本实用新型属于硅砂表面预处理技术领域，具体涉及一种硅砂表面预处理装置。
背景技术：
天然硅砂中二氧化硅含量高，具有耐热性好、粒型规整等特点，是铸造砂型的重要材料，目前，铸造工业上采用冷芯盒法将树脂作为粘接剂与天然硅砂混合，在固化剂作用下使铸造混合料硬化得到坚硬的固态铸造砂(芯)型模，冷芯盒制芯法所用硅砂要求较高，因此在混树脂砂前，通常需要对硅砂进行预处理，现有对原砂预处理的目是改变硅砂的物理状态，减少硅砂表面的杂质，使之更适合壳型铸造，目前工业生产中常见的硅砂制造加工时，需要进行预处理，常会利用硅砂表面预处理装置对硅砂进行水洗处理，而现有的硅砂表面预处理装置在使用的过程中，水洗效果不佳，处理后的原砂含泥较高，实用性差，并且清洁后的污水排流效率低，在一定程度上，降低了对硅砂表面预处理装置的高效使用性。
技术实现要素：
为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种硅砂表面预处理装置，具有水洗效果较好和污水排流效率高的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种硅砂表面预处理装置，包括装置架体以及装置罐，所述装置罐的侧壁上一体成型有衔接块，所述衔接块的表面上设有限位滚轮、滑杆，所述衔接块和所述装置架体通过所述限位滚轮和所述滑杆滑动连接，所述装置罐的上表面和底侧表壁上分别设有入料口和出料口，所述装置罐的下表面与所述装置架体之间安装连接有电动推杆，所述装置罐的上方熔接有安装座，所述安装座的上方安装固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端传动连接有搅拌杆，所述装置架体的内部熔接固定有一号过滤网板、二号过滤网板，所述装置罐上背于所述出料口的一侧安装有背冲喷头。
作为本实用新型的一种硅砂表面预处理装置优选技术方案，所述装置架体内壁上与所述滑杆、所述限位滚轮相对应的位置处分别开设有与两者匹配的杆槽和轮槽。
作为本实用新型的一种硅砂表面预处理装置优选技术方案，所述装置罐壁面上靠近所述背冲喷头的位置处开设有管槽。
作为本实用新型的一种硅砂表面预处理装置优选技术方案，所述装置罐的外壁上开设有进水口和排污口。
作为本实用新型的一种硅砂表面预处理装置优选技术方案，所述一号过滤网板和所述二号过滤网板为一体式结构，且两者均为金属构件。
作为本实用新型的一种硅砂表面预处理装置优选技术方案，所述安装座的上表面为斜面结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型在使用时，通过伺服电机的动力作用，令搅拌杆产生相应的转动，可对装置罐内浸泡的硅砂进行搅拌除泥操作，配合电动推杆提供的动力作用，使装置架体上下移动，从而有效加强硅砂之间的摩擦除泥效果，同时背冲喷头的背冲式设计，可透过一号过滤网板、二号过滤网板对堆在其上的硅砂进行冲洗，使得装置具备较好的水洗除泥效果，通过一号过滤网板、二号过滤网板的网漏设计以及装置罐内底表面上的斜面设计，令产生的污水可通过排污口处顺利排出，而处理后的硅砂也从出料口处排出，便于人员收集处理，使硅砂表面预处理水洗过程正常有序的进行，保证了对硅砂表面预处理装置高效稳定的使用操作。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中装置罐侧向剖视的结构示意图；
图3为图1中a处放大的结构示意图；
图4为本实用新型中装置架体内侧壁部分的结构示意图。
图中：1、装置架体；2、装置罐；3、电动推杆；4、衔接块；5、限位滚轮；6、一号过滤网板；7、二号过滤网板；8、安装座；9、伺服电机；10、入料口；11、搅拌杆；12、出料口；13、排污口；14、背冲喷头；15、管槽；16、滑杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种硅砂表面预处理装置，包括装置架体1以及装置罐2，装置罐2的侧壁上一体成型有衔接块4，衔接块4的表面上设有限位滚轮5、滑杆16，衔接块4和装置架体1通过限位滚轮5和滑杆16滑动连接，单个衔接块4上的限位滚轮5设有两排，，装置罐2的上表面和底侧表壁上分别设有入料口10和出料口12，装置罐2的下表面与装置架体1之间安装连接有电动推杆3，装置罐2的上方熔接有安装座8，安装座8的上方安装固定有伺服电机9，伺服电机9的输出端传动连接有搅拌杆11，装置架体1的内部熔接固定有一号过滤网板6、二号过滤网板7，装置罐2上背于出料口12的一侧安装有背冲喷头14，本实施方案中，利用相应的连接构件和应用组件，使硅砂表面预处理水洗过程正常有序的进行，保证了对硅砂表面预处理装置高效稳定的使用操作。
具体的，装置架体1内壁上与滑杆16、限位滚轮5相对应的位置处分别开设有与两者匹配的杆槽和轮槽，本实施例中，滑杆16、限位滚轮5分别于杆槽和轮槽中竖向移动，为装置罐2的竖向位移过程提供了摩擦较小的限位滑移作用，加强硅砂之间的摩擦除泥效果。
具体的，装置罐2壁面上靠近背冲喷头14的位置处开设有管槽15，本实施例中，管槽15的设计，便于对背冲喷头14的安设，背冲喷头14的一端与外设水源相连接，进一步增强了冲洗除泥效果。
具体的，装置罐2的外壁上开设有进水口和排污口13，本实施例中，进水口和排污口13均与外设水管相连接，两部分水管上均设有控制阀，保证了清洁排污过程正常有序的进行。
具体的，一号过滤网板6和二号过滤网板7为一体式结构，且两者均为金属构件，本实施例中，金属构件具有较好的耐久性，且一号过滤网板6和二号过滤网板7的存在，可对污水进行有效的排流。
具体的，安装座8的上表面为斜面结构，本实施例中，斜面结构的设计，便于对搅拌杆11的斜向利用，以适配装置罐2内被分隔出的的搅拌清洁区域。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用的过程中，在需要进行硅砂表面的预处理水洗操作时，将原硅砂从入料口10中倒入装置罐2内的同时，在进水口处进水管的配合作用下向内部通水，在水充满装置罐2内后，先对硅砂浸泡一段时间，而后启动伺服电机9和电动推杆3，伺服电机9与电动推杆3均与外设电源相连接，在上述两者的动力作用下，搅拌杆11和装置罐2分别进行相应的转动过程和上下移动过程，从而对装置罐2内半空间中的砂石进行搅拌清洗操作，反复几次后，通过排污口13排出产生的污水，然后启动装置罐2侧壁上的背冲喷头14，背冲喷头14的一端与外设水源相连接，透过一号过滤网板6、二号过滤网板7对堆在其上的硅砂进行背冲洗，期间搅拌杆11的搅拌过程不中断，有效加强了对硅砂的清洁处理效果，在清洗完成后，旋开出料口12处外设的盖壳，由于一号过滤网板6、二号过滤网板7的斜向设计，令处理后的硅砂可正常排出被收集，使硅砂表面预处理水洗过程有序的进行，保证了对硅砂表面预处理装置高效稳定的使用操作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
1.一种硅砂表面预处理装置，包括装置架体(1)以及装置罐(2)，其特征在于：所述装置罐(2)的侧壁上一体成型有衔接块(4)，所述衔接块(4)的表面上设有限位滚轮(5)、滑杆(16)，所述衔接块(4)和所述装置架体(1)通过所述限位滚轮(5)和所述滑杆(16)滑动连接，所述装置罐(2)的上表面和底侧表壁上分别设有入料口(10)和出料口(12)，所述装置罐(2)的下表面与所述装置架体(1)之间安装连接有电动推杆(3)，所述装置罐(2)的上方熔接有安装座(8)，所述安装座(8)的上方安装固定有伺服电机(9)，所述伺服电机(9)的输出端传动连接有搅拌杆(11)，所述装置架体(1)的内部熔接固定有一号过滤网板(6)、二号过滤网板(7)，所述装置罐(2)上背于所述出料口(12)的一侧安装有背冲喷头(14)。
2.根据权利要求1所述的一种硅砂表面预处理装置，其特征在于：所述装置架体(1)内壁上与所述滑杆(16)、所述限位滚轮(5)相对应的位置处分别开设有与两者匹配的杆槽和轮槽。
3.根据权利要求1所述的一种硅砂表面预处理装置，其特征在于：所述装置罐(2)壁面上靠近所述背冲喷头(14)的位置处开设有管槽(15)。
4.根据权利要求1所述的一种硅砂表面预处理装置，其特征在于：所述装置罐(2)的外壁上开设有进水口和排污口(13)。
5.根据权利要求1所述的一种硅砂表面预处理装置，其特征在于：所述一号过滤网板(6)和所述二号过滤网板(7)为一体式结构，且两者均为金属构件。
6.根据权利要求1所述的一种硅砂表面预处理装置，其特征在于：所述安装座(8)的上表面为斜面结构。
技术总结