本实用新型属于金属表面处理技术领域，更具体地说，是涉及一种金属蚀刻元器件超声波除油装置。
背景技术：
蚀刻就是用化学的、物理的或同时使用化学和物理的方法，有选择地把没有被抗蚀剂掩蔽的那一部分薄膜层除去，从而在薄膜上得到和抗蚀剂膜上完全一致的图形。蚀刻技术主要分为干法蚀刻与湿法蚀刻。干法蚀刻主要利用反应气体与等离子体进行蚀刻；湿法蚀刻主要利用化学试剂与被蚀刻材料发生化学反应进行蚀刻。
金属蚀刻元器件的金属板材等原料为了防止氧化通常在外部会涂油，而油层会严重影响蚀刻的效果，因此在蚀刻前需要将油层去除干净。传统的除油流程主要是：浸泡→喷淋→酸洗→水洗→烘干，但是这种方式对于部分板面残留物难以一次性顺利清除，经常需要重工、重新进行清理除油，效率较低。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种金属蚀刻元器件超声波除油装置，以解决现有技术中存在的金属蚀刻元器件上的油层等残留物难以一次性顺利清除、经常需要重工导致效率较低的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种金属蚀刻元器件超声波除油装置，包括除油槽、超声波发生器和共振悬臂，除油槽内部用于放置清洗液；超声波发生器设在除油槽上，用于向除油槽内发射超声波；共振悬臂在除油槽内，自由端和/或中部用于与金属蚀刻元器件连接，并用于与超声波发生器发出的超声波产生共振。
在本实用新型的一个实施例中，共振悬臂上设有调节块，调节块沿共振悬臂的长度方向滑动设置，调节块上设有用于紧固于共振悬臂上的紧固件。
在本实用新型的一个实施例中，共振悬臂具有若干个，若干个共振悬臂沿周向设置在除油槽的内壁中部或下部。
在本实用新型的一个实施例中，若干个共振悬臂的自由端互相连接。
在本实用新型的一个实施例中，每个共振悬臂上均设有长通孔，若干个共振悬臂通过螺栓穿入长通孔后互相连接。
在本实用新型的一个实施例中，共振悬臂上设有用于与金属蚀刻元器件连接的连接组件，连接组件包括绑扎连接组件、卡接组件、夹持组件和吸附连接组件中的一种或多种。
在本实用新型的一个实施例中，共振悬臂与除油槽之间设有用于使共振悬臂沿水平方向转动的自由度。
在本实用新型的一个实施例中，共振悬臂包括插接座和与插接座绕竖向轴转动连接的悬臂杆；除油槽内壁上设有用于与插接座插接并紧固的紧固插槽。
在本实用新型的一个实施例中，超声波发生器设在除油槽内壁或底部，超声波发生器上设有朝向除油槽中部的喇叭口结构。
在本实用新型的一个实施例中，还包括浸泡槽、喷淋槽、酸洗槽、水洗槽和烘干槽，浸泡槽设在除油槽之前，用于对金属蚀刻元器件进行浸泡；喷淋槽设在除油槽之后，用于对金属蚀刻元器件进行喷淋清洗；酸洗槽设在喷淋槽之后，用于对金属蚀刻元器件酸洗；水洗槽设在酸洗槽之后，用于对金属蚀刻元器件进行清洗；烘干槽设在水洗槽之后，用于对金属蚀刻元器件进行烘干。
本实用新型提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型在使用时将金属蚀刻元器件固定在共振悬臂上，并用清洗液浸没金属蚀刻元器件，开启超声波发生器，使得金属蚀刻元器件上的油污等附着物在超声波的震动下被剥离，同时利用超声波使共振悬臂产生较大的震动，带动金属蚀刻元器件在清洗液中不断抖动，使剥离下的附着物快速扩散、远离金属蚀刻元器件，并增加金属蚀刻元器件表面与新鲜清洗液的接触，提高清洗效果，使得金属蚀刻元器件上的油层等附着物能够被一次性地顺利清除有利于提高清洗效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种实施例提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置的俯视结构示意图；
图2为本实用新型另一种实施例提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置的侧向剖视结构示意图。
其中，图中各附图标记：
10、除油槽；11、紧固插槽；
20、超声波发生器；21、喇叭口结构；
30、共振悬臂；31、调节块；32、紧固件；
33、长通孔；34、插接座；35、悬臂杆；36、连接组件；
40、浸泡槽；50、喷淋槽；60、酸洗槽；
70、水洗槽；80、烘干槽；90、金属蚀刻元器件。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
现对本实用新型提供的一种金属蚀刻元器件超声波除油装置进行说明。
请一并参阅图1及图2，本实用新型提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置，包括除油槽10、超声波发生器20和共振悬臂30，除油槽10内部用于放置清洗液；超声波发生器20设在除油槽10上，用于向除油槽10内发射超声波；共振悬臂30在除油槽10内，自由端和/或中部用于与金属蚀刻元器件连接，并用于与超声波发生器20发出的超声波产生共振。
本实用新型提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置，与现有技术相比，在使用时将金属蚀刻元器件固定在共振悬臂30上，并用清洗液浸没金属蚀刻元器件，开启超声波发生器20，使得金属蚀刻元器件上的油污等附着物在超声波的震动下被剥离，同时利用超声波使共振悬臂30产生较大的震动，带动金属蚀刻元器件在清洗液中不断抖动，使剥离下的附着物快速扩散、远离金属蚀刻元器件，并增加金属蚀刻元器件表面与新鲜清洗液的接触，提高清洗效果，使得金属蚀刻元器件上的油层等附着物能够被一次性地顺利清除有利于提高清洗效率。
请参阅图2，作为本实用新型提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置的一种具体实施方式，共振悬臂30上设有调节块31，调节块31沿共振悬臂30的长度方向滑动设置，调节块31上设有用于紧固于共振悬臂30上的紧固件32。通过对调节块31在共振悬臂30上的位置，可以控制共振悬臂30的震动幅度，使金属蚀刻元器件处于合适的震动强度范围。
共振悬臂30可以具有若干个，若干个共振悬臂30沿周向设置在除油槽10的内壁中部或下部。若干个共振悬臂30的自由端可以互相连接，以保证整体运动的统一，避免造成金属蚀刻元器件的不规则震动和局部应力集中，有利于对金属蚀刻元器件进行保护，提高清洗效果。
共振悬臂30上设有用于与金属蚀刻元器件连接的连接组件，连接组件包括绑扎连接组件、卡接组件、夹持组件和吸附连接组件中的一种或多种，以避免金属蚀刻元器件脱落。
具体地，每个共振悬臂30上均设有长通孔33，若干个共振悬臂30通过螺栓穿入长通孔33后互相连接。调节块31可以通过紧固件32滑动设置在长通孔33上。长通孔33还可以用来固定连接组件。
共振悬臂30与除油槽10之间设有用于使共振悬臂30沿水平方向转动的自由度。共振悬臂30的转动与其端部的连接形式相配合，能够便于固定不同形状规格的金属蚀刻元器件。
具体地，共振悬臂30可以包括插接座34和与插接座34绕竖向轴转动连接的悬臂杆35；除油槽10内壁上设有用于与插接座34插接并紧固的紧固插槽11。
请参阅图2，作为本实用新型提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置的一种具体实施方式，超声波发生器20设在除油槽10内壁或底部，超声波发生器20上设有朝向除油槽10中部的喇叭口结构21，以便于产生的超声波能够定向传播，减少传递到除油槽10上产生的能量损耗，同时喇叭口结构21产生的震动也会对清洗液产生扰动，提高清洗效率。
请参阅图1，作为本实用新型提供的金属蚀刻元器件超声波除油装置的一种具体实施方式，还包括浸泡槽40、喷淋槽50、酸洗槽60、水洗槽70和烘干槽80，浸泡槽40设在除油槽10之前，用于对金属蚀刻元器件进行浸泡；喷淋槽50设在除油槽10之后，用于对金属蚀刻元器件进行喷淋清洗；酸洗槽60设在喷淋槽50之后，用于对金属蚀刻元器件酸洗；水洗槽70设在酸洗槽60之后，用于对金属蚀刻元器件进行清洗；烘干槽80设在水洗槽70之后，用于对金属蚀刻元器件进行烘干。
以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于，包括：
除油槽(10)，内部用于放置清洗液；
超声波发生器(20)，设在所述除油槽(10)上，用于向所述除油槽(10)内发射超声波；以及
共振悬臂(30)，设在所述除油槽(10)内，自由端和/或中部用于与金属蚀刻元器件连接，并用于与所述超声波发生器(20)发出的超声波产生共振。
2.如权利要求1所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：所述共振悬臂(30)上设有调节块(31)，所述调节块(31)沿所述共振悬臂(30)的长度方向滑动设置，所述调节块(31)上设有用于紧固于所述共振悬臂(30)上的紧固件(32)。
3.如权利要求1所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：所述共振悬臂(30)具有若干个，若干个所述共振悬臂(30)沿周向设置在所述除油槽(10)的内壁中部或下部。
4.如权利要求3所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：若干个所述共振悬臂(30)的自由端互相连接。
5.如权利要求4所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：每个所述共振悬臂(30)上均设有长通孔(33)，若干个所述共振悬臂(30)通过螺栓穿入所述长通孔(33)后互相连接。
6.如权利要求1或5所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：所述共振悬臂(30)上设有用于与金属蚀刻元器件连接的连接组件，所述连接组件包括绑扎连接组件、卡接组件、夹持组件和吸附连接组件中的一种或多种。
7.如权利要求1所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：所述共振悬臂(30)与所述除油槽(10)之间设有用于使所述共振悬臂(30)沿水平方向转动的自由度。
8.如权利要求7所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：所述共振悬臂(30)包括插接座(34)和与所述插接座(34)绕竖向轴转动连接的悬臂杆(35)；所述除油槽(10)内壁上设有用于与所述插接座(34)插接并紧固的紧固插槽(11)。
9.如权利要求1所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于：所述超声波发生器(20)设在所述除油槽(10)内壁或底部，所述超声波发生器(20)上设有朝向所述除油槽(10)中部的喇叭口结构(21)。
10.如权利要求1所述的金属蚀刻元器件超声波除油装置，其特征在于，还包括：
浸泡槽(40)，设在所述除油槽(10)之前，用于对金属蚀刻元器件进行浸泡；
喷淋槽(50)，设在所述除油槽(10)之后，用于对所述金属蚀刻元器件进行喷淋清洗；
酸洗槽(60)，设在所述喷淋槽(50)之后，用于对所述金属蚀刻元器件酸洗；
水洗槽(70)，设在所述酸洗槽(60)之后，用于对所述金属蚀刻元器件进行清洗；以及
烘干槽(80)，设在所述水洗槽(70)之后，用于对所述金属蚀刻元器件进行烘干。
技术总结