本实用新型涉及扣压接头技术领域，具体为液压管接头扣压后清洁装置。
背景技术：
扣压接头通过接头在液力作用下发生塑性变形，使的接头处产生密封效果，同时，原本附着在管芯内壁上的镀层因管芯受到挤压变形，会导致附着面镀层发生形变而产生脱落，进而使的镀层残渣残留在接头内部，对客户的液压系统清洁产生巨大隐患。
现有的扣压接头在生产的过程中，需要对接头内部的镀层参展进行清理，目前都是采用手动清洗，或者通过手持气管对接头吹气，进而对接头进行清理，当需要清理的接头数量较多时，清洗的效率较慢会浪费大量的时间和劳动力，造成组员的浪费。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供液压管接头扣压后清洁装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：液压管接头扣压后清洁装置，包括底座，所述底座的上表面固定连接有清洗机构，所述清洗机构的内部设置有按压机构；
所述清洗机构包括夹板，两个所述夹板对称固定连接在底座的上表面上，两个所述夹板的底部固定连接有固定轴，所述固定轴的表面上转动连接有转块，所述转块的上表面上固定连接有清洗座，所述清洗座的一侧侧壁上开设有进气通道，所述清洗座的上表面上固定连接有出气筒，所述出气筒的内部开设有与进气通道相连通的喷气通道，所述清洗座远离进气通道的一端固定连接有撑板，所述撑板的另一端下表面上固定连接有拉力弹簧，所述底座的上表面上固定连接有固定板。
所述按压机构包括收纳槽，所述收纳槽开设在进气通道的下端内壁上，所述收纳槽的底部内壁固定连接有推力弹簧，所述推力弹簧的上端固定连接有挡板，所述挡板的上端固定连接有压杆，所述压杆插接在插孔内部，所述插孔开设在进气通道的上端内壁上，所述压杆的顶端固定连接有压板。
优选的，所述转块与清洗座靠近撑板的一端下表面固定连接。
优选的，所述固定板与撑板接触设置。
优选的，所述固定板与撑板呈垂直设置。
优选的，所述挡板与进气通道相匹配。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将接头套接在出气筒的表面上，通过接头产生的重力按压压板，压板按压压杆，压杆按压挡板进入受案操内部，将高压气体从进气通道通入喷气通道，进而通过高压气体对接头冲洗，同时接头的重量使清洗座的重量增加进而带动清洗座围绕固定轴转动，使的出气筒倾倒，进而使接头掉落，推力弹簧推动挡板回移，拉力弹簧拉动清洗座回移，进而方便进行下一个接头的清洗，大大的减少了接头清洗时花费的时间和劳动力，减少资源的浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型的侧视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型图2中a部分放大图。
图中：1、底座；2、清洗机构；21、夹板；22、固定轴；23、转块；24、清洗座；25、进气通道；26、出气筒；27、喷气通道；28、撑板；29、拉力弹簧；210、固定板；3、按压机构；31、收纳槽；32、推力弹簧；33、挡板；34、压杆；35、插孔；36、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：液压管接头扣压后清洁装置，包括底座1，底座1的上表面固定连接有清洗机构2，清洗机构2的内部设置有按压机构3；
清洗机构2包括夹板21，两个夹板21对称固定连接在底座1的上表面上，两个夹板21的底部固定连接有固定轴22，固定轴22的表面上转动连接有转块23，转块23的上表面上固定连接有清洗座24，清洗座24的一侧侧壁上开设有进气通道25，清洗座24的上表面上固定连接有出气筒26，出气筒26的内部开设有与进气通道25相连通的喷气通道27，清洗座24远离进气通道25的一端固定连接有撑板28，撑板28的另一端下表面上固定连接有拉力弹簧29，底座1的上表面上固定连接有固定板210。
按压机构3包括收纳槽31，收纳槽31开设在进气通道25的下端内壁上，收纳槽31的底部内壁固定连接有推力弹簧32，推力弹簧32的上端固定连接有挡板33，挡板33的上端固定连接有压杆34，压杆34插接在插孔35内部，插孔35开设在进气通道25的上端内壁上，压杆34的顶端固定连接有压板36。
转块23与清洗座24靠近撑板28的一端下表面固定连接。
固定板210与撑板28接触设置。
固定板210与撑板28呈垂直设置。
挡板33与进气通道25相匹配。
具体的，使用本实用新型时，首先将高压气体输送管道与进气通道25相连通，然后将需要清洗的接头套接在出气筒26的表面上，接头的下端按压压板36，压板36受压后按压压杆34，压杆34受压后按压挡板33，接头对压板36的压力大于推力弹簧32产生的推力，进而使的挡板33被压入收纳槽31内部，进而使的进气通道25贯通，使高压气体通过进气通道25通入喷气通道27内部，然后通过喷气通道将高压气体吹向接头对接头进行清理，同时接头会对清洗座24远离撑板28的一端进行按压，进而带动清洗座24远离撑板28的一端围绕固定轴22转动，进而使的出气筒26倾倒，进而导致接头从出气筒26的表面脱离，然后推力弹簧32会推动挡板33再次插入进气通道25内部，使的进气通道25被堵住，防止高压气体造成浪费，同时拉力弹簧29拉动撑板28回移，使的出气筒26呈竖直状态，方便放置下一个接头，大大的减少了接头清洗时花费的时间和劳动力，减少资源的浪费。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.液压管接头扣压后清洁装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有清洗机构（2），所述清洗机构（2）的内部设置有按压机构（3）；
所述清洗机构（2）包括夹板（21），两个所述夹板（21）对称固定连接在底座（1）的上表面上，两个所述夹板（21）的底部固定连接有固定轴（22），所述固定轴（22）的表面上转动连接有转块（23），所述转块（23）的上表面上固定连接有清洗座（24），所述清洗座（24）的一侧侧壁上开设有进气通道（25），所述清洗座（24）的上表面上固定连接有出气筒（26），所述出气筒（26）的内部开设有与进气通道（25）相连通的喷气通道（27），所述清洗座（24）远离进气通道（25）的一端固定连接有撑板（28），所述撑板（28）的另一端下表面上固定连接有拉力弹簧（29），所述底座（1）的上表面上固定连接有固定板（210）；
所述按压机构（3）包括收纳槽（31），所述收纳槽（31）开设在进气通道（25）的下端内壁上，所述收纳槽（31）的底部内壁固定连接有推力弹簧（32），所述推力弹簧（32）的上端固定连接有挡板（33），所述挡板（33）的上端固定连接有压杆（34），所述压杆（34）插接在插孔（35）内部，所述插孔（35）开设在进气通道（25）的上端内壁上，所述压杆（34）的顶端固定连接有压板（36）。
2.根据权利要求1所述的液压管接头扣压后清洁装置，其特征在于：所述转块（23）与清洗座（24）靠近撑板（28）的一端下表面固定连接。
3.根据权利要求1所述的液压管接头扣压后清洁装置，其特征在于：所述固定板（210）与撑板（28）接触设置。
4.根据权利要求1所述的液压管接头扣压后清洁装置，其特征在于：所述固定板（210）与撑板（28）呈垂直设置。
5.根据权利要求1所述的液压管接头扣压后清洁装置，其特征在于：所述挡板（33）与进气通道（25）相匹配。
技术总结