本实用新型涉及无纺布生产技术领域，具体为一种无纺布定型机中的压紧传动装置。
背景技术：
无纺布，又称非织造布、不织布，是由定向或随机排列的纤维，通过摩擦、抱合或粘合，或者这些方法的组合而相互结合制成的片状物、纤网或絮垫，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点。
无纺布在生产过程中需要使用定型机对其进行挤压成型，但是现有的定型机带动压辊移动的方式较为简陋，多是人工对其进行调节定位，这种方式挤压效果差，容易导致无纺布纤维热压成型不合格的情况频繁发生。
技术实现要素：
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种无纺布定型机中的压紧传动装置，具备提高挤压紧密度的优点，解决了现有的定型机带动压辊移动的方式较为简陋，多是人工对其进行调节定位，这种方式挤压效果差，容易导致无纺布纤维热压成型不合格的情况频繁发生的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种无纺布定型机中的压紧传动装置，包括定型机本体，所述定型机本体的正面与背面均固定连接有立板，所述定型机本体的正面与背面均设置有连接板，所述连接板的内侧活动连接有位于定型机本体顶部的压辊本体，所述连接板的底部固定连接有限位板，所述限位板的顶部设置有调节杆，所述调节杆的底端依次贯穿限位板与立板并延伸至立板的底部，所述调节杆表面的右侧开设有齿槽，所述定型机本体的内部活动连接有轴杆，所述轴杆的前端与后端均固定连接有位于定型机本体两侧的齿轮，所述齿轮与齿槽相互啮合。
作为本实用新型优选的，所述限位板顶部的右侧设置有导杆，所述导杆的底端依次贯穿限位板与立板并延伸至立板的底部，所述导杆与调节杆均与立板滑动连接，所述导杆与调节杆均与限位板固定连接。
作为本实用新型优选的，所述立板的顶部固定连接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有位于齿轮底部的齿板，所述齿板与齿轮相互啮合。
作为本实用新型优选的，所述立板的顶部开设有滑槽，所述齿板的底部固定连接有位于滑槽内部的导向轮，所述导向轮与滑槽滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述立板底部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆与调节杆表面的套管，所述导杆与调节杆均与套管滑动连接。
作为本实用新型优选的，所述限位板的底部设置有套设在导杆表面的压簧，所述压簧远离限位板的一侧与立板的顶部接触。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过齿轮与齿槽的啮合关系推动调节杆向下移动，调节杆通过限位板和连接板带动压辊本体向下移动并与定型机本体表面的无纺布接触，从而完成对无纺布的紧密挤压，替代现有使用人工调节的方式，提高挤压效果，解决了现有的定型机带动压辊移动的方式较为简陋，多是人工对其进行调节定位，这种方式挤压效果差，容易导致无纺布纤维热压成型不合格的情况频繁发生的问题。
2、本实用新型通过设置导杆，能够对限位板起到导向的效果，可以提高限位板移动时的稳定性，避免限位板出现倾斜。
3、本实用新型通过设置气缸与齿板，能够便于使用者对压辊的移动行程进行预先控制，而且通过气缸内部的气压带动齿轮旋转，可以避免齿轮与齿槽之间出现松动，避免压辊本体在调节完毕后出现位移。
4、本实用新型通过设置滑槽与导向轮，能够对齿板起到导向的效果，避免齿板在移动过程中出现倾斜并与齿轮发生碰撞。
5、本实用新型通过设置套管，能够提高立板与调节杆和导杆的接触面积，提高调节杆与导杆滑动过程中的稳定性。
6、本实用新型通过设置压簧，能够对限位板起到支撑的效果，可以达到减震缓冲的作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型局部结构主视剖面示意图；
图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图。
图中：1、定型机本体；2、立板；3、连接板；4、压辊本体；5、限位板；6、调节杆；7、齿槽；8、轴杆；9、齿轮；10、导杆；11、气缸；12、齿板；13、滑槽；14、导向轮；15、套管；16、压簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1至图3所示，本实用新型提供的一种无纺布定型机中的压紧传动装置，包括定型机本体1，定型机本体1的正面与背面均固定连接有立板2，定型机本体1的正面与背面均设置有连接板3，连接板3的内侧活动连接有位于定型机本体1顶部的压辊本体4，连接板3的底部固定连接有限位板5，限位板5的顶部设置有调节杆6，调节杆6的底端依次贯穿限位板5与立板2并延伸至立板2的底部，调节杆6表面的右侧开设有齿槽7，定型机本体1的内部活动连接有轴杆8，轴杆8的前端与后端均固定连接有位于定型机本体1两侧的齿轮9，齿轮9与齿槽7相互啮合。
参考图2，限位板5顶部的右侧设置有导杆10，导杆10的底端依次贯穿限位板5与立板2并延伸至立板2的底部，导杆10与调节杆6均与立板2滑动连接，导杆10与调节杆6均与限位板5固定连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置导杆10，能够对限位板5起到导向的效果，可以提高限位板5移动时的稳定性，避免限位板5出现倾斜。
参考图1，立板2的顶部固定连接有气缸11，气缸11的输出端固定连接有位于齿轮9底部的齿板12，齿板12与齿轮9相互啮合。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置气缸11与齿板12，能够便于使用者对压辊的移动行程进行预先控制，而且通过气缸11内部的气压带动齿轮9旋转，可以避免齿轮9与齿槽7之间出现松动，避免压辊本体4在调节完毕后出现位移。
参考图3，立板2的顶部开设有滑槽13，齿板12的底部固定连接有位于滑槽13内部的导向轮14，导向轮14与滑槽13滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑槽13与导向轮14，能够对齿板12起到导向的效果，避免齿板12在移动过程中出现倾斜并与齿轮9发生碰撞。
参考图2，立板2底部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆10与调节杆6表面的套管15，导杆10与调节杆6均与套管15滑动连接。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置套管15，能够提高立板2与调节杆6和导杆10的接触面积，提高调节杆6与导杆10滑动过程中的稳定性。
参考图2，限位板5的底部设置有套设在导杆10表面的压簧16，压簧16远离限位板5的一侧与立板2的顶部接触。
作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置压簧16，能够对限位板5起到支撑的效果，可以达到减震缓冲的作用。
本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者首先打开气缸11，气缸11带动齿板12向右侧移动，齿板12在移动过程中带动齿轮9旋转，齿轮9同时通过齿槽7推动调节杆6通过导杆10的导向向下移动，调节杆6通过限位板5和连接板3带动压辊本体4向下移动并与定型机本体1表面的无纺布接触，从而完成对无纺布的挤压，替代现有使用人工调节的方式，提高挤压效果。
综上所述：该无纺布定型机中的压紧传动装置，通过齿轮9与齿槽7的啮合关系推动调节杆6向下移动，调节杆6通过限位板5和连接板3带动压辊本体4向下移动并与定型机本体1表面的无纺布接触，从而完成对无纺布的紧密挤压，替代现有使用人工调节的方式，提高挤压效果，解决了现有的定型机带动压辊移动的方式较为简陋，多是人工对其进行调节定位，这种方式挤压效果差，容易导致无纺布纤维热压成型不合格的情况频繁发生的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
1.一种无纺布定型机中的压紧传动装置，包括定型机本体(1)，其特征在于：所述定型机本体(1)的正面与背面均固定连接有立板(2)，所述定型机本体(1)的正面与背面均设置有连接板(3)，所述连接板(3)的内侧活动连接有位于定型机本体(1)顶部的压辊本体(4)，所述连接板(3)的底部固定连接有限位板(5)，所述限位板(5)的顶部设置有调节杆(6)，所述调节杆(6)的底端依次贯穿限位板(5)与立板(2)并延伸至立板(2)的底部，所述调节杆(6)表面的右侧开设有齿槽(7)，所述定型机本体(1)的内部活动连接有轴杆(8)，所述轴杆(8)的前端与后端均固定连接有位于定型机本体(1)两侧的齿轮(9)，所述齿轮(9)与齿槽(7)相互啮合。
2.根据权利要求1所述的一种无纺布定型机中的压紧传动装置，其特征在于：所述限位板(5)顶部的右侧设置有导杆(10)，所述导杆(10)的底端依次贯穿限位板(5)与立板(2)并延伸至立板(2)的底部，所述导杆(10)与调节杆(6)均与立板(2)滑动连接，所述导杆(10)与调节杆(6)均与限位板(5)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无纺布定型机中的压紧传动装置，其特征在于：所述立板(2)的顶部固定连接有气缸(11)，所述气缸(11)的输出端固定连接有位于齿轮(9)底部的齿板(12)，所述齿板(12)与齿轮(9)相互啮合。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布定型机中的压紧传动装置，其特征在于：所述立板(2)的顶部开设有滑槽(13)，所述齿板(12)的底部固定连接有位于滑槽(13)内部的导向轮(14)，所述导向轮(14)与滑槽(13)滑动连接。
5.根据权利要求2所述的一种无纺布定型机中的压紧传动装置，其特征在于：所述立板(2)底部的左侧与右侧均固定连接有套设在导杆(10)与调节杆(6)表面的套管(15)，所述导杆(10)与调节杆(6)均与套管(15)滑动连接。
6.根据权利要求2所述的一种无纺布定型机中的压紧传动装置，其特征在于：所述限位板(5)的底部设置有套设在导杆(10)表面的压簧(16)，所述压簧(16)远离限位板(5)的一侧与立板(2)的顶部接触。
技术总结