本实用新型涉及一种清洗装置，具体是一种建筑工程用配件清洗装置。
背景技术：
建筑工程，指通过对各类房屋建筑及其附属设施的建造和与其配套的线路、管道、设备的安装活动所形成的工程实体。
现如今建筑工程中施工所用的配件大多都是长期放置在露天环境下，再加上施工现场较为恶劣的环境中，时间一长，配件上附着大量的泥土和灰尘，为了不影响使用效果，需要及时清理，人工操作十分繁琐，而且处理结果十分的不理想。
为此本领域技术人员提出了一种建筑工程用配件清洗装置，以解决上述背景中提出的问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种建筑工程用配件清洗装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种建筑工程用配件清洗装置，包括箱体、隔板、进水管和箱门，隔板固定焊接在箱体内部，进水管穿过箱体上壁与箱体壁固定连接，进水管下端固定连接有十字喷水管，箱门转动铰接在箱体的前侧，所述隔板上转动连接有旋转轴，旋转轴中部固定连接有挡环，挡环位于隔板上方，旋转轴上端固定连接有旋转卡座，旋转卡座包括底座和压紧杆，所述底座上方固定连接有圆周均布的支撑块，压紧杆与支撑块螺纹连接，底座上开有圆周均布的导向槽，旋转轴下端固定连接有从动锥齿轮；所述箱体左下角侧壁开有通槽，通槽内设置有脚踏杆，脚踏杆与右端与箱体侧壁转动连接，脚踏杆中部固定连接有弹簧，弹簧另一端与箱体底部固定连接，所述脚踏杆上转动连接有支架，支架上端转动连接有直杆，直杆另一端转动连接有棘爪，所述箱体内转动连接有传动轴，传动轴上对称固定连接有棘轮，传动轴中部固定连接有主动锥齿轮，所述直杆中部与传动轴转动连接，从动锥齿轮与主动锥齿轮相啮合，棘轮与棘爪相互配合；所述箱体中部侧壁圆周均布开有排水口，排水口位于隔板上方，排水口外设置有呈圆环状的挡板，挡板在箱体后侧开有缺口，缺口正下方设置有与箱体外壁固定连接的污水箱。
作为本实用新型进一步的方案：所述箱体下方固定连接有滚轮，箱体左侧壁上固定焊接有把手。
作为本实用新型再进一步的方案：所述箱门上固定连接有旋钮开关。
作为本实用新型再进一步的方案：所述隔板中间为凸起的结构。
作为本实用新型再进一步的方案：所述传动轴与旋转轴共面。
作为本实用新型再进一步的方案：所述十字喷水管长度大于旋转卡座的最大外径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构紧凑，操作简单，打开箱门，将需要清洗的配件放入旋转卡座内，通过压紧杆固定配件，随后人工踩动脚踏杆，经过棘爪和棘轮的配合传动以及齿轮传动，带动旋转轴转动，使得旋转卡座上的配件也随之转动，通过进水管和十字喷水管喷出高压水流，配合自身旋转的配件，充分清洗配件上的尘土，通过离心力的作用，污水顺着导向槽流向外沿的排水口，最后汇集在污水箱内，快速完成配件的清洗工作，废水集中处理，实际使用效果突出。
附图说明
图1为一种建筑工程用配件清洗装置的结构示意图；
图2为一种建筑工程用配件清洗装置左视的结构示意图；
图3为一种建筑工程用配件清洗装置俯视的结构示意图；
图4为一种建筑工程用配件清洗装置中旋转卡座的结构示意图；
图中：1-箱体、2-隔板、3-进水管、4-箱门、5-十字喷水管、6-旋转轴、7-挡环、8-旋转卡座、9-底座、10-压紧杆、11-支撑块、12-导向槽、13-从动锥齿轮、14-通槽、15-脚踏杆、16-弹簧、17-支架、18-直杆、19-棘爪、20-传动轴、21-棘轮、22-主动锥齿轮、23-排水口、24-挡板、25-缺口、26-污水箱、27-滚轮、28-把手、29-旋钮开关。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
实施例一：请参阅图1-2，一种建筑工程用配件清洗装置，包括箱体1、隔板2、进水管3和箱门4，隔板2固定焊接在箱体1内部，进水管3穿过箱体1上壁与箱体1壁固定连接，进水管3下端固定连接有十字喷水管5，箱门4转动铰接在箱体1的前侧，所述箱体1下方固定连接有滚轮27，箱体1左侧壁上固定焊接有把手28，箱门4上固定连接有旋钮开关29，通过旋钮开关29打开箱门4，将需要清洗的配件放入装置内；
所述隔板2上转动连接有旋转轴6，旋转轴6中部固定连接有挡环7，挡环7位于隔板2上方，旋转轴6上端固定连接有旋转卡座8，请参阅图4，旋转卡座8包括底座9和压紧杆10，所述底座9上方固定连接有圆周均布的支撑块11，压紧杆10与支撑块11螺纹连接，底座9上开有圆周均布的导向槽12，旋转轴6下端固定连接有从动锥齿轮13；所述箱体1左下角侧壁开有通槽14，通槽14内设置有脚踏杆15，脚踏杆15与右端与箱体1侧壁转动连接，脚踏杆15中部固定连接有弹簧16，弹簧16另一端与箱体1底部固定连接，所述脚踏杆15上转动连接有支架17，支架17上端转动连接有直杆18，直杆18另一端转动连接有棘爪19，所述箱体1内转动连接有传动轴20，传动轴20上对称固定连接有棘轮21，传动轴20中部固定连接有主动锥齿轮22，所述直杆18中部与传动轴20转动连接，从动锥齿轮13与主动锥齿轮22相啮合，棘轮21与棘爪19相互配合；所述箱体1中部侧壁圆周均布开有排水口23，排水口23位于隔板2上方，请参阅图3，排水口23外设置有呈圆环状的挡板24，挡板24在箱体1后侧开有缺口25，缺口25正下方设置有与箱体1外壁固定连接的污水箱26；
配件放入旋转卡座8内，通过扭转压紧杆10固定配件，关闭箱门4，随后人工踩动脚踏杆15，带动直杆18绕传动轴20转动，再经由棘爪19和棘轮21的配合传动以及锥齿轮传动，带动旋转轴6转动，使得旋转卡座8上的配件也随之转动，通过进水管3和十字喷水管5喷出高压水流，配件自身旋转配合均匀的高压水流，充分清洗配件上的尘土，在离心力的作用下，大部分污水顺着底座9上的导向槽12流向外沿的排水口23，最后汇集在污水箱26内。
所述传动轴20与旋转轴6共面。
所述十字喷水管5长度大于旋转卡座8的最大外径。
实施例二：本实施例作为上一实施例进一步的改进：请参阅图1-2，所述隔板2中间为凸起的结构。
本实用新型的工作原理是：通过旋钮开关29打开箱门4，将需要清洗的配件放入旋转卡座8内，通过扭转压紧杆10固定配件，关闭箱门4，随后人工踩动脚踏杆15，带动直杆18绕传动轴20转动，再经由棘爪19和棘轮21的配合传动以及锥齿轮传动，带动旋转轴6转动，使得旋转卡座8上的配件也随之转动，通过进水管3和十字喷水管5喷出高压水流，配件自身旋转配合均匀的高压水流，充分清洗配件上的尘土，在离心力的作用下，大部分污水顺着底座9上的导向槽12流向外沿的排水口23，最后汇集在污水箱26内，方便集中处理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
1.一种建筑工程用配件清洗装置，包括箱体(1)、隔板(2)、进水管(3)和箱门(4)，隔板(2)固定焊接在箱体(1)内部，进水管(3)穿过箱体(1)上壁与箱体(1)壁固定连接，进水管(3)下端固定连接有十字喷水管(5)，箱门(4)转动铰接在箱体(1)的前侧，其特征在于，所述隔板(2)上转动连接有旋转轴(6)，旋转轴(6)中部固定连接有挡环(7)，挡环(7)位于隔板(2)上方，旋转轴(6)上端固定连接有旋转卡座(8)，旋转卡座(8)包括底座(9)和压紧杆(10)，所述底座(9)上方固定连接有圆周均布的支撑块(11)，压紧杆(10)与支撑块(11)螺纹连接，底座(9)上开有圆周均布的导向槽(12)，旋转轴(6)下端固定连接有从动锥齿轮(13)；所述箱体(1)左下角侧壁开有通槽(14)，通槽(14)内设置有脚踏杆(15)，脚踏杆(15)与右端与箱体(1)侧壁转动连接，脚踏杆(15)中部固定连接有弹簧(16)，弹簧(16)另一端与箱体(1)底部固定连接，所述脚踏杆(15)上转动连接有支架(17)，支架(17)上端转动连接有直杆(18)，直杆(18)另一端转动连接有棘爪(19)，所述箱体(1)内转动连接有传动轴(20)，传动轴(20)上对称固定连接有棘轮(21)，传动轴(20)中部固定连接有主动锥齿轮(22)，所述直杆(18)中部与传动轴(20)转动连接，从动锥齿轮(13)与主动锥齿轮(22)相啮合，棘轮(21)与棘爪(19)相互配合；所述箱体(1)中部侧壁圆周均布开有排水口(23)，排水口(23)位于隔板(2)上方，排水口(23)外设置有呈圆环状的挡板(24)，挡板(24)在箱体(1)后侧开有缺口(25)，缺口(25)正下方设置有与箱体(1)外壁固定连接的污水箱(26)。
2.根据权利要求1所述的建筑工程用配件清洗装置，其特征在于，所述箱体(1)下方固定连接有滚轮(27)，箱体(1)左侧壁上固定焊接有把手(28)。
3.根据权利要求1所述的建筑工程用配件清洗装置，其特征在于，所述箱门(4)上固定连接有旋钮开关(29)。
4.根据权利要求1所述的建筑工程用配件清洗装置，其特征在于，所述隔板(2)中间为凸起的结构。
5.根据权利要求1所述的建筑工程用配件清洗装置，其特征在于，所述传动轴(20)与旋转轴(6)共面。
6.根据权利要求1或2或3所述的建筑工程用配件清洗装置，其特征在于，所述十字喷水管(5)长度大于旋转卡座(8)的最大外径。
技术总结