本实用新型涉及自动清洗技术领域，具体为一种冲金属压件的自动清洗装置。
背景技术：
超声波清洗机主要是通过换能器，将功率超声频源的声能转换成机械振动，通过清洗槽壁将超声波辐射到槽子中的清洗液。由于受到超声波的辐射，使槽内液体中的微气泡能够在声波的作用下从而保持振动。
在金属冲压件生产过程中，金属工件容易沾染油污和灰尘，从而在冲压件表面残留有许多的杂质，因此需要对冲压件进行清洗，现有技术中，往往需要人工将冲压件投入到超声清洗机中进行超声清洗，在清洗完成后还需要人工打捞出冲压件，导致劳动强度大，清洗效率低，此外，在超声清洗过程中，金属工件在超声清洗过程中会发生震动，从而导致金属工件之间发生碰撞，使金属工件发生损伤，从而影响金属工件尤其是精密金属工件的正常使用。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种冲金属压件的自动清洗装置以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲金属压件的自动清洗装置，包括外壳和超声波发生器，所述外壳的上表面开设有清洗槽，所述清洗槽的内底壁与超声波发生器固定连接，所述外壳的表面活动连接有传输带，所述外壳的一侧设置有电机，所述电机的输出端设置有传动盘，所述传动盘的表面啮合有传动轮，所述传动轮远离传动盘的一侧与传输带套接，所述传输带的表面设置有存储位，所述传输带的表面开设有漏孔。
优选的，所述传输带的一端设置有卸料板，所述卸料板的形状为三角形，所述卸料板的下表面设置有防滑纹。
优选的，所述电机的一侧固定连接有固定架，所述固定架远离电机的一端与外壳固定连接。
优选的，所述传动轮的两端均转动连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有连接架，所述连接架远离转轴的一端与外壳固定连接。
优选的，所述外壳的上端固定连接有连接固定板，所述固定板的数量为两个，所述固定板的上端固定连接有烘干装置。
优选的，所述外壳的下表面四角处均固定连接有支撑腿，所述支撑腿的下表面设置有防滑纹。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过传输带、电机、传动盘、传动轮的设置，电机通过传动盘和传动轮使传输带进行移动，传输带围绕外壳和清洗槽运行，人员只需将金属工件放置在传输带上，金属工件跟随传输带的运行轨迹进入清洗槽内进行清洗后，自动传出，避免人员将金属工件放置清洗槽内再次捞出的情况，提高了清洗效率和工作效率，节省了大量的劳动力。
2、本实用新型通过传输带、存储位和漏孔的设置，在金属工件放置传输带上后，传输带表面的存储位将金属工件分开，防止在清洗的过程中，发金属工件相互碰撞的情况，避免金属工件出现损伤。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型侧面的结构示意图；
图3为本实用新型图2中a处的结构放大示意图；
图4为本实用新型传输带的刨面结构示意图。
图中：1、外壳；2、超声波发生器；3、清洗槽；4、传输带；5、电机；6、传动盘；7、传动轮；8、存储位；9、漏孔；10、卸料板；11、固定架；12、转轴；13、连接架；14、固定板；15、烘干装置；16、支撑腿。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种冲金属压件的自动清洗装置，包括外壳1和超声波发生器2，外壳1的上表面开设有清洗槽3，清洗槽3的内底壁与超声波发生器2固定连接，外壳1的表面活动连接有传输带4，外壳1的一侧设置有电机5，电机5的输出端设置有传动盘6，传动盘6的表面啮合有传动轮7，传动轮7远离传动盘6的一侧与传输带4套接，传输带4的表面设置有存储位8，传输带4的表面开设有漏孔9，通过传输带4、电机5、传动盘6、传动轮7的设置，电机5通过传动盘6和传动轮7使传输带4进行移动，传输带4围绕外壳1和清洗槽3运行，人员只需将金属工件放置在传输带4上，金属工件跟随传输带4的运行轨迹进入清洗槽3内进行清洗后，自动传出，通过传输带4、存储位8和漏孔9的设置，在金属工件放置传输带4上后，传输带4表面的存储位8将金属工件分开，防止在清洗的过程中，发金属工件相互碰撞的情况。
进一步，传输带4的一端设置有卸料板10，卸料板10的形状为三角形，卸料板10的下表面设置有防滑纹，通过卸料板10的设置，达到方便清洗完成后的金属工件自动卸料。
进一步，电机5的一侧固定连接有固定架11，固定架11远离电机5的一端与外壳1固定连接，通过固定架11的设置，达到固定电机5位置的作用，同时增加电机5的稳定性。
进一步，传动轮7的两端均转动连接有转轴12，转轴12的表面固定连接有连接架13，连接架13远离转轴12的一端与外壳1固定连接，通过连接架13的设置，达到固定传动轮7位置的作用。
进一步，外壳1的上端固定连接有连接固定板14，固定板14的数量为两个，固定板14的上端固定连接有烘干装置15，通过烘干装置15的设置，达到对清洗完成后的金属工件进行烘干，防止金属工件的表面残留清洗液。
进一步，外壳1的下表面四角处均固定连接有支撑腿16，支撑腿16的下表面设置有防滑纹，通过支撑腿16的设置，达到增加装置稳定性的效果，同时增加与地面的摩擦力。
工作原理：人员将金属工件放置在传输带4上，金属工件跟随传输带4的运行轨迹进入清洗槽3内，超声波发生器2发出的超声波以及清洗液同时对金属工件进行清洗，传输带4表面的存储位8将金属工件分开，防止在清洗的过程中，发金属工件相互碰撞的情况，清洗完成后，跟随传输带4的运行轨道自动传出，完成清洗工作。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
1.一种冲金属压件的自动清洗装置，包括外壳(1)和超声波发生器(2)，其特征在于：所述外壳(1)的上表面开设有清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的内底壁与超声波发生器(2)固定连接，所述外壳(1)的表面活动连接有传输带(4)，所述外壳(1)的一侧设置有电机(5)，所述电机(5)的输出端设置有传动盘(6)，所述传动盘(6)的表面啮合有传动轮(7)，所述传动轮(7)远离传动盘(6)的一侧与传输带(4)套接，所述传输带(4)的表面设置有存储位(8)，所述传输带(4)的表面开设有漏孔(9)。
2.根据权利要求1所述的一种冲金属压件的自动清洗装置，其特征在于：所述传输带(4)的一端设置有卸料板(10)，所述卸料板(10)的形状为三角形，所述卸料板(10)的下表面设置有防滑纹。
3.根据权利要求1所述的一种冲金属压件的自动清洗装置，其特征在于：所述电机(5)的一侧固定连接有固定架(11)，所述固定架(11)远离电机(5)的一端与外壳(1)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种冲金属压件的自动清洗装置，其特征在于：所述传动轮(7)的两端均转动连接有转轴(12)，所述转轴(12)的表面固定连接有连接架(13)，所述连接架(13)远离转轴(12)的一端与外壳(1)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种冲金属压件的自动清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)的上端固定连接有连接固定板(14)，所述固定板(14)的数量为两个，所述固定板(14)的上端固定连接有烘干装置(15)。
6.根据权利要求1所述的一种冲金属压件的自动清洗装置，其特征在于：所述外壳(1)的下表面四角处均固定连接有支撑腿(16)，所述支撑腿(16)的下表面设置有防滑纹。
技术总结