本实用新型涉及拉丝机技术领域，尤其涉及一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮。
背景技术：
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为，是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。拉丝机按其用途可分为金属拉丝机(用于标准件等金属制品生产预加工)，塑料拉丝机(用于塑料制品行业中以涤纶、尼龙、聚乙烯、聚丙烯、聚酯切片等为原料生产各种空心、实心园丝或扁丝进行深加工的专用成套设备)，竹木拉丝机(用于竹木制品行业中制作筷子，牙签，烧烤棒等拉出竹丝，木丝进行再加工的专用设备)等。
铜大拉丝机是一种电线电缆导体拉制的专用设备，其目的是为了将直径较大的铜杆通过铜大拉丝机拉制成所需的规格的铜丝。使用时，将铜杆放入拉丝机的整直处，通过多个整直轮整直后送入拉丝机，通过拉丝轮圈旋转带动铜杆经过不同规格的模具，变成大小均匀的铜丝。传统大拉丝机的放线导轮由转轴固定在固定支架上，这样会造成在放线导轮之间发生损坏后，不便于工作人员后期对放线导轮进行拆卸检修。
例如公告号为cn102601137b的专利涉及一种铜线大拉机放线导轮装置，包括放线导轮及其固定支架，固定支架在放线导轮的进线切线位置下方固定有一个导线模，导线模中间开有供铜线通过的模孔，固定支架在放线导轮的进、出线切线位置分别固定有进、出线限位装置。
为此，我们提出一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮来解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，包括固定支架，所述固定支架之间设有导向轮与放丝导轮，且导向轮与放丝导轮的中间位置贯穿设有连接轴与连接管，所述连接管的中间设有连接杆，且连接杆表面的两端套设有弹簧，所述连接管的两端设有滑块，且滑块的内部设有卡块，所述固定支架相对面皆设有滑槽，所述固定支架的顶部设有盖板，且盖板底部设有一对抵接板。
优选的，所述盖板顶部的两侧皆贯穿设有安装孔，且安装孔延伸至固定支架顶端的内部，所述安装孔内部设有固定螺栓，且固定螺栓的输出端通过螺纹设置于固定支架顶端内部的安装孔内。
优选的，所述固定支架的表面分别贯穿设有第一限位孔与第二限位孔，所述第一限位孔位于滑槽的底端。
优选的，所述导向轮通过连接轴设置于第二限位孔之间，所述卡块位于第一限位孔内部。
优选的，所述滑块相反一端皆位于滑槽内部，所述滑块相对面皆设有通孔，所述连接杆的两端位于滑块相对面的通孔内。
优选的，所述滑块的相对面皆设有防脱块，且防脱块位于滑块内部。
优选的，所述连接管内部的中间位置设有安装块，所述连接杆贯穿安装块的中间位置，所述连接杆表面的两个弹簧的一端分别与安装块的两侧固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过设置的滑槽、滑块、卡块、弹簧和连接杆，以达到便于放丝导轮与固定支架之间进行拆装的作用，将两个滑块沿着滑槽的顶部滑到第一限位孔的位置，在弹簧的作用下卡块从连接杆的两端被抵接在第一限位孔内，以此便于工作人员在放丝导轮损坏后，对放丝导轮进行拆卸检修，提高工作人员对放丝导轮的拆装效率。
2、通过设置的盖板、抵接板、滑槽和滑块，以达到便于对放丝导轮进行抵接限制的作用，防止在使用时放丝导轮产生晃动位移，滑块沿着滑槽的顶部滑到第一限位孔的位置，然后将盖板通过固定螺栓安装在固定支架的顶部，使得抵接板位于滑槽内，且抵接板的底端抵接在滑块的顶部，以此使得放丝导轮在固定支架之间安装的更为稳定。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮的透视图；
图2为图1中拆除导向轮和放丝导轮的结构示意图；
图3为一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮的右剖图；
图4为图1中盖板与抵接板的外部结构示意图；
图5为图1中滑块与连接管的内部结构示意图。
图中：1、固定支架；101、第一限位孔；102、第二限位孔；2、导向轮；201、连接轴；3、盖板；301、安装孔；302、固定螺栓；4、抵接板；5、滑槽；6、滑块；7、连接管；701、安装块；8、卡块；801、防脱块；9、连接杆；10、弹簧；11、放丝导轮。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-5，一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，包括固定支架1，固定支架1之间设有导向轮2与放丝导轮11，且导向轮2与放丝导轮11的中间位置贯穿设有连接轴201与连接管7，放丝导轮11与连接管7的表面转动连接，导向轮2与连接轴201的表面转动连接，连接管7的中间设有连接杆9，且连接杆9表面的两端套设有弹簧10，弹簧10起到将通过防脱块801将卡块8相外抵接的作用，放丝导轮11为氧化锆陶瓷质地，氧化锆又称二氧化锆，是自然界的氧化锆矿物原料，主要有斜锆石和锆英石，锆英石系火成岩深层矿物，颜色有淡黄、棕黄、黄绿等，比重4.6－4.7，硬度7.5，具有强烈的金属光泽，可为陶瓷釉用原料，具有耐高温隔热的作用，表面光滑能减少阻力，连接管7的两端设有滑块6，滑块6内部为中空，滑块6内部与连接管7内部连通，且滑块6的内部设有卡块8，卡块8卡在第一限位孔101内部，固定支架1相对面皆设有滑槽5，固定支架1的顶部设有盖板3，且盖板3底部设有一对抵接板4，抵接板4与滑槽5楔合。
盖板3顶部的两侧皆贯穿设有安装孔301，且安装孔301延伸至固定支架1顶端的内部，安装孔301内部设有固定螺栓302，且固定螺栓302的输出端通过螺纹设置于固定支架1顶端内部的安装孔301内，固定螺栓302起到将盖板3可拆卸安装在固定支架1顶部的作用，固定支架1的表面分别贯穿设有第一限位孔101与第二限位孔102，第一限位孔101位于滑槽5的底端，连接轴201的两端位于第二限位孔102内部，导向轮2通过连接轴201设置于第二限位孔102之间，卡块8位于第一限位孔101内部。
滑块6相反一端皆位于滑槽5内部，滑块6相对面皆设有通孔，连接杆9的两端位于滑块6相对面的通孔内，滑块6的相对面皆设有防脱块801，且防脱块801位于滑块6内部，连接管7内部的中间位置设有安装块701，连接杆9贯穿安装块701的中间位置，连接杆9的两端可在卡块8内部活动，连接杆9表面的两个弹簧10的一端分别与安装块701的两侧固定连接。
工作原理:本实用新型在对放丝导轮11进行安装时，将卡块8向滑块6内部挤压，此时连接杆9的两端进入到卡块8内，卡块8将连接杆9表面的弹簧10向安装块701的两侧挤压，将放丝导轮11从固定支架1的顶部从放入到固定支架1之间，使得滑块6位于滑槽5内部，在滑块6与滑槽5的配合下，将放丝导轮11在固定支架1之间向下滑动，当滑块6滑动到滑槽5的底部时，在弹簧10的作用下卡块8从连接杆9的两端被向外扩张抵接在第一限位孔内101内，以此便于将放丝导轮11卡接在固定支架1之间，然后工作人员将盖板3通过固定螺栓302安装在固定支架1的顶部，使得抵接板4位于滑槽5内，且抵接板4的底端抵接在滑块6的顶部，以此将放丝导轮11稳定的限制抵接在固定支架1之间，防止放丝导轮11在固定支架1产生晃动。
上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示方位或位置关系的术语为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
1.一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，包括固定支架(1)，其特征在于，所述固定支架(1)之间设有导向轮(2)与放丝导轮(11)，且导向轮(2)与放丝导轮(11)的中间位置贯穿设有连接轴(201)与连接管(7)，所述连接管(7)的中间设有连接杆(9)，且连接杆(9)表面的两端套设有弹簧(10)，所述连接管(7)的两端设有滑块(6)，且滑块(6)的内部设有卡块(8)，所述固定支架(1)相对面皆设有滑槽(5)，所述固定支架(1)的顶部设有盖板(3)，且盖板(3)底部设有一对抵接板(4)。
2.根据权利要求1所述的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，其特征在于，所述盖板(3)顶部的两侧皆贯穿设有安装孔(301)，且安装孔(301)延伸至固定支架(1)顶端的内部，所述安装孔(301)内部设有固定螺栓(302)，且固定螺栓(302)的输出端通过螺纹设置于固定支架(1)顶端内部的安装孔(301)内。
3.根据权利要求1所述的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，其特征在于，所述固定支架(1)的表面分别贯穿设有第一限位孔(101)与第二限位孔(102)，所述第一限位孔(101)位于滑槽(5)的底端。
4.根据权利要求1所述的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，其特征在于，所述导向轮(2)通过连接轴(201)设置于第二限位孔(102)之间，所述卡块(8)位于第一限位孔(101)内部。
5.根据权利要求1所述的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，其特征在于，所述滑块(6)相反一端皆位于滑槽(5)内部，所述滑块(6)相对面皆设有通孔，所述连接杆(9)的两端位于滑块(6)相对面的通孔内。
6.根据权利要求1所述的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，其特征在于，所述滑块(6)的相对面皆设有防脱块(801)，且防脱块(801)位于滑块(6)内部。
7.根据权利要求1所述的一种大拉丝机氧化锆陶瓷导轮，其特征在于，所述连接管(7)内部的中间位置设有安装块(701)，所述连接杆(9)贯穿安装块(701)的中间位置，所述连接杆(9)表面的两个弹簧(10)的一端分别与安装块(701)的两侧固定连接。
技术总结