的优选方案，所述控制部件包括可上下动作设于空腔内的抵接板和对称设于抵接板两侧的滑动部，所述壳体内壁上设有与滑动部相配合的滑动槽，所述滑动槽内设有用于驱动抵接板向上动作以堵住集尘口的弹性件；当第二密封板随着气压向下动作时会与抵接板相抵从而驱使抵接板下降，抵接板下方时便会开启集尘口，此时弹性件会被压缩并蓄力，当第二密封板向上抬起时抵接板便会咋弹性件的弹性作用力下一同向上动作以堵住集尘口，通过上述结构的设置，使得第二密封板在下降且没有与抵接板接触的这部分距离动作时，第二密封板下方的气体可稳定被导管引流至空腔上方，而不会进入集尘箱内将已经被收集于集尘箱内的飞花冲出，保证集尘箱对飞花的收集效果。
作为本实用新型的优选方案，所述过滤网上均匀设有多个滤孔，所述滤孔包括设于过滤网两侧的扩口部和用于连通两个扩口部的缩口部；处于过滤网上方的扩口部结构便于气体的流经，当气体流经至缩口部时其中的飞花则会被缩口部所阻挡，从而尽可能的避免飞花冲过滤网影响过滤效果，当过滤网翻转180°时，原先吸附有飞花的一侧此时朝下设置，此时下方扩口部的结构有助于飞花从滤孔中脱离，且上方的扩口部和缩口部相配合可对通过的气流起到一定的加压作用，使得经过滤孔的气流可快速高效的将滤孔内的飞花冲出。
作为本实用新型的优选方案，所述空腔底部设有竖杆，所述竖杆顶部设有用于驱动第二密封板振动的振动件；当第二密封板下降至集尘口开启时，第二密封板下端面与振动件相抵，此时启动振动件使得第二密封板产生规律的振动，进而使得落在第二密封板上的飞花可随着振动加快从第二密封板上沿其斜面滑落，提高了对飞花的收集效率。
作为本实用新型的优选方案，所述伸缩结构包括下端与空腔底壁相连的套筒、可上下动作插接于套筒内的伸缩杆及设于套筒内的复位件，所述伸缩杆上端与第二密封板固定连接；伸缩杆在复位件的作用力下向上伸出以将第二密封板向上顶起。
作为本实用新型的优选方案，所述壳体上设有用于限制封板向外翻出的限位凸部，所述限位凸部设于吸附口下端外侧；当限位凸部与封板下端相抵触时，封板刚好堵住整个吸附口，若此时封板没有限位凸部的限制仍可继续向外动作则会严重影响封板堵住吸附口时的密封性。
作为本实用新型的优选方案，所述限位凸部与封板的接触面上设有缓冲件；当限位凸部与封板下端相抵触的瞬间，限位凸部与封板之间会产生的一定的碰撞力，长期碰撞有可能导致限位凸部与封板的贴合度受损，而缓冲件即可以吸收两者之间的碰撞力又可以提高两者之间的贴合度，保证封板堵住吸附口时的密封性。
与现有技术相比，本实用新型通过除尘驱动件驱使除尘组件绕大圆机本体做圆周运动，使得除尘组件可将大圆机圆周范围内的飞花尽可能的吸附收集，且无需围绕大圆机设置多个除尘组件将其包围，降低了设备的成本，且除尘效果仍可以得到保证。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中除尘组件的结构示意图；
图3为本实用新型中除尘组件的剖视图一；
图4为图3中a处的局部示意图；
图5为图3中b处的局部示意图；
图6为本实用新型中除尘组件的剖视图二；
图7为图6中c处的局部示意图；
图中，1、大圆机本体；11、除尘驱动件；2、除尘组件；21、壳体；211、集尘口；212、集尘箱；213、封板；214、滑动槽；2141、弹性件；215、限位凸部；2151、缓冲件；22、空腔；23、吸附口；24、过滤网；241、滤孔；2411、扩口部；2412、缩口部；25、抽气口；26、抽气驱动件；27、翻转驱动件；3、清理部件；31、第一密封板；32、清理驱动件；33、第二密封板；4、导管；5、抵接板；51、滑动部；6、竖杆；7、振动件；8、套筒；9、伸缩杆；10、复位件。
具体实施方式
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
如图1-7所示，一种高精度编织的双面针织大圆机，包括大圆机本体1、至少一个除尘组件2及用于驱动除尘组件2绕大圆机本体1做圆周运动的除尘驱动件11，于本实施例中，除尘驱动件11选用可从市面上直接购买得到的的圆环形的电动滑轨，除尘驱动件11环绕于大圆机本体1外侧设置，除尘组件2在除尘驱动件11上对称设置有两个，两个除尘驱动件11可在电动滑轨上做圆周运动，两个除尘组件2相比一个可成倍的提高对飞花的去除效果，相比多个除尘组件2可降低设备成本且去除飞花的效果也不会太差，具有较高的性价比。
具体的，除尘组件2包括壳体21、设于壳体21内的空腔22、设于壳体21上的吸附口23、设于空腔22内的过滤网24及设于壳体21上的抽气口25，壳体21为一个竖向设置的空心不锈钢箱体，其下端通过螺钉或焊接固定安装于滑动滑轨的滑块上，空腔22为壳体21内部的空心结构，过滤网24两端分别通过两侧的转轴转动连接于壳体21上，壳体21上设有用于驱动过滤网24在空腔22内转动的翻转驱动件27，翻转驱动件27选用可从市面上直接购买得到的步进电机，该翻转驱动件27通过螺钉安装于壳体21外侧壁上，其输出轴穿过壳体21的侧壁与其中一侧的转轴焊接固连，过滤网24每次的转动角度为180°，吸附口23和抽气口25均与空腔22连通且分别设于过滤网24上下两侧，吸附口23开设于壳体21靠近大圆机本体1一侧，可及时将产生的飞花吸入，抽气口25则开设于壳体21远离大圆机本体1一侧，避免排出的气体影响飞花漂浮在环境中的稳定性，抽气口25上设有抽气驱动件26，抽气驱动件26选用可从市面上直接购买得到的气泵，该抽气驱动件26通过螺钉安装于壳体21外侧壁上，其气管与抽气口25相连，壳体21内设有用于疏通过滤网24的清理部件3。
于本实施例中，清理部件3包括设于吸附口23上方的第一密封板31、用于驱动第一密封板31在空腔22内上下动作的清理驱动件32、设于抽气口25下方的第二密封板33及用于驱动第二密封板33在空腔22内上下动作的伸缩结构，第一密封板31为一块四边均与壳体21内壁密封连接的板体，当第一密封板31在壳体21内上下动作时，空腔22内的气压会发生变化，清理驱动件32选用可从市面上直接购买得到的气缸，该清理驱动件32通过螺钉安装于壳体21顶部，其输出轴竖向向下穿过壳体21侧壁与第一密封板31焊接固连，第一密封板31在空腔22内呈水平设置，第二密封板33也为一块四边均与壳体21内壁密封连接的板体第二密封板33，壳体21上设有集尘口211，集尘口211开设于壳体21远离大圆机本体一侧且处于壳体21的下部，壳体21外侧可拆卸连接有与集尘口211连通的集尘箱212，第二密封板33设置于集尘口211的下方且第二密封板33朝向集尘口211一侧向下倾斜，伸缩结构设置于第二密封板33下端，伸缩结构包括下端与空腔22底壁相连的套筒8、可上下动作插接于套筒8内的伸缩杆9及设于套筒8内的复位件10，套筒8竖向设置于空腔22内，其下单与空腔22底壁焊接固连，伸缩杆9的下端从套筒8的上端插入至套筒8内且可相对套筒8上下滑动，复位件10选用可从市面上直接购买得到的弹簧，其上端通过焊接固连于伸缩杆9的下端，其下端通过焊接固连于套筒8的底壁上，复位件10在套筒8内始终处于压缩状态以驱使伸缩杆9向上顶出，
空腔22内设有用于启闭集尘口211的控制部件，空腔22的上下两端通过导管4连通，导管4用于使得第一密封板31上方的腔体内的气压和第二密封板33下方的气压保持一个相对平衡的状态。
于本实施例中，过滤网24上均匀设有多个滤孔241，为了提高飞花的收集效果和飞花的清理效果，滤孔241包括设于过滤网24两侧的扩口部2411和用于连通两个扩口部2411的缩口部2412，滤孔241在过滤网24内呈两头大中间小的结构设置。
于本实施例中，壳体21内设有用于启闭吸附口23的封板213，封板213靠近吸附口23的一侧通过扭簧转动连接于吸附口23的上端，封板213与吸附口23的形状一致，扭簧的弹性作用力始终驱使封板213向空腔22内翻转至水平状态，当封板213在第一密封板31的作用下翻转90°时，封板213刚好嵌入至吸附口23内以堵住整个吸附口23，此时第一密封板31的其中一侧边与封板213的内壁密封抵触连接，为了避免封板213向外过度翻折，壳体21上设有用于限制封板213向外翻出的限位凸部215，限位凸部215设于吸附口23下端外侧，限位凸部215为一体成型与壳体21外侧壁上的一个水平设置的矩形凸部，其上端部分从吸附口23下端向上伸出，限位凸部215与封板213的接触面上设有缓冲件2151，缓冲件2151为粘结于限位凸部215内侧壁上的一个橡胶件。
于本实施例中，控制部件包括可上下动作设于空腔22内的抵接板5和对称设于抵接板5两侧的滑动部51，壳体21内壁上设有与滑动部51相配合的滑动槽214，滑动槽214为开设于空腔22内壁上的竖向凹槽，当抵接板5在空腔22内上下动作时，处于抵接板5两侧的滑动部51在对应的滑动槽214内上下滑动，滑动槽214内设有用于驱动抵接板5向上动作以堵住集尘口211的弹性件2141，弹性件2141选用可从市面上直接购买得到的弹簧，其上端通过焊接固连于滑动部51的下端，其下端通过焊接固连于滑动槽214的内壁底部。
具体的，为了加快飞花沿着第二密封板32的斜面滑落，空腔22底部设有竖杆6，竖杆6顶部设有用于驱动第二密封板33振动的振动件7，振动件7可从市面上直接购买得到，故不在此赘述，竖杆6选用一根竖向设置的橡胶辊，其下端粘接于壳体21内壁底部上，振动件7粘接于竖杆6的上端，橡胶辊具有较好的形变能力和缓冲能力，当振动件7工作时，橡胶辊可降低振动对壳体21的影响，同时可保证振动件7与第二密封板33的贴合度，提高第二密封板33的振动效果。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
1.一种高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：包括大圆机本体（1）、至少一个除尘组件（2）及用于驱动除尘组件（2）绕大圆机本体（1）做圆周运动的除尘驱动件（11），所述除尘组件（2）包括壳体（21）、设于壳体（21）内的空腔（22）、设于壳体（21）上的吸附口（23）、设于空腔（22）内的过滤网（24）及设于壳体（21）上的抽气口（25），所述吸附口（23）和抽气口（25）均与空腔（22）连通且分别设于过滤网（24）上下两侧，所述抽气口（25）上设有抽气驱动件（26），所述壳体（21）内设有用于疏通过滤网（24）的清理部件（3）。
2.根据权利要求1所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述壳体（21）上设有用于驱动过滤网（24）在空腔（22）内转动的翻转驱动件（27），所述清理部件（3）包括设于吸附口（23）上方的第一密封板（31）、用于驱动第一密封板（31）在空腔（22）内上下动作的清理驱动件（32）、设于抽气口（25）下方的第二密封板（33）及用于驱动第二密封板（33）在空腔（22）内上下动作的伸缩结构，所述第一密封板（31）和第二密封板（33）均与壳体（21）内壁密封连接，所述壳体（21）上设有集尘口（211），所述壳体（21）外侧可拆卸连接有与集尘口（211）连通的集尘箱（212），所述第二密封板（33）朝集尘口（211）一侧倾斜设置，所述空腔（22）内设有用于启闭集尘口（211）的控制部件，所述空腔（22）的上下两端通过导管（4）连通。
3.根据权利要求2所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述壳体（21）内设有用于启闭吸附口（23）的封板（213），所述封板（213）一侧通过扭簧转动连接于吸附口（23）的上端，所述封板（213）与吸附口（23）的形状一致。
4.根据权利要求2所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述控制部件包括可上下动作设于空腔（22）内的抵接板（5）和对称设于抵接板（5）两侧的滑动部（51），所述壳体（21）内壁上设有与滑动部（51）相配合的滑动槽（214），所述滑动槽（214）内设有用于驱动抵接板（5）向上动作以堵住集尘口（211）的弹性件（2141）。
5.根据权利要求1所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述过滤网（24）上均匀设有多个滤孔（241），所述滤孔（241）包括设于过滤网（24）两侧的扩口部（2411）和用于连通两个所述扩口部（2411）的缩口部（2412）。
6.根据权利要求2所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述空腔（22）底部设有竖杆（6），所述竖杆（6）顶部设有用于驱动第二密封板（33）振动的振动件（7）。
7.根据权利要求2所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述伸缩结构包括下端与空腔（22）底壁相连的套筒（8）、可上下动作插接于套筒（8）内的伸缩杆（9）及设于套筒（8）内的复位件（10），所述伸缩杆（9）上端与第二密封板（33）固定连接。
8.根据权利要求2所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述壳体（21）上设有用于限制封板（213）向外翻出的限位凸部（215），所述限位凸部（215）设于吸附口（23）下端外侧。
9.根据权利要求8所述的高精度编织的双面针织大圆机，其特征在于：所述限位凸部（215）与封板（213）的接触面上设有缓冲件（2151）。
技术总结