本实用新型涉及消失模铸造技术领域，具体为一种消失模铸造烟尘收集及处理装置。
背景技术：
消失模铸造又称实型铸造，具有铸件精度高且设计灵活等优点，但是消失模铸造中，负压下浇注使得泡沫塑料模型气化，易产生废气，使用失模铸造烟尘收集及处理装置可以对泡沫塑料气化的废气进行收集处理，避免直接排放到空气中污染空气。
然而现有的烟尘收集及处理装置存在以下问题：
烟尘收集及处理装置的资源利用率不足，消失模铸造铸造中产生的高温烟尘的热量不易进行利用，造成生产资源的浪费，同时烟尘收集及处理装置不易进行拆卸安装，易使得烟尘收集及处理装置对烟尘的净化能力逐渐降低，而造成环境污染。
针对上述问题，急需在原有烟尘收集及处理装置的基础上进行创新设计。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，以解决上述背景技术提出现有的烟尘收集及处理装置的资源利用率不足，消失模铸造铸造中产生的高温烟尘的热量不易进行利用，造成生产资源的浪费，同时烟尘收集及处理装置不易进行拆卸安装，易使得烟尘收集及处理装置对烟尘的净化能力逐渐降低，而造成环境污染的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，包括蓄水舱、活性炭机构、电机和皮带轮机构，所述蓄水舱的顶部边缘处贯穿设置有注水口，且蓄水舱的内部嵌入设置有弯管，并且弯管的端部固定连接有连接管，而且靠近注水口的连接管的边侧螺栓连接有过滤壁，同时过滤壁的内部嵌入安装有滤网，所述出风口固定安装于远离注水口的连接管的边侧，且出风口的内部螺纹连接有活性炭机构，并且活性炭机构边侧的出风口的内部嵌入安装有风扇，而且连接管边侧的蓄水舱的外壁上固定安装有电机，所述电机一端的输出轴外壁上套设有皮带轮机构，且电机另一端的输出轴固定连接有搅拌杆，并且搅拌杆的外壁上焊接有搅拌叶，所述蓄水舱的下表面边缘处固定安装有支撑脚，且蓄水舱的下表面中间处贯穿设置有出水口。
优选的，所述蓄水舱内部的弯管为螺旋状设置，且弯管的端部贯穿蓄水舱的侧壁。
优选的，所述过滤壁的边侧螺栓连接有进风口，且进风口的边侧呈开口状设置。
优选的，所述出风口和活性炭机构组成螺纹连接结构，且出风口和皮带轮机构组成贯穿的滑动结构。
优选的，所述搅拌杆的一端和蓄水舱组成轴承安装的旋转结构，且搅拌杆的另一端和蓄水舱组成贯穿的转动结构。
优选的，所述搅拌叶在搅拌杆等间距分布，且搅拌叶的长度与弯管的高度之和小于蓄水舱的高度。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该消失模铸造烟尘收集及处理装置，资源利用率加强，消失模铸造铸造中产生的高温烟尘的热量易进行利用，避免造成生产资源的浪费，同时烟尘收集及处理装置易进行拆卸安装，避免使得烟尘收集及处理装置对烟尘的净化能力逐渐降低而造成环境污染。
1、风扇的转动将烟尘通过进风口吸入蓄水舱内部的弯管，蓄水舱的内部设置有冷却水，可以对弯管内部的高温烟尘进行冷却，而冷却水加热后可以通过出水口收集存储以便后续工业生产使用，使得装置资源利用率加强，泡沫塑料气化的废气中的热量易进行利用，避免造成生产资源的浪费。
2、过滤壁通过螺栓与连接管以及进风口相连方便拆卸安装滤网，且出风口和连接管螺栓连接，并且出风口和活性炭机构螺纹连接，方便对活性炭机构进行更换，使得烟尘收集及处理装置易进行拆卸安装，避免使得烟尘收集及处理装置对废气的净化能力逐渐降低而造成环境污染。
附图说明
图1为本实用新型俯视结构示意图；
图2为本实用新型蓄水舱和搅拌杆连接结构示意图；
图3为本实用新型出风口和活性炭机构连接结构示意图；
图4为本实用新型蓄水舱和弯管连接结构示意图。
图中：1、蓄水舱；2、注水口；3、弯管；4、连接管；5、过滤壁；6、滤网；7、进风口；8、出风口；9、活性炭机构；10、风扇；11、电机；12、皮带轮机构；13、搅拌杆；14、搅拌叶；15、支撑脚；16、出水口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，包括蓄水舱1、注水口2、弯管3、连接管4、过滤壁5、滤网6、进风口7、出风口8、活性炭机构9、风扇10、电机11、皮带轮机构12、搅拌杆13、搅拌叶14、支撑脚15和出水口16，蓄水舱1的顶部边缘处贯穿设置有注水口2，且蓄水舱1的内部嵌入设置有弯管3，并且弯管3的端部固定连接有连接管4，而且靠近注水口2的连接管4的边侧螺栓连接有过滤壁5，同时过滤壁5的内部嵌入安装有滤网6，所述出风口8固定安装于远离注水口2的连接管4的边侧，且出风口8的内部螺纹连接有活性炭机构9，并且活性炭机构9边侧的出风口8的内部嵌入安装有风扇10，而且连接管4边侧的蓄水舱1的外壁上固定安装有电机11，所述电机11一端的输出轴外壁上套设有皮带轮机构12，且电机11另一端的输出轴固定连接有搅拌杆13，并且搅拌杆13的外壁上焊接有搅拌叶14，所述蓄水舱1的下表面边缘处固定安装有支撑脚15，且蓄水舱1的下表面中间处贯穿设置有出水口16。
蓄水舱1内部的弯管3为螺旋状设置，且弯管3的端部贯穿蓄水舱1的侧壁，便于增加烟尘的冷却面积，以及方便弯管3和连接管4相连。
过滤壁5的边侧螺栓连接有进风口7，且进风口7的边侧呈开口状设置，便于增加进风口7的进风面积，增加装置烟尘收集效率。
出风口8和活性炭机构9组成螺纹连接结构，且出风口8和皮带轮机构12组成贯穿的滑动结构，便于活性炭机构9的拆卸安装以及皮带轮机构12带动风扇10转动。
搅拌杆13的一端和蓄水舱1组成轴承安装的旋转结构，且搅拌杆13的另一端和蓄水舱1组成贯穿的转动结构，便于搅拌杆13能够在蓄水舱1内部稳定转动。
搅拌叶14在搅拌杆13等间距分布，且搅拌叶14的长度与弯管3的高度之和小于蓄水舱1的高度，便于增加装置的搅拌效率，加强冷却水的热对流，提升冷却效果，以及防止搅拌叶14转动时碰触到弯管3造成装置的损坏。
工作原理：在使用该消失模铸造烟尘收集及处理装置时，首先如图2所示，将冷却水通过注水口2注入蓄水舱1的内部，如图2-3所示，然后启动电机11，电机11一端的输出轴上的皮带轮机构12通过和出风口8的贯穿滑动连接，可以带动出风口8内部的风扇10转动进行装置的烟气收集，然后电机11另一端的输出轴上的搅拌杆13带动搅拌叶14转动，对蓄水舱1内部的冷却水进行搅动，增加冷却水的热对流提升冷却效果，由于风扇10转动，进行装置内部空气抽离，使得进风口7进行烟尘收集，如图2所示，然后烟尘通过进风口7进入过滤壁5，过滤壁5内部的滤网6对烟尘中的颗粒状固体进行过滤，过滤后的烟尘通过连接管4进入弯管3，如图4所示，蓄水舱1内部的冷却水包裹弯管3，对弯管3内部的高温烟尘进行冷却，如图2所示，然后冷却后的烟尘通过连接管4进入出风口8，出风口8内部的活性炭机构9对烟尘进行吸附，再排放出装置，再通过蓄水舱1底部的出水口16可以对加热后的冷却水进行收集；
如图2所示，过滤壁5的两端通过螺栓和进风口7以及连接管4连接，方便拆卸安装，且过滤的烟尘颗粒集中在过滤壁5中，方便统一清理，如图2-3所示，出风口8和连接管4通过螺栓连接，且出风口8和活性炭机构9螺纹连接，方便对出风口8与活性炭机构9进行拆卸安装以及对活性炭机构9进行更换清理，从而避免装置对烟尘的处理能力逐渐减低。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，包括蓄水舱（1）、活性炭机构（9）、电机（11）和皮带轮机构（12），其特征在于：所述蓄水舱（1）的顶部边缘处贯穿设置有注水口（2），且蓄水舱（1）的内部嵌入设置有弯管（3），并且弯管（3）的端部固定连接有连接管（4），而且靠近注水口（2）的连接管（4）的边侧螺栓连接有过滤壁（5），同时过滤壁（5）的内部嵌入安装有滤网（6），出风口（8）固定安装于远离注水口（2）的连接管（4）的边侧，且出风口（8）的内部螺纹连接有活性炭机构（9），并且活性炭机构（9）边侧的出风口（8）的内部嵌入安装有风扇（10），而且连接管（4）边侧的蓄水舱（1）的外壁上固定安装有电机（11），所述电机（11）一端的输出轴外壁上套设有皮带轮机构（12），且电机（11）另一端的输出轴固定连接有搅拌杆（13），并且搅拌杆（13）的外壁上焊接有搅拌叶（14），所述蓄水舱（1）的下表面边缘处固定安装有支撑脚（15），且蓄水舱（1）的下表面中间处贯穿设置有出水口（16）。
2.根据权利要求1所述的一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，其特征在于：所述蓄水舱（1）内部的弯管（3）为螺旋状设置，且弯管（3）的端部贯穿蓄水舱（1）的侧壁。
3.根据权利要求1所述的一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，其特征在于：所述过滤壁（5）的边侧螺栓连接有进风口（7），且进风口（7）的边侧呈开口状设置。
4.根据权利要求1所述的一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，其特征在于：所述出风口（8）和活性炭机构（9）组成螺纹连接结构，且出风口（8）和皮带轮机构（12）组成贯穿的滑动结构。
5.根据权利要求1所述的一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，其特征在于：所述搅拌杆（13）的一端和蓄水舱（1）组成轴承安装的旋转结构，且搅拌杆（13）的另一端和蓄水舱（1）组成贯穿的转动结构。
6.根据权利要求1所述的一种消失模铸造烟尘收集及处理装置，其特征在于：所述搅拌叶（14）在搅拌杆（13）等间距分布，且搅拌叶（14）的长度与弯管（3）的高度之和小于蓄水舱（1）的高度。
技术总结