本实用新型属于缠绕膜吹塑加工技术领域，尤其涉及环保型缠绕膜流延机。
背景技术：
缠绕膜，又叫拉伸膜、热收缩膜，国内最早以pvc为基材，doa为增塑剂兼起自粘作用生产pvc缠绕膜，缠绕膜采用流延工艺或吹塑工艺生产完成，主要设备为流延机及相应的辅助设备，切膜装置是缠绕膜生产加工中必不可少的辅助设备之一，但是随着市场对缠绕膜的生产要求不断提高，缠绕膜的切膜装置在实际使用过程中存在的不足也急需去完善。
现有技术中，环保型缠绕膜流延机在实际使用过程中对缠绕膜的分切调整工作较为复杂，增加工作人员操作过程的劳动强度，降低装置生产加工的灵活性，同时分切装置在工作中的稳定性较差，降低缠绕膜的分切质量。
为此，我们提出来环保型缠绕膜流延机解决上述问题。
技术实现要素：
本实用新型的目的是为了解决上述的问题，而提出的便于拆装调整同时分切效果好的环保型缠绕膜流延机。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
环保型缠绕膜流延机，包括机架，所述机架转动连接有送料装置，所述送料装置配合连接有分切辊，所述机架靠近分切辊的一端设有切膜装置，所述切膜装置包括滑杆、移动块和分切刀片，所述移动块和滑杆滑动连接，所述分切刀片的一端和移动块可拆卸连接，所述分切刀片的另一端和分切辊配合设置，所述分切辊配合连接有导线架。
优选地，所述送料装置包括送料辊、出料辊和导辊，所述分切辊的一端和送料辊配合设置，所述分切辊的另一端和出料辊配合设置，所述分切辊通过导辊和导线架配合连接。
优选地，所述移动块采用环形结构，所述移动块的一端通过调节螺栓和滑杆活动连接，所述移动块的另一端通过夹板和分切刀片可拆卸连接。
优选地，所述移动块远离调节螺栓的一端焊接有固定板，所述分切刀片、夹板和固定板均设有限位孔，所述限位孔通过限位螺栓固定连接
优选地，所述分切辊设有多组分切槽，所述分切刀片和分切槽配合设置，所述分切槽的宽度直径为3-5mm。
优选地，所述导线架转动连接有多组导线轮，所述导线轮和导线架垂直设置。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
1、通过对环保型缠绕膜流延机设置可调节的切膜装置，使得工作人员在实际工作中可以根据缠绕膜的加工需求，灵活调整分切刀片的工作位置，进而满足不同尺寸缠绕膜的分切工作，同时配合分切槽进行使用，有效提高分切刀片在进行切割工作中的稳定性，提高缠绕膜的分切质量，适合范围进行推广。
2、通过对切膜装置设置导线架，使得装置能够对缠绕膜在分切工作产出的废料进行集中导出工作，有效提高装置对废料的导出效率，增加装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的环保型缠绕膜流延机的结构示意图；
图2为图1中a处放大示意图；
图3为图1的侧视结构示意图。
图中：1机架、2送料装置、21送料辊、22出料辊、23导辊、3分切辊、31分切槽、4切膜装置、5滑杆、6移动块、61调节螺栓、62夹板、63固定板、64限位螺栓、7分切刀片、8导线架、81导线轮、9限位孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-3，环保型缠绕膜流延机，包括机架1，机架1转动连接有送料装置2，送料装置2配合连接有分切辊3，需要说明的是，送料装置2包括送料辊21、出料辊22和导辊23，分切辊3的一端和送料辊21配合设置，分切辊3的另一端和出料辊22配合设置，用于缠绕膜的进料、出料工作，分切辊3通过驱动装置进行转动分切工作。
机架1靠近分切辊3的一端设有切膜装置4，切膜装置4包括滑杆5、移动块6和分切刀片7，移动块6和滑杆5滑动连接，需要注意的是，移动块6采用环形结构，移动块6的一端通过调节螺栓61和滑杆5活动连接，具体的活动连接过程：移动块6设有调节孔，调节螺栓61通过调节孔和滑杆5配合连接，用于对切膜装置4的工作位置进行调整工作。
分切刀片7的一端和移动块6可拆卸连接，需要说明的是，移动块6通过夹板62和分切刀片7可拆卸连接，具体的可拆卸连接方式：移动块6远离调节螺栓61的一端焊接有固定板63，分切刀片7、夹板62和固定板63均设有限位孔9，限位孔9通过限位螺栓64固定连接，用于对分切刀片7进行拆卸安装工作。
分切刀片7的另一端和分切辊3配合设置，需要注意的是，分切辊3设有多组分切槽31，分切刀片7和分切槽31配合设置，分切槽31的宽度直径为3-5mm，使得分切刀片7在分切槽31中进行限位切割工作，有效提高缠绕膜的分切质量。
分切辊3配合连接有导线架8，需要说明的是，分切辊3通过导辊23配合连接有导线架8，导线架8和机架1固定连接，导线架8转动连接有多组导线轮81，导线轮81和导线架8垂直设置，使得装置能够对缠绕膜在分切工作产出的废料进行集中导出工作，提高装置对废料的导出效率。
现对本实用新型的操作原理做如下描述：
本实用新型使用时，工作人员将吹塑完成的缠绕膜依次铺放在送料辊21、分切辊3和出料辊22上，根据缠绕膜的加工需求，通过调节螺栓61调整切膜装置4的工作位置，使得分切刀片7和对应的分切槽31进行配合，进而满足不同尺寸缠绕膜的分切工作，启动驱动装置缠绕膜通过分切刀片7进行分切加工，成品缠绕膜通过出料辊22连接进行卷收工作，废料通过导辊23连接导线架8的导线轮81，进行集中导出工作，当分切刀片7产生损坏时，工作人员可以通过限位螺栓64对分切刀片7进行拆卸更换工作，保证装置的分切质量。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
1.环保型缠绕膜流延机，包括机架(1)，其特征在于，所述机架(1)转动连接有送料装置(2)，所述送料装置(2)配合连接有分切辊(3)，所述机架(1)靠近分切辊(3)的一端设有切膜装置(4)，所述切膜装置(4)包括滑杆(5)、移动块(6)和分切刀片(7)，所述移动块(6)和滑杆(5)滑动连接，所述分切刀片(7)的一端和移动块(6)可拆卸连接，所述分切刀片(7)的另一端和分切辊(3)配合设置，所述分切辊(3)配合连接有导线架(8)。
2.根据权利要求1所述的环保型缠绕膜流延机，其特征在于，所述送料装置(2)包括送料辊(21)、出料辊(22)和导辊(23)，所述分切辊(3)的一端和送料辊(21)配合设置，所述分切辊(3)的另一端和出料辊(22)配合设置，所述分切辊(3)通过导辊(23)和导线架(8)配合连接。
3.根据权利要求1所述的环保型缠绕膜流延机，其特征在于，所述移动块(6)采用环形结构，所述移动块(6)的一端通过调节螺栓(61)和滑杆(5)活动连接，所述移动块(6)的另一端通过夹板(62)和分切刀片(7)可拆卸连接。
4.根据权利要求3所述的环保型缠绕膜流延机，其特征在于，所述移动块(6)远离调节螺栓(61)的一端焊接有固定板(63)，所述分切刀片(7)、夹板(62)和固定板(63)均设有限位孔(9)，所述限位孔(9)通过限位螺栓(64)固定连接。
5.根据权利要求1所述的环保型缠绕膜流延机，其特征在于，所述分切辊(3)设有多组分切槽(31)，所述分切刀片(7)和分切槽(31)配合设置，所述分切槽(31)的宽度直径为3-5mm。
6.根据权利要求1所述的环保型缠绕膜流延机，其特征在于，所述导线架(8)转动连接有多组导线轮(81)，所述导线轮(81)和导线架(8)垂直设置。
技术总结