本实用新型涉及一种适用于泵的导流器，尤其涉及一种不锈钢的适用于泵的导流器。
背景技术：
目前的适用于泵的不锈钢导流器包括圆盖板、导流壳体，固定夹持在圆盖板和导流壳体之间的导流叶片，导流壳体的轴孔处设置设置浮动密封结构，浮动密封结构包括密封外挡盖、密封外挡座、由密封外挡盖和密封外挡座夹持的浮动密封圈，浮动密封圈为聚四氟乙烯材质。为了使密封外挡盖能够对浮动密封圈很好的限位，需要在密封外挡盖的压圈上冲击压点，压点压在浮动密封圈上，对浮动密封圈进行一定的限位，水泵运行时浮动密封圈能够实现防泄漏。
对于现有的不锈钢导流器来说，存在如下问题：
1、聚四氟乙烯受温差影响，容易产生配合间隙，导致水泵发生泄漏，故聚四氟乙烯需要按季节购买。
2、密封外挡盖和密封外挡座的配合尺寸要求较为严格，在冲点（即冲击压点）的时候较为不好控制，若控制不好会产生噪音。
3、浮动密封圈容易在密封外挡盖和密封外挡座之间形的形腔内打转，损耗水泵的功率，并且在使用过程中浮动密封圈容易撞击密封外挡盖而产生噪音。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于解决现有技术存在的上述问题而提供一种适用于泵的导流器，改变浮动密封圈的设置位置，并增加负担密封圈的厚度，在使用时，浮动密封圈有更多的面积与泵的转轴配合，也有更多的面积与密封外挡盖、导流壳体配合，既提高密封效果又提高装配可靠性，避免浮动密封圈窜动造成的噪音，同时密封外挡盖和密封外挡座的上端配合为间隙配合，仅侧壁过盈配合，降低两者的制造精度、装配精度，也避免在密封外挡盖上冲击压点，能够进一步降低使用噪音。
本实用新型的上述技术目的主要是通过以下技术方案解决的：适用于泵的导流器，包括圆盖板、导流壳体，固定夹持在圆盖板和导流壳体之间的导流叶片，导流壳体的轴孔处设置设置浮动密封结构，其特征在于所述浮动密封结构包括密封外挡盖、密封外挡座和浮动密封圈，所述密封外挡盖上具有盖环部，所述盖环部的内表面与所述导流壳体的底面之间形成装配密封腔，所述浮动密封圈设置在所述装配密封腔中，所述浮动密封圈的两端分别抵触在所述导流壳体的底面和所述盖环部的内表面上。改变浮动密封圈的设置位置，并增加负担密封圈的厚度，在使用时，浮动密封圈有更多的面积与泵的转轴配合，也有更多的面积与密封外挡盖、导流壳体配合，既提高密封效果又提高装配可靠性，避免浮动密封圈窜动造成的噪音，同时密封外挡盖和密封外挡座的上端配合为间隙配合，仅侧壁过盈配合，降低两者的制造精度、装配精度，也避免在密封外挡盖上冲击压点，能够进一步降低使用噪音。
作为对上述技术方案的进一步完善和补充，本实用新型采用如下技术措施：所述密封外挡座上具有座环部，所述座环部与所述盖环部之间形成间隙叠置配合，所述座环部的内径大于所述盖环部的内径，所述座环部的内壁上设置第一止转结构，所述浮动密封圈的外壁设置第二止转结构，所述第一止转结构和第二止转结构配合，使所述浮动密封圈与所述密封外挡座之间形成止转配合。能够保证浮动密封圈在泵运转的过程中不会打转，这样密封外挡盖和密封外挡座的配合尺寸有小许差异，也不会导致浮动密封圈旋转撞击密封外挡座的内壁而产生噪音，且可以减小浮动密封圈损失的力。
此外，取消了在座环部冲击压点的工序，无需压点对浮动密封圈进行窜动限制。增大了浮动密封圈厚度的方式来进行浮动游隙的确认，且加厚浮动密封圈后可以增加有效密封面。
所述第一止转结构为凸起，所述凸起向所述座环部的轴线方向延伸，所述第二止转结构为凹槽，所述凸起与所述凹槽配合形成止转。当然，反过来也是适用的，即：第一止转结构为凹槽，第二止转结构为凸起。
所述密封外挡盖为一体结构，包括所述的盖环部、设置在盖环部外沿并向下弯折的圆筒部、以及圆筒部下端外翻的外翻环边。外翻环边上还均匀设置了若干个缺口，外翻环边的设置有利于增加密封外挡盖的强度，缺口的设置方便密封外挡盖具有一定能力范围的弹性形变能力能够压在密封外挡座的外部，并与密封外挡座形成过盈配合。
所述密封外挡座为一体结构，包括所述的座环部，设置在座环部外沿的竖向设置的呈s形的环壁部，设置在环壁部下端并向外翻折的翻折环，所述翻折环贴合在导流壳体的底壁上，并固定在所述导流壳体的底壁上。环壁部呈s形，也有利于密封外挡盖能够顺利的压套在密封外挡座上。
所述外翻环边与所述圆筒部之间为圆弧形过渡，所述圆筒部与所述环壁部之间过盈配合。
所述浮动密封圈采用pps和40%玻璃纤维的混合材料。该浮动密封圈的材质受温差影响较小，能够保证其尺寸的稳定性，不用按季节购买浮动密封圈。
所述浮动密封圈的内径小于所述盖环部的内径。装备在泵转轴上时，密封外挡盖和密封外挡座不会与泵转轴接触，仅浮动密封圈与泵转轴接触形成浮动密封。
本实用新型具有的有益效果：1、改变浮动密封圈的设置位置，并增加负担密封圈的厚度，在使用时，浮动密封圈有更多的面积与泵的转轴配合，也有更多的面积与密封外挡盖、导流壳体配合，既提高密封效果又提高装配可靠性，避免浮动密封圈窜动造成的噪音。2、密封外挡盖和密封外挡座的上端配合为间隙配合，仅侧壁过盈配合，降低两者的制造精度、装配精度，也避免在密封外挡盖上冲击压点，能够进一步降低使用噪音。3、浮动密封圈与密封外挡座之间形成止转配合，能够保证浮动密封圈在泵运转的过程中不会打转，这样密封外挡盖和密封外挡座的配合尺寸有小许差异，也不会导致浮动密封圈旋转撞击密封外挡座的内壁而产生噪音，且可以减小浮动密封圈损失的力。4、浮动密封圈采用pps和40%玻璃纤维的混合材料，受温差影响较小，能够保证其尺寸的稳定性，不用按季节购买浮动密封圈，方便泵的生产和加工。
附图说明
图1是本实用新型的一种剖视结构示意图。
图2是本实用新型的一种爆炸结构示意图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：如图1和2所示，适用于泵的导流器，包括圆盖板1、导流壳体2，固定夹持在圆盖板和导流壳体之间的导流叶片3，导流壳体的轴孔21处设置设置浮动密封结构。
所述浮动密封结构包括密封外挡盖4、密封外挡座5和浮动密封圈6，所述密封外挡盖4上具有盖环部41，所述盖环部的内表面与所述导流壳体的底面22之间形成装配密封腔，所述浮动密封圈设置在所述装配密封腔中，所述浮动密封圈的两端分别抵触在所述导流壳体的底面和所述盖环部的内表面上。
本技术方案中，首先改变看浮动密封圈的设置位置、并增加负担密封圈的厚度，在使用时，浮动密封圈有更多的面积与泵的转轴配合，也有更多的面积与密封外挡盖、导流壳体配合，既提高密封效果又提高装配可靠性，避免浮动密封圈窜动造成的噪音，同时密封外挡盖和密封外挡座的上端配合为间隙配合，仅侧壁过盈配合，降低两者的制造精度、装配精度，也避免在密封外挡盖上冲击压点，能够进一步降低使用噪音。
所述密封外挡座5上具有座环部51，所述座环部与所述盖环部之间形成间隙叠置配合，所述座环部的内径大于所述盖环部的内径，所述座环部的内壁上设置第一止转结构52，所述浮动密封圈的外壁设置第二止转结构61，所述第一止转结构和第二止转结构配合，使所述浮动密封圈与所述密封外挡座之间形成止转配合。能够保证浮动密封圈在泵运转的过程中不会打转，这样密封外挡盖和密封外挡座的配合尺寸有小许差异，也不会导致浮动密封圈旋转撞击密封外挡座的内壁而产生噪音，且可以减小浮动密封圈损失的力。
此外，取消了在座环部冲击压点的工序，无需压点对浮动密封圈进行窜动限制。增大了浮动密封圈厚度的方式来进行浮动游隙的确认，且加厚浮动密封圈后可以增加有效密封面。
所述第一止转结构52为凸起，所述凸起向所述座环部的轴线方向延伸，所述第二止转结构61为凹槽，所述凸起与所述凹槽配合形成止转。当然，反过来也是适用的，即：第一止转结构为凹槽，第二止转结构为凸起。
所述密封外挡盖4为一体结构，包括所述的盖环部、设置在盖环部外沿并向下弯折的圆筒部42、以及圆筒部下端外翻的外翻环边43。外翻环边上还均匀设置了若干个缺口44，外翻环边的设置有利于增加密封外挡盖的强度，缺口的设置方便密封外挡盖具有一定能力范围的弹性形变能力能够压在密封外挡座的外部，并与密封外挡座形成过盈配合。
所述密封外挡座5为一体结构，包括所述的座环部，设置在座环部外沿的竖向设置的呈s形的环壁部53，设置在环壁部下端并向外翻折的翻折环54，所述翻折环贴合在导流壳体的底壁上，并固定在所述导流壳体的底壁上。环壁部呈s形，也有利于密封外挡盖能够顺利的压套在密封外挡座上。
所述外翻环边43与所述圆筒部42之间为圆弧形过渡，所述圆筒部与所述环壁部之间过盈配合。
所述浮动密封圈6采用pps和40%玻璃纤维的混合材料。该浮动密封圈的材质受温差影响较小，能够保证其尺寸的稳定性，不用按季节购买浮动密封圈。
所述浮动密封圈6的内径小于所述盖环部的内径。装备在泵转轴上时，密封外挡盖和密封外挡座不会与泵转轴接触，仅浮动密封圈与泵转轴接触形成浮动密封。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型。在上述实施例中，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.适用于泵的导流器，包括圆盖板、导流壳体，固定夹持在圆盖板和导流壳体之间的导流叶片，导流壳体的轴孔处设置设置浮动密封结构，其特征在于所述浮动密封结构包括密封外挡盖、密封外挡座和浮动密封圈，所述密封外挡盖上具有盖环部，所述盖环部的内表面与所述导流壳体的底面之间形成装配密封腔，所述浮动密封圈设置在所述装配密封腔中，所述浮动密封圈的两端分别抵触在所述导流壳体的底面和所述盖环部的内表面上。
2.根据权利要求1所述的适用于泵的导流器，其特征在于所述密封外挡座上具有座环部，所述座环部与所述盖环部之间形成间隙叠置配合，所述座环部的内径大于所述盖环部的内径，所述座环部的内壁上设置第一止转结构，所述浮动密封圈的外壁设置第二止转结构，所述第一止转结构和第二止转结构配合，使所述浮动密封圈与所述密封外挡座之间形成止转配合。
3.根据权利要求2所述的适用于泵的导流器，其特征在于第一止转结构为凸起，所述凸起向所述座环部的轴线方向延伸，所述第二止转结构为凹槽，所述凸起与所述凹槽配合形成止转。
4.根据权利要求2或3所述的适用于泵的导流器，其特征在于所述密封外挡盖为一体结构，包括所述的盖环部、设置在盖环部外沿并向下弯折的圆筒部、以及圆筒部下端外翻的外翻环边。
5.根据权利要求2或3所述的适用于泵的导流器，其特征在于所述密封外挡座为一体结构，包括所述的座环部，设置在座环部外沿的竖向设置的呈s形的环壁部，设置在环壁部下端并向外翻折的翻折环，所述翻折环固定在所述导流壳体的底壁上。
6.根据权利要求4所述的适用于泵的导流器，其特征在于所述密封外挡座为一体结构，包括所述的座环部，设置在座环部外沿的竖向设置的呈s形的环壁部，设置在环壁部下端并向外翻折的翻折环，所述翻折环固定在所述导流壳体的底壁上。
7.根据权利要求6所述的适用于泵的导流器，其特征在于所述外翻环边与所述圆筒部之间为圆弧形过渡，所述圆筒部与所述环壁部之间过盈配合。
8.根据权利要求1或2或3所述的适用于泵的导流器，其特征在于所述浮动密封圈的内径小于所述盖环部的内径，所述浮动密封圈的内径小于所述导流壳体的轴孔的内径。
技术总结